GB／T 37815-2019 标准规范下载简介

GB／T 37815-2019 综采综放工作面智能降尘系统技术条件简介：

GB/T 37815-2019 是中国的一项国家推荐性标准，全称为《综采综放工作面智能降尘系统技术条件》。该标准主要规定了综采综放工作面（即综合机械化采煤和综合机械化放顶煤工作面）中智能降尘系统的相关技术要求，旨在提高煤矿生产过程中的粉尘控制水平，保障工人的健康和生产环境的安全。

标准内容可能包括以下几个方面：

1. 系统组成：规定智能降尘系统的构成要素，如监测设备、降尘设备、控制系统等。

2. 技术性能：设定各部分设备的技术参数，如监测精度、降尘效率、控制系统响应时间等。

3. 系统功能：智能降尘系统应具备自动监测粉尘浓度、自动启动降尘设备、远程控制等功能。

4. 安全要求：系统应符合煤矿安全规程，包括防爆、防火、防尘等方面的要求。

5. 维护与管理：对系统的运行维护、故障处理、数据管理等提出规范。

6. 环境适应性：考虑到煤矿的特殊环境，系统应具备一定的耐高温、耐湿、防尘等环境适应能力。

7. 测试方法：规定智能降尘系统性能测试的方法和程序，确保测试结果的公正性和准确性。

该标准的实施，有助于推动煤矿行业降尘技术的升级，实现降尘工作的智能化、自动化，降低工人的粉尘暴露风险，提高煤矿的安全生产水平。同时，也能促进环保和可持续发展，减少粉尘对环境的影响。

GB／T 37815-2019 综采综放工作面智能降尘系统技术条件部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件

智能降尘系统intelligentdustfall system

特定的传感器获取触发信号，实现非人工干预下自主决策，自动开启产尘区域喷雾并延时自 的一种降尘系统GB∕T 16895.9-2000 建筑物电气装置 第7部分：特殊装置或场所的要求 第707节：数据处理设备用电气装置的接地要求，

通过特定的传感器获取触发信号，实现非人工干预下自主决策，自动开启产尘区域 关闭喷雾的一种降尘系统。

GB/T 378152019

动作维持时间actionmaintenancetime 从喷雾控制阀通电打开到喷雾控制阀断电关闭持续保持原有动作的时间

降尘系统一般组成和结构如图1所示。

图1智能喷雾降尘系统示意图

降尘系统应符合MT503和本标准的规定，按照经规定程序批准的图纸及技术文件制造。

5.2.2能承受的赠运条

GB/T378152019

5.3.1外观：降尘系统表面应平整，涂、镀层均匀，外壳无变形、开裂、腐蚀及机械损伤。 5.3.2降尘系统应由智能控制终端、采煤机定位器、防爆喷雾控制阀及辅助传感器组成。 5.3.3降尘系统能够实现根据不同传感信号智能开启相应喷雾并能延时自动关闭喷雾。 5.3.4降尘系统同时开启的喷雾点数和延时时间应能通过软件智能调整。 5.3.5降尘系统适应电压波动范围：标称值的80%～120%。 5.3.6降尘系统动作维持时间范围：1s～900s，设定时间允许误差：土3s。 5.3.7降尘系统接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻不低于20MQ。 5.3.8交变湿热试验后，降尘系统接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻不低于1MQ，耐压试验应无击 穿、闪络现象。 5.3.9降尘系统外壳防护性能不低于IP54。 5.3.10降尘系统经工作温度、储存温度、交变湿热、振动、冲击和运输试验后，均应符合5.3.7、5.3.8和 5.3.9的要求。 5.3.11 降尘系统采用防爆喷雾控制阀，水压适用范围：0.2MPa～15.0MPa。 5.3.12 防爆喷雾控制阀开启响应时间：小于1S。 5.3.13 降尘系统应采用具有煤安标识的矿用电缆，安装敷设电缆时最小弯曲半径是电缆外径的 10倍。 5.3.14 降尘系统用高压胶管应符合GB/T3683的要求。 5.3.15降尘系统用喷头应符合GB5135.1的要求

5.5基本控制功能要求

分控制器输出一个特殊指令传输给主控制器，主控制器对输入信号进行处理后，通过控制网向相 分控制器发出指令，此分控制器按照预先的设置控制隔爆喷雾控制阀依次打开和关闭相应的喷雾

GB/T 378152019

除环境试验外，试验应在下列环境条件下进行： a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%75%； c）大气压力：80kPa~110kPa； d）机械环境：无显著震动和冲击的场所

试验仪表及器材应满足以下要求： a) 电压、电流源：输出电压：0V~30V，精度：2.5级； b) 万用电表：准确度2.5级； c) 调压器：0V~250V.3kVA； d) 升压变压器：0V~1000V,3kVA； e) 兆欧表：500V，0MQ~500MQ，精度：2.5级； f) 试压泵：压力调节范围0MPa～20MPa； g) 压力表：量程0MPa～25MPa，准确度1.5级； h) 秒表：分辨率：0.01S，量程满足测量要求； i) 皮尺.0m~15m

采用目测或感官的方法进行检查

6.4水压适应范围试验

定电压下处于工作状态，按表1的要求进行试验

表1水压适应范围试验

6.5电源电压波动范围试验

按图2连接，使系统处于工作状态： a）调节调压器，使系统工作电压为额定值的80%，水压为15.0MPa: 调节调压器，使系统工作电压为额定值的120%，水压为0.2MPa 上述a）、b)试验各重复3次，每次应正常工作。

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6.6动作维持时间试验

系统的水压适应范围与电压波动范围试验系统

动作维持时间试验按以下步骤进行： a）降尘系统处于工作状态，将降尘系统的动作维持时间设定为1s，用秒表测定； b）降尘系统处于工作状态，将降尘系统的动作维持时间设定为900S，用秒表测定 c）上述a）、b)试验各重复两次，取各自的算术平均值

接通降尘系统电源，给定触发信号 否按照预先的设置打开或关闭喷雾控制阀

按MT210一1990中第7章规定的方法进行

按GB3836.4一2010中10.6规定的方法进行。

按GB/T2423.4一2008中试验Db规定的方法进行： 严酷等级：40℃±2℃，周期12d； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 交变湿热试验后按6.8、6.9试验。

6.11 工作温度试验

6.11.1低温工作试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法进行：

GB/T 378152019

严酷等级：0℃±2℃持续时间：2h； 试验中样品通电； 试验后，在正常环境下恢复2h，按6.7试验。

6.11.2 高温工作试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行 严酷等级：40℃土2℃，持续时间：2h； 试验中样品通电； 试验后，在正常环境下恢复2h，按6.7试验

6.12.1低温贮存试验

按GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法进行 严酷等级：一40℃±2℃，持续时间：16h； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 试验后，在正常环境下恢复2h，按6.7试验

6.12.2高温购存试验

按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行： 严酷等级：十60℃±2℃，持续时间：16h； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 试验后.在正常环境下恢复2h.按6.7试验

6.13联机火花点燃试验

按GB3836.4一2010中10.1规定的方法进行。

按GB/T42082017中IP54规定的方法进行。

按GB/T2423.10一2008中Fc和导则规定的方法进行： 严酷等级：10Hz~150Hz，加速度：50m/s²（5g），每轴线的扫频循环数5次； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 试验后，按6.7试验

按GB/T2423.5一1995中Ea和导则规定的方法进行： 严酷等级：峰值加速度：500m/s（50g）； 脉冲持续时间：11ms土1ms，3个轴线上每个方向连续冲击3次，共18次； 试验中样品不通电，不进行中间测试； 试验后按6.7试验。

按GB/T2423.5一1995中Ea和导则规定的方法进行： 严酷等级：峰值加速度：500m/s（50g）； 脉冲持续时间：11ms土1ms，3个轴线上每个方向连续冲击3次，共18次； 试验中样品不通电，不进行中间测试； 试验后，按6.7试验，

按MT210一1990中第27章规定的方法进行 严酷等级：频率4Hz，加速度30m/s²； 模拟汽车运输试验台，持续2h； 试验中样品不通电，不进行中间检测； 试验后测试其性能。

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7.1.1降尘系统产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2产品出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质检部门进行，检验结果应记录归档备查，用户验收 按出厂检验项目进行。 7.1.3型式检验由国家授权的监督检查部门进行

7.2.1出厂检验按表2规定的项目进行检验。 7.2.2对于出厂检验的项目应在每台产品上逐一进行，出厂检验不能通过的产品应逐台返修，直到每 台产品均通过出厂检验。若无法修复，应予以报废。 7.2.3检验中出现属于电气安全性能不合格的，则判产品不合格，其余项目如有不合格时，应立即停止 检验，查明原因并排除故障后，重新开始检验，如重检仍不合格，则视为不合格品，不应出厂

7.3.1型式检验按表2进行检验。 7.3.2检验样品从出厂检验合格的产品中按GB/T10111随机抽取，抽样基数不小于5台，抽 不少于2台。 7.3.3型式检验中涉及电气安全（如主要技术指标检测、绝缘电阻、绝缘强度、隔爆性能、安全 有一项不合格，则判不合格，其余任一项不合格，应进行加倍抽检，如仍不合格，则视为型式检 7.3.4产品在下列情况之一时，应进行型式检验

7.3.1型式检验按表2进行检验。 7.3.2检验样品从出厂检验合格的产品中按GB/T10111随机抽取，抽样基数不小于5台，抽样数量应 不少于2台， 7.3.3型式检验中涉及电气安全（如主要技术指标检测、绝缘电阻、绝缘强度、隔爆性能、安全火花）的， 有一项不合格，则判不合格，其余任一项不合格，应进行加倍抽检，如仍不合格，则视为型式检验不合格。

.3.1型式检验按表2进行检验。

a) 产品转厂生产； b) 结构、材料、工艺有较大改变时； c) 正常生产时每五年一次； d) 停产一年恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 f) 国家相关机构提出要求时

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7.5.1产品型式检验中，2台样品的同一项试验结果都符合要求，可判该项试验合格，全部试验项目都 符合要求，可判该批产品合格。 7.5.22台试验样品的同一项试验结果都不合格CJJ∕T 253-2016 再生骨料透水混凝土应用技术规程，判该批产品不合格， 7.5.3同项试验中仅1台不合格，则加倍抽样，复检，如仍有1台1项不合格，则判该批产品不合格。 7.5.4试验过程中，再次发生其他试验项目中还有1台不合格，则按7.3的规定重新试验和判定

8标志、包装、运输及购存

3.1.1产品按GB3836.1一2010中第27章的规定应在外壳明显处设置标志牌。标志牌应符合 GB/T13306的规定，采用青铜、黄铜或不锈钢制成，厚度不小于1mm。矿用产品安全标志标示应符合 AQ1043的规定

[天津]16层住宅楼雨季施工方案（18P）8.1.2产品外壳明显处设有防爆标志。

a) 防爆标志； b) 防爆合格证编号； c) 安全标志编号； d) 产品名称、型号、额定电压、工作电流、本安参数； e）出厂年月日、出厂编号：

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