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2m筏板_基础大体积混凝土施工方案简介：

2m筏板基础大体积混凝土施工方案，通常是指在建筑施工中，使用2米宽的大型混凝土板作为基础，这种结构通常用于大型建筑物或者大型公共设施，如商场、办公楼、体育馆等，以提供稳固的基础支撑。

施工方案简介如下：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行详细规划，确定浇筑区域，设置好施工通道和安全防护设施。同时，要准备好混凝土的原材料，包括水泥、骨料、水、添加剂等，并进行搅拌，保证混凝土的质量。

2. 浇筑：采用大型机械设备如混凝土泵或塔吊，将混凝土均匀地浇筑在设计好的位置。由于大体积混凝土易产生温度裂缝，因此施工时需控制浇筑速度和温度，通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，并及时覆盖保温。

3. 养护：浇筑完成后，要对混凝土进行保湿养护，如洒水、覆盖塑料薄膜等方式，以保证混凝土的强度增长。养护时间通常不少于14天，甚至更长。

4. 温度控制：使用测温设备，持续监测混凝土内部和表面的温度，以防因温度差异过大导致的裂缝。必要时可采取人工降温或保温措施。

5. 硬化和质量检测：混凝土硬化后，进行强度检测和裂缝检查，确保筏板基础的质量。

6. 后续工序：待筏板基础混凝土强度达到设计要求后，进行下一步的施工，如基础钢筋绑扎、模板拆除等。

这个施工方案需要严格遵守相关建筑规范和施工规程，以确保工程的质量和安全。

2m筏板_基础大体积混凝土施工方案部分内容预览：

1.4. 施工计划安排

底板砼浇筑安排在10月中旬进行。

2.1.1.项目部提前选定外加剂，做好试配，同时提前三天做好原材料的储备。

2.1.2.支设好后浇带处的模板《地下铁道工程施工标准 GB/T51310-2018》，并做好防水处理。

2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训、及技术交底，明确施工方法及施工程序。

2.1.5.注意天气预报，避开雨天浇筑砼，确保砼质量。

2.2.1.临时用水∶砼泵车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已沿搅拌站的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。

2.2.2.临时用电∶1台砼输送泵电源由1#箱提供电源，5根振捣棒接3#配电箱，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。

2.2.3.施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶

四、主要施工方法及技术措施

1.1. 砼搅拌及质量要求

由于砼方量较大，故选定现场三台搅拌机搅拌供应砼，但在搅拌砼时要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于8～10h，砼现场坍落度12～14cm。

1.2. 施工机械及布置∶选用1台HBT60拖式地泵,塔吊配合，泵车布置在三台搅拌机中间，下料口处用溜槽进入泵车进料口，并安排专人负责指挥。

1.3. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位，模板工经常检查模板缝的密合情况，如有缝隙，应立即加固封堵，防止漏浆造成麻面及蜂窝。

大体积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。

1.6. 砼试块制作和坍落度检测

砼试块按每200m3取样一次，并留做5组抗渗试块；混凝土在浇筑过程中，试验员应经常检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后根据测温记录决定是否在上面覆盖覆草帘。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

（5）砼浇筑完成12h后周边开始蓄水养护，养护水深12cm，蓄水养护3～5天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。

为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此制订以下措施∶

2.1. 水泥∶选用42.5#普通硅酸盐水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为450 Kg/m3左右。

2.2. 掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约42Kg/m3左右。

2.3. 粗、细骨料∶选用5～31.5mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。

2.5. 砼搅拌站预先将砂石料覆盖，防止日光曝晒，降低砂石的温度。

2.6. 砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。

大体积混凝土温差变化曲线和混凝土抗拉强度的发展规律可将大体积混凝土的养护与温控分为三个阶段。

第一阶段：升温阶段，大约在1～5d。此阶段混凝土处于硬化初期，强度尤其是抗拉强度很低，如果此时混凝土内外温差超过25℃，表层温度应力大于混凝土抗拉强度，就会产生温度裂缝，因此对混凝土表面采取覆盖塑料薄膜(保温保湿)或覆盖麻袋、草包等措施，进行充分有效地保温是非常必要的。

第二阶段：降温阶段，大约在5～9d。此阶段混凝土基本硬化，表面抗拉强度逐渐增大，弹性模量获得较大程度的发展，但由于混凝土的温度应力发展很快，进人易开裂期，如果温度应力大于混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土内部产生贯穿性裂缝，因而这一阶段是混凝土温控中的重要阶段。

第三阶段：稳定期。此阶段混凝土表面温度拉应变减小，而混凝土抗拉强度已经获得足够的发展，因而，只要温差不超过最大温差要求，混凝土就不会开裂。此阶段应有效控制混凝土内部与表面以及表面与大气之间的温差，尤其是避免拆模时混凝土遭受冷激，使温差控制在允许的范围之内。

实践证明，对大体积混凝土的温度测控工作应高度重视，并根据实际工程测温确定相应的温控措施，不得心存侥幸，否则后果将难以弥补。此外还应注意以下几个问题：

(1)混凝土入模温度的控制

混凝土中心温度是混凝土人模温度和绝热温升之和，混凝土人模温度高，中心温度越高，产生的温差越大，越不利于混凝土温差的控制。因此，应采用冷却拌和水、加冰或冷却骨料等方法降低混凝土的人模温度。

(2)混凝土内部温度的控制

应选用低热水泥，同时掺加粉煤灰和缓凝剂，以降低水泥水化热，延缓混凝土内部温升，并采取相应保温散热措施，从而减小混凝土内表温差和表外温差。

(3)混凝土的表面处理

在混凝土终凝前应进行二次抹面，并在抹面后及时覆盖进行保温保湿养护，以免混凝土表面产生发丝状裂纹，影响表面效果。

1.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

1.2. 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

2. 基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。

①标高允许偏差：±5mm；

②表面平整度允许偏差：4mm；

③轴线位移允许偏差：5mm；

④墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：5mm

1. 施工缝、止水条、支模铁件设置与构造须符合设计要求。

2. 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。

3. 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。

4. 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。

七、安全文明施工及环保措施

1. 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

2. 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。

3. 遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。

4. 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。

5. 现场主道路、材料场地用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；

6. 现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。

7. 夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。

本工程混凝土浇筑时间约为10月中旬，最高气温约为27℃，最低气温约为13℃。混凝土入模平均气温为20℃。

在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效的控制和预防裂缝的出现，如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围内。

1. 混凝土的水化热绝热温升值

T（t）—— 混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）

C—— 每立方米混凝土的水泥用量（㎏）

T／CFA 0402.01-2018 水冷金属型离心球墨铸铁管管模使用维护保养规则.pdfQ—— 每千克水泥水化热（J/㎏）

c—— 混凝土的热比，一般由0.92—1.00，取0.96（J/㎏·K）ρ——混凝土的质量密度，取2400㎏/m3

e——常数，e=2.718

t——混凝土浇筑后至计算时的天数

2. 各龄期混凝土的收缩变形值

JT∕T 327-2016 公路桥梁伸缩装置通用技术条件式中εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值