GB／T 1685.2-2019标准规范下载简介

GB／T 1685.2-2019 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩应力松弛的测定 第2部分：循环温度下试验简介：

GB/T 1685.2-2019 是中国的一项国家标准，全称为“硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩应力松弛的测定 第2部分：循环温度下试验”。这项标准主要规定了如何在循环温度条件下测试硫化橡胶或热塑性橡胶的压缩应力松弛性能。

压缩应力松弛是指材料在受压缩力作用后，随着时间的推移，其应力逐渐降低的现象。这种性能的测试对于理解橡胶材料在实际应用中的长期性能至关重要，特别是在承受持续压力的环境中，如密封件、垫片等。

在GB/T 1685.2-2019标准中，试验步骤包括以下几点： 1. 试样的制备：根据标准规定制备合适的试样。 2. 试验条件：设定循环温度，通常包括高温和低温，模拟实际应用中的环境条件。 3. 应力施加：在预设的温度下，对试样施加预定的压缩应力。 4. 应力松弛的测量：在规定的时间间隔内，测量并记录试样的应力松弛情况。 5. 数据分析：根据测量结果，分析并计算出材料的压缩应力松弛性能。

通过这项测试，可以评估橡胶材料的耐久性，预测其在不同温度条件下的长期性能，对材料的选择和设计具有重要指导意义。

GB／T 1685.2-2019 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩应力松弛的测定 第2部分：循环温度下试验部分内容预览：

由两块平行、平整且高度抛光的平板组成。平板由镀铬材料、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，试样 在两块平板之间进行压缩。平板的平整度、表面光洁度、平行度和刚度都很重要。 压缩板的表面应打磨和抛光。压缩板应是平整、平行的，且在施加测试负载时，不应发生任何变形 注：适宜的表面粗糙度Ra不大于0.4μm见ISO4287），可以通过对压缩板表面打磨或抛光处理来实现。 当压缩装置组装后，没有安装试样时，两压缩板之间的间隙应保持在土0.01mm之内。 当安装上试样并施加负荷后，两个压缩板弯曲都不应超过0.01mm。 压缩板应有足够的尺寸，以保证整个压缩试样全部处在压缩板的压缩范围之内，并能自由横向 伸展。 对于环状试样，在压缩板中心位置上应有直径不小于2mm的通孔，以提供平衡的压力和环状试样 为部液体的循环。 将压缩装置连接到适当的设备上，在规定的速度下，将试样压缩到规定的压缩量，并测量压缩作用 力且精确到1%。 在整个试验期间，此装置能够调节并保持一定的压缩量，而且此装置可置于规定试验温度的恒温箱 中应注意确保试样没有执 外部连接的金属部件产生的执传导

5.2压缩作用力测量装置

作用力测量装置应能在整个试验过程中连续测量压缩作用力。通过此装置可测量压缩作用力随 车续变化的过程，在整个试验过程中，试样的应变应保持在土0.01mm之内

对于在空气中的试验，应使用设计良好、加热均匀的试验箱，对于温度高于标准实验室温度的试验， 应使用符合GB/T3512一2014方法A要求的试验箱。 对于循环温度下的试验，试验箱应能制冷和制热，并能以1.0℃/min士0.5℃/min的速率升温或 降温。 对于高温试验且需要避免试样表面发生氧老化时，可选择其他环境氛围，例如氮气环境。对于在液 体介质中进行的试验，压缩装置应完全浸入试验规定的液体中，这样可以保证液体能通过压缩板的中心 孔自由循环；对于易挥发或有毒的液体，应使用完全密闭的容器。用加热器将试验液体的温度控制在规

定的试验温度范围内，并能够在容器中良好的循环；另一种方法是将试验液体容器和压缩装置一同置于 上述规定的试验箱中。 注：建议气体进人试验箱前预先经过空气干燥器进行干燥，使其露点不高于一40℃JGJ∕T 445-2018 工业化住宅尺寸协调标准，以避免结冰对测量系统产生 影响。

具有适当精度的传感器元件。温度传感器应安装在能够精确测量试样温度的位置 注：Pt100传感器适用于温度测量

7.1试样的类型和制备

试样应按照ISO23529规定通过模压或者从模压胶片或产品上裁切制备 主：不同尺寸试样所测结果不可进行比较

试样为直径13.0mm±0.5mm，高度6.3mm±0.3mm的圆柱体。

适宜的环状试样是用旋转式裁力从 裁取，截面为方形。适用十制备小环状试样 设备，见ISO37：2011的附录A。 试样尺寸应为： 厚度：2.0mm±0.2mm； 内径：15.0mm±0.2mm； 径向宽度：2.0mm土0.2mm， 试样片可通过模压或从成品上通过切割和打磨制备， 此外，内径为14.0mm，截面直径为2.65mm的O形圈也可用做标准试样。 只要适合，其他尺寸的O形圈，及其他形状的密封件或垫圈可用做非标准试样

试样尺寸应按ISO23529的规定进行测量

试样的数量以3个为宜，对于常规试验和筛选试验也可值

试样的数量以3个为宜，对于常规试验和筛选试验也可使用

7.4硫化与试验间的时间间隔

试样硫化与试验之间的时间间隔应符合ISO23529的规定。

7.5.1试验前，试样应先进行热调节，然后进行机械调节，见7.5.2和7.5.3。当使用方法A在高温条件 下开始试验时，热调节步骤可以省略，可以将试样压缩前的预热过程作为热调节， 7.5.2热调节是将试样放在70℃下预热3h。热调节后，使试样在标准实验室温度下停放不少于16h，最 多不超过48h，然后进行机械调节或试验。 注：某些样品，特别是热塑性弹性体，可能存在模压应力，通过热调节可减小此应力以提高试验结果的再现性。 7.5.3机械调节应在ISO23529规定的标准实验室温度下进行，具体步骤如下： 将试样压缩至规定的压缩量，然后立即恢复到零应力状态，循环此过程5次。 机械调节后，试样应在标准实验室温度下停放不少于16h，但最多不超过48h，然后再进行试验 机械调节可以改善试验的再现性，尤其是对于填料含量较高的胶料，但有时不适用于成品，可能会产 生与预测不同的结果。这种情况下，只要进行了热调节，机械调节可以省略，但是应在试验报告中注明，

8试验时间、温度和试验液体

如果没有其他的规 网周及多后 试验时间从初始压缩之后开始计算 如果试验时间超过一周，应绘出时间对数曲线

试验温度应从ISO23529所列温度中选择。应避免使用能引起液体迅速降解或蒸发的试验温度。 试验期间温度应尽可能保持恒定，符合以下公差要求（根据ISO23529）：标准实验室温度（23土2）℃或 （27土2）℃，公差为士2℃；标准实验室温度至100℃时，公差为士1℃；高于100℃时，公差为士2℃；当 式验温度低于0℃时，公差为士2℃。 对于本部分规定在循环温度下的试验，应选择一个高温和一个零度以下的低温

应根据具体应用情况进行选择，但推荐选用ISO1

仔细清洗压缩装置的工作面，当试验在气体介质中进行，应涂抹较薄一层对橡胶没有影响的 注：硅油或氟硅酮油（运动黏度约为0.01m/s）和二硫化钼是经常应用的润滑剂

在ISO23529规定的标准实验室温度 其厚度，精确到0.01mm。

在ISO23529规定的标准实验室温度下，在热调节之后和机械调节之前，在环形试样圆周上大约

隔90°的4个点上测量每个试样的轴向厚度，准确到0.01mm。取测量值的平均值计算所需要的压缩 量。在单个试样上的各个测量值相差不应超过0.05mm，否则试样将不能用于试验。

9.3.1在方法A中，试样在高温下进行老化，每周一次将温度降至规定低温，在低温下测量剩余的压缩 作用力。材料或产品的规范可规定试验温度以及每个温度下要求的最小剩余压缩作用力（或Fx/F 的最小值）（见第10章）。 图1是使用方法A的一个温度循环示例。 9.3.2使压缩装置和试验箱的温度保持在试验选择的高温条件下。 9.3.3当在液体中试验时，试样和压缩装置的工作面应用试验液体轻轻涂抹。当在气体中试验时，应 涂抹较薄一层对橡胶不产生影响的润滑剂（见9.1）。 9.3.4润滑之后立即按照ISO23529规定在试验温度下调节试样，调节至少30min。试验温度超过 150℃时，根据ISO23529的规定需要延长调节时间。 9.3.5将预热好的试样放在已经预热的压缩装置（5.1)里，或者把试样放在压缩装置里一起预热。在这 两种情况下，在压缩前检查试验装置和试样是否达到试验温度是很重要的。必要时可适当增加预热 时间。 9.3.6在试验温度下，通过压缩装置将试样进行压缩，压缩率为25%土2%。如果试样不能压缩到 25%土2%的压缩量，则使用15%土2%或更低的压缩量，分步压缩，每步压缩5%。压缩试样的过程应 在30s～120s内完成，并在整个试验周期内保持这个压缩量。 9.3.7在高温下，试样压缩30min士1min后，测量初始压缩作用力F。，并精确到测量值的1%。 9.3.8168h后，以1℃/min士0.5℃/min的速率降低温度到规定的低温。保持低温稳定1h。然后以 1℃/min士0.5℃/min的速率升高温度到规定的高温。每一周期结束后重复上一周期，直至试验结束， 试样老化时间不包含降温时间和低温阶段时间，但升温时间包含在内。 9.3.9连续测量压缩作用力Fx，测量间隔如下：开始的第一天每隔1min进行测量，后续的第一周每 隔10min进行测量，剩余的试验期间每隔60min进行测量。

DB32∕T 3913-2020 综合管廊矩形顶管工程技术标准图1使用方法A的一个温度循环示例

4.1在方法B中，使用温度循环产生热应力，从标准实验室温度开始，然后在高温和低温之间循环。

料或产品规范可以规定循环次数、温度和每个温度下要求的最小剩余压缩作用力（或Frx/F。的最小值）。 图2是使用方法B的一个温度循环示例。 9.4.2将压缩装置和试验箱置于标准实验室温度环境中。 9.4.3当在液体中试验时，试样和压缩装置的工作面应用试验液体轻轻涂抹。当在气体中试验时，应 涂抹较薄一层对橡胶不产生影响的润滑剂（见9.1）。 9.4.4在标准实验室温度下，将已经调节好的试样放置于压缩装置中（5.1），在施加压缩力前，应确保试 验装置和试样已达到试验所需温度。 9.4.5通过压缩装置将试样进行压缩，压缩率为25%土2%。如果试样不能压缩到25%2%的压缩 量，则使用15%土2%或更低的压缩量，分步压缩，每步压缩5%。压缩试样的过程应在30s～120s内 完成，并在整个试验周期内保持这个压缩量。 9.4.6在标准实验室温度下，试样压缩30min士1min后，测量初始压缩作用力F。，并精确到测量值 的1%。 9.4.7以1.0℃/min士0.5℃/min的速率升温至高温。试样在此高温下保持1h。然后以1.0℃/min土 0.5℃/min的速率降低温度至低温，并保持试样在该低温下1h。每日重复此循环24次，总计为 3～5个循环。每天具体的循环次数取决于试验选用的高温、低温以及降温、升温的速率。 9.4.8连续测量压缩作用力F，最大的测量时间间隔为5min

方法B的一个温度循环

一一高温时用h代替，低温时用1代替， 应取试样测试结果的中值，单个试样测量值与中值的偏差应在10%之内。否则，重新进行试验。 高温下的压缩作用力F。是在高温下规定时间（如168h）后的测量值；低温下的压缩作用力F，是 在随后温度循环的低温部分，保持1h低温后的测量值。 为便于分析测试数据，应绘制经过不同时间测定的应力松弛值与时间的对数函数坐标图。对于有 些应用，计算不同试验时间之后的压缩应力比值，即Fx/F。，比应力松弛值更有用，在这种情况下，压缩 应力比值应该以一个对数时间函数图的形式来表示，如图3

木龙骨吊顶施工工艺标准实验室间测试程序尚未进行。