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基坑降水、支护方案及施工组织设计简介：

基坑降水、支护方案以及施工组织设计是地下工程，特别是建筑施工中非常关键的三个环节。

1. 基坑降水：基坑降水是为了防止在开挖基坑过程中，地下水位上升导致土体失稳或影响基础的沉降。常用的降水方法有井点降水、喷射井点降水、周边井点降水等。降水方案应根据地质、气候、基坑深度和周围环境等因素综合考虑，确保既能有效控制地下水位，又不会对周围环境造成过大影响。

2. 支护方案：基坑支护是为了保证开挖过程中的土体稳定，防止坑壁坍塌。支护方式有很多种，如钢板桩、地下连续墙、喷锚支护、格构式支护等，选择哪种方式主要取决于地质条件、基坑深度、开挖宽度、施工进度和预算等因素。支护设计需确保结构的强度和稳定性，同时考虑施工和拆除的便捷性。

3. 施工组织设计：施工组织设计是详细规划和安排整个工程的施工过程，包括施工顺序、时间安排、资源调配、质量控制、安全措施等。在基坑工程中，组织设计需要考虑降水和支护的施工顺序，避免因降水导致的土体塌方，同时保证支护结构的安全。此外，还应考虑环保要求，如噪声、扬尘、废水等的控制。

这三个环节相互关联，基坑降水和支护是保障施工安全的基础，而施工组织设计则是实现这些保障的详细执行计划。只有这三个环节紧密结合，才能保证基坑工程的顺利进行。

基坑降水、支护方案及施工组织设计部分内容预览：

⑴、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

⑶、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑴、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰DBJ／T 15-195-2020 广东省历史建筑数字化成果标准.pdf，且最大不超过50mm。

⑵、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

允许偏差项目，见下表。

人工成孔灌注桩允许偏差

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

3.1.5应注意的质量问题

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录

1、水泥的出厂合格证及复验证明。

2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

3、人工挖孔灌注桩的成桩记录。

4、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

5、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

6、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

3.2冠梁及桩间护壁施工

冠梁是比较常规的施工内容，其施工程序为：放线－清挖地槽－支模（可单侧）－浇筑垫层－绑扎钢筋－验筋－浇筑混凝土。钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。

3.2.2钢筋制作与绑扎

本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告，进场后必须按规范要求进行复检，检验合格后方可使用。

钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小，在现场设置1个钢筋加工车间，配置各类加工机械2套，操作工人30名。钢筋翻样根据图纸、结合规范要求，配制钢筋，其加工工艺为：钢筋进场——试验检验——切断配料——分组对焊——弯曲成型——堆放挂牌。翻样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。φ10以下的盘圆钢筋使用前要进行调直，采用电动卷扬机机械调直，调直冷拉率≤4%。

本工程的钢筋连接采用两种不同方式：

焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。

绑扎搭接：主要用于小于Φ16钢筋连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

冠梁施工时必需严格按图纸施工，保证设计的锚固长度和留置长度，配合测量准确定位，并固定牢固防止移动。

钢筋保护层采用预制内埋铅丝的与混凝土同一配合比的砂浆块，规格不小于40×40mm，厚度同保护层。

3.2.3模板制作与安装

施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进行。

①.模板及其支承系统必须满足以下条件：

1)保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确;

2)必须具备足够的强度、刚度和稳定性；

3)模板接缝要严密，不得漏浆；

1)本工程钻孔桩顶冠梁现浇结构模板投入新的双面覆膜九层木胶合模板，厚18mm，模板背枋采用50×100mm木枋，支撑采用φ48×3.5mm的钢管支撑；普通扣件式钢管脚手架加固。

模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。

2)本工程模板施工中应注意以下问题：

测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度；

所有模板均匀刷脱膜剂；背枋两个支撑面要刨平，保证其同模板紧密接触；以保证尺寸精确度；

模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；

模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷。

本工程混凝土全部使用商品混凝土，以泵送为主。

冠梁结构混凝土分段施工，采用留置横向施工缝方式，施工缝的处理按常规。

在本工程混凝土施工过程中，我们将通过对设计图纸的深入了解，对施工方案（作业设计）的制定、审批和交底责任落实到岗位。对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制，确保其轴线、梁高、外形准确。加强保湿养护和成品保护。

浇筑混凝土前准备工作:

①、浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。

②、要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。

③、混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。

④、安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。

⑤、试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少一次；混凝土取样按照规范规定进行。

混凝土的养护：混凝土表面强度大于1.2Mpa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。

3.2.5桩间土护壁施工

护壁施工工序：平整土壁→挂网→喷射砼→重复以上程序直至设计深度。

具体操作：待基坑土方开挖后，及时清理土壁使之平整，然后在壁上铺设200mm×200mm的钢丝网。最后喷射细石混凝土面板，面板厚度50~80mm，喷射砼强度C20。

基坑的喷锚支护施工，我公司拟采用如下施工工艺：

土方开挖（按锚杆排距分层开挖）—→打锚杆—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→锚杆灌浆—→……

按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。

锚杆用Ф48焊管作为材料，打入前，先在焊管上以300mm间距钻出Ф8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。

按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC—150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。

完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用Ф14的螺纹钢筋连接锚杆，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。

混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为：水泥：骨料=1：5.0～5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为45～55%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。

根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。

施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。

在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已成的壁面进行喷水养护。

待壁面混凝土形成一定的强度（75%）后，用0.2～0.4Mpa的压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在0.4:1～0.6:1之间。

3.3.6施工中应注意的问题

⑴基坑的锚杆支护是和土方开挖工作交叉协调进行的。要求土方开挖每一层深度不得大于该层锚杆的竖向间距，否则，将增加锚杆施工难度及影响基坑壁的稳定和安全，造成不必要的损失。

⑵根据喷射混凝土施工的具体情况GB∕T 51277-2018 矿山立井冻结法施工及质量验收标准，必要时加入速凝剂。

⑵施工时可对锚杆的长度间距等根据现场具体情况作一定的调整，以确保支护工程的质量和施工安全。

3.3.7关键环节及其质量控制

锚杆压浆的压力、压浆量及基坑周围环境监控是喷锚护壁施工的关键环节。

①正式压浆前应认真检查浆液压力表是否正常，若压力表未回零或表指针出现异常摆动应及时卸除更换新表。

②压浆压力应控制在0.2～0.4Mpa某工程临时用电施工组织设计.doc，应有专人监视压浆点附近（包括护壁面板及地面）的变形及漏浆情况。

③浆液水灰比0.4:1～0.6:1，单根锚杆压浆量每延米不得低于0.02m3 ，应认真作好压浆记录。

④在基坑土方开挖及喷锚护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移及沉降的监测。