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超长混凝土结构专项施工方案简介：
超长混凝土结构专项施工方案，是指在大型建筑或者特殊工程中，针对长度超过常规施工要求的混凝土结构部分，制定的一系列详细、专业的施工计划和操作指南。这类方案通常包括以下几个关键内容：
1. 结构分析：对超长混凝土结构的受力特性、稳定性、变形控制等进行深入分析，以确保结构的安全性。
2. 施工组织：根据结构长度，合理安排施工流程，如分段浇筑、运输、振捣、养护等环节，避免因长度过大导致的施工难题。
3. 施工工艺：详细描述混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等工艺要求，保证混凝土质量的均匀性和完整性。
4. 质量控制：设定严格的质量控制点和验收标准，包括混凝土的强度、平整度、裂缝控制等。
5. 应急预案：针对可能遇到的天气、设备故障、施工难题等，制定相应的应急预案，保证施工的顺利进行。
6. 安全措施：确保施工过程中人员安全，预防因施工长度带来的潜在风险，如施工人员疲劳、设备超负荷等。
7. 环保与节能：考虑施工过程中的环境保护和资源节约，如噪音控制、废弃物处理等。
超长混凝土结构专项施工方案是确保这类大型、复杂工程顺利进行的重要技术文件，对于保证施工质量和工程安全具有关键作用。
超长混凝土结构专项施工方案部分内容预览：
1.2运输设备：混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。
1.3振动设备：本工程主要使用插入式振动器，在局部的剪力墙等竖向构件中，为了保证混凝土的浇灌质量，有时需要使用附着式振动器。故本工程准备以上二种振动器。
1.4 照明等配套设施保证完好、符合要求。
DB4403／T 118-2020标准下载2.1 组织各部门成员熟悉图纸、了解混凝土浇筑的分区及浇筑顺序、方法和注意事项。
2.2 混凝土浇筑前一周，将所浇筑混凝土的配合比提请监理、业主、设计方审查，等合格后方能组织生产。
2.3 技术部做好混凝土施工方案，并在施工前进行三级技术交底。保证技术环节的畅通。
3.1水泥：应采用低水化热的水泥配置混凝土，本工程采用42.5级P.0普通硅酸盐水泥，并适量添加粉煤灰，且水泥中氯离子含量不得大于0.06%。
表4 骨料的各项指标
3.3混凝土掺合料：泵送混凝土中用的掺合料为粉煤灰，等级必须达到国家II级，品牌及检测报告附后。
1、混凝土配合比的设计及优化
1.1 由于本工程采用泵送混凝土，故其配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
1.2 混凝土强度：二层梁板、二层看台梁板及所有后浇带、加强带均采用60d的后期强度作为混凝土强度评定、交工验收及配比设计的依据；其余部位均采用28d的后期强度作为混凝土强度评定、交工验收及配比设计的依据，且施工完成后混凝土强度不大于设计强度的1.2倍。
1.3 泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度选用，本工程砼坍落度为140mm， 混凝土入泵时的坍落度允许误差为±20mm。
1.4 泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：
A、对于在一类环境类别情况下，最大水灰比为0.65；在二a类环境类别下，最大水灰比为0.55；
B、混凝土水胶比应≤0.4。
C、砂率宜为38%～45%；
D、最小水泥用量：当有防水要求时宜为300kg/m³；当有掺合料时宜为280 kg/ m³。
F、纤维：宜为0.9kg/m³。
G、掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须经过试配。
1.5 混凝土配合比的优化
针对初始设计配合比，进行混凝土的试配工作，测定试配混凝土的力学性能、工作性能，并不断调整优化，以满足施工设计要求为准。混凝土测试性能见表5.
表5 混凝土性能测试计划
2、混凝土碱含量的控制
3.1 本工程共划分四个流水施工段。各混凝土浇筑区域是根据后浇带来划分的。基础部分共12条径向后浇带、12条永久不浇带和1条环向后浇带，如附图一所示。而从第二层到顶层则是在基础部分划分的基础上，每两条径向后浇带中间再加一条径向后浇带，共24条径向后浇带、1条环向后浇带。而这24条径向后浇带中，每隔两条径向后浇带，就设一条2000mm宽的加强带代替其后浇带，即共16条径向后浇带、8条加强带、1条环向后浇带。具体位置见附图一。
3.2 混凝土浇筑时应低温入模，浇筑后应立即抹平压实，接近初凝时应二次抹面收光。混凝土浇注后，应采取养护保湿的具体措施，保证混凝土周围环境湿度不低于80%，必要时储水养护。
3.3基础混凝土浇筑顺序：
浇筑电梯井坑、地下通道砼→浇筑承台、承台拉梁砼→浇筑柱子、剪力墙砼，同一施工段、同一作业区内砼应连续浇筑。
3.4 基础混凝土浇筑方向：
浇筑方向自后浇带向中间依次逐个承台基础梁浇筑，浇筑单带宽按轴线间距划分，具体浇筑方向见附图三。
3.5 承台、基础梁砼浇筑：
承台基础梁根据设计后浇带分区段组织浇筑，每区段内承台及基础梁一次性浇筑，砼浇筑完毕后立即在表面用木抹子反复搓平压实。砼浇筑高度控制以侧模或在中部钉钢筋标记控制，砼振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30度左右。插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣要密实，振动时间以砼表面翻浆出气泡为准，一般以5~15s/次为宜；砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。承台、基础梁施工不得留设水平施工缝，对于1500mm厚及以上的承台，砼应两次浇筑，分层施工时其间歇时间不得超过2h，并在前层砼凝结前将次层砼浇筑完成，振捣上底层砼时，振动器插入下底层5cm,以消除两层间的接缝。
3.6 基础剪力墙、地下通道剪力墙砼浇筑：
先浇筑底板砼，再浇筑墙体砼，剪力墙施工缝留在底板上500mm，在施工缝处，应采用钢板止水带（厚3mm，宽上下各250mm)兜通防水。在剪力墙混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。
3.7 ±0.000以下柱砼浇筑：
柱施工缝留设在承台顶面，在浇筑柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30~50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
3.8 地下通道楼梯砼浇筑：
楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.9 基础梁后浇带浇筑：
3.10上部结构混凝土浇筑顺序：
上部结构亦分成四个流水施工段，32个浇筑小区，，其浇筑顺序与基础保持一致。如附图三所示。
4.1砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于40cm，振捣上底层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2小时。如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
4.2待混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平，待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。
5、混凝土试块留置及养护
① 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。
② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③ 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
④ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.2用于拆除模板用的同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。
5.3 同条件养护试块的留置：基础墙柱、承台基础梁各制作一组。试块砼应在浇筑地点抽取并有监理旁证。与构件同条件养护，7天试压，作为模板拆除的依据。
5.4 梁板、柱、楼梯、剪力墙等构件混凝土的强度采用60d的后期强度作为混凝土的强度评定、交工验收及配比的设计依据，在施工完成后混凝土的强度不大于设计强度的1.2倍。并以60天的强度作为试配的依据。故标养试块养护60天送检，不以28天的标养试块为评定的标准。
6.1 砼浇筑12h以内加以养护，砼养护指派专人负责，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，电梯井坑底板面砼可以采用蓄水或满铺草席并浇水的方法，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，，养护时间不小于14天。
6.2 由于在基础施工时，南昌正值8月份的高温期，所以混凝土浇筑完毕后，基础梁及承台部位采用草袋进行覆盖，混凝土达到一定强度后，及时将梁侧、承台侧面进行回填砂，并保证回填砂的湿润。
6.3 浇筑好的混凝土2h内如遇雨天应采用薄膜覆盖，防止雨水对新浇混凝土冲刷起砂。
6.4楼板混凝土浇筑后，在其表面马上覆盖一层塑料薄膜，利用混凝土的水化热散
发的水蒸气冷却成水循环自然养护LY／T 3274-2021标准下载，采用此法有效提高了混凝土自身抗裂的免疫能力。
7.1 本工程后浇带分为A、B两种类型。后浇带A为减小结构因超长而引起的砼收缩裂缝而设；后浇带B主要为调节沉降而设。后浇带A在该层砼浇筑60天之后浇注；后浇带B应待主体结构施工完成且沉降基本稳定后再浇筑。
7.2 后浇带浇注前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道，且应选择在气温小于12℃时采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注。浇筑完成后应加强养护。如图1所示。
8.1平面图中沿径向设置的后浇带，每隔两条，以一道加强带代替，加强带宽2000mm。
8.2加强带做法：在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，竖向间隔200~300mm设φ16mm钢筋予以加固，上下均留出不小于2.5cm的混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
8.3加强带混凝土浇筑：
（1）带内混凝土在其周边混凝土浇筑完约1小时后开始浇筑。带内采用高一级的混凝土QC／T 1100-2019 液态沥青运输车.pdf，外掺适量UEA微膨胀剂（含量宜为12~15%）。具体做法如图1所示
（2）本工程本着“以抗为主”的原则，利用UEA补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补尝混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无缝裂缝范围内。
在采用UEA微膨胀剂混凝土施工时，要注意以下技术措施：