YS/T 5425-2014 有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准

YS/T 5425-2014 有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准
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标准编号:YS/T 5425-2014
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标准类别:机械标准
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YS/T 5425-2014标准规范下载简介

YS/T 5425-2014 有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准简介:

YS/T 5425-2014《有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准》是一部由中国有色金属工业协会发布的行业标准,主要针对有色金属加工设备的安装工程,规定了工程质量的检验和评定方法。这部标准的出台,旨在提高有色金属加工设备安装工程的质量,保证设备的正常运行,提升生产效率,同时也为行业内企业提供了统一、规范的工程质量管理依据。

该标准主要包括以下几个方面:

1. 工程质量检验:对设备安装的各个阶段,如基础施工、设备安装、调试运行等,规定了具体的检验内容、方法和标准,确保每个环节的质量都达到要求。

2. 工程质量评定:依据检验结果,对整个安装工程的质量进行综合评定,包括优良、合格、不合格三个等级,为工程验收提供依据。

3. 安全与环保:强调在安装过程中,必须遵守相关的安全操作规程,同时考虑到环保因素,减少施工过程对环境的影响。

4. 技术要求:对设备的安装、调试等过程中的技术参数、精度要求等进行了详细规定。

5. 材料与设备:规定了用于安装的各种材料和设备的质量要求,确保整个工程的耐用性和可靠性。

YS/T 5425-2014是指导和规范有色金属加工设备安装工程的重要标准,对提升我国有色金属加工行业的整体技术水平和产品质量起到了积极作用。

YS/T 5425-2014 有色金属加工设备安装工程质量检验评定标准部分内容预览:

7.1.7挤压机机架安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1.7

7.1.7挤压机机数安装的免许做美和检验方法

7.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量:全数检查。 检验方法:检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观DB33∕T 1163-2019 岩土工程勘察外业见证技术规程(发布稿), 核对规格尺寸。

7.22机婴安装的安装质热应合格

7.2.3设备清洗应符合下列规定

合格:解体安装设备,其工作面和外表面及机体。 上报成润苏 统的管接口、油孔应清(吹)洗干净。各润滑部位加有工作油(脂)。

整体安装的设备,其工作面清洗干净。 优良:在合格的基础上,接口保护良好,工作面应有防锈措施, 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

7.2.4与机架连接的螺栓应符合下列规定

合格:应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定, 优良:在合格的基础上,螺纹外露长度或沉头埋人深度基本 致且无损伤;有防锈措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查和扳手试拧。 7.2.5挤压机后梁安装的允许偏差和检验方法应符合表7.2.5

7.2.5挤压机后巢 的规定

表7.2.5搭压机后量安装的允连偏差和检验方法

7.3.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量:全数检查。 检验方法:检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观, 核对规格尺寸。

7.3.3设备清洗应符合下列规定

合格:解体安装设备,其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清(吹)洗干净。各润滑部位加有工作油(脂)。 整体安装的设备,其工作面清洗干净, 优良:在合格的基础上,接口保护良好,工作面应有防锈措 施, 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

7.3.4与机架连接的频栓应符合下列规定

合格:螺栓规格、材质符合设计要求,螺母、垫圈与设备接触良 好,紧固可靠,局部间隙不大于0.05mm,螺栓末端露出螺母 2倍~4倍螺距。 优良:在合格的基础上,螺纹外露长度基本一致且无损伤,有 防锈措施 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查和扳手试拧。 7.3.5挤压机前梁安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.5 的规定。

表73.5挤压机前露安装的分性编差和检验方法

7.4挤压容室、活动横梁、涨力柱等部分安装

7.4.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。

检查数量:全数检查。 检验方法:检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观, 核对规格尺寸。 7.4.2挤压机底座、后梁、前梁的安装质量应合格。 检验方法:检查施工验收记录。 7.4.3挤压容室、活动横梁的滑板与底座滑板之间的接触面、接 触间隙应符合设计要求。 检查数量:全数检查, 检查方法:塞尺检查。 川岛质目

7.4.4设备的清洗应符合下列规定

合格:解体安装设备,其工作面和外表面及机体上液压润滑系 统的管接口、油孔应清(吹)洗干净。各润滑部位加有工作油(脂)。 ·45.

优良:在合格的基础上,接口保护良好,工作面应有防锈措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 7.4.5挤压容室、活动横梁、涨力柱等部件安装的允许偏差和检 验方法应符合表7.4.5的规定,

7.45价压咨至、活剃横案、洗力性等部下 安装的允许信差和检验方法

7.5挤压机主机试运转

7.5.1挤压机主机试运转应符合下列规定: 1挤压机主机试运转应符合设备技术文件及试车大纲程序 的规定。 2挤压机主机试运转如无规定时,应符合下列规定: 1)挤压机主机的机械、电气、管道、仪表等设备全部安装

完毕。 2)电气部分校线、调整完毕,液压系统及管道循环冲洗完 毕。液压油清洁度达到要求,经过试压,无泄漏、渗漏现 象。 3)设备试运转中所需的专用测试工具、仪表准备齐全。 4)检查各润滑部位有充分的润滑油脂。 5)试运转按先单动、后联动,再全自动的顺序进行。 6)各个缸单独往返运动10次以上,运转灵活、平稳,行程、 速度应符合设计技术文件的要求。 7)联动试车期间,各联锁装置动作准确、灵活、可靠。数据 传送,通讯正常。 8)试运转中,检查各紧固件、联接部件不得有松动,传动部 件运转灵活、平稳,无异常声响和卡阻现象。 9)设备的安全防护设施齐备、可靠,并能正常发挥作用。 检验方法:检查试运转记录或试车检查

8.1.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量:全数检查。 检验方法:检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观, 核对规格尺寸。 8.1.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工验收记录及复检记录。 8.1.3设备安装前,应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测, 检验方法:检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 8.1.4各设备运动部位有良好的润滑,相互间无干涉、碰撞。 检查数量:全数检查。 检验方法:盘车观赛检查

8.1.5地脚螺栓的安装质盐应符合下列规定

合格:应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范>GB50231的规定。 优良:在合格的基础上,螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量:抽查30%,且不少于4根。 检验方法:观察、尺量、小锤敲击、检查施工及验收记录。 8.1.6垫铁的安装质量应符合下列规定

合格:应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范>GB50231的规定。 优良:在合格的基础上,垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量:抽查垫铁全组数的50%,且不少于4组。 检验方法:观察、尺量、小锤敲击、检查施工记录。 8.1.7设备的清洗应符合下列规定: 合格:安装的各工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管 接口、油孔应清(吹)洗干净。各润滑部位加有工作油(脂)。 优良:在合格的基础上,接口保护良好,工作面应有防锈措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查, 8.1.8供锭斜台架安装的允许偏差和检验方法应符合表8.1.8 的规定

装8.1.8供旋解台架安装的允许信差和检验方法

8.2制品移出装置安装

8.2制品移出装置安装

8.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

8.2.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观, 核对规格尺寸。 8.2.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定

检验方法:检查施工验收记录及复检记录。 8.2.3设备安装前,应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法:检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 8.2.4各设备运动部位有良好的润滑,相互间无干涉、硅撞。 检查数量:全数检查。 检险主计服密检车车检市

检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查,盘车检查

8.2.5地脚端栓的安装质量应符合下列规定

合格:应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范>GB50231的规定。 优良:在合格的基础上,螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量:抽查30%,且不少于4根, 检验方法:观察、尺量、小捶敲击、检查施工及验收记录。 8.2.6垫铁的安装质量应符合下列规定: 合格:应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良:在合格的基础上,垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量:抽查垫铁全组数的50%,且不少于4组。 检验方法:观察、尺量、小锤鼓击、检查施工记录。

8.2.7设备的清洗应符合下列规定

合格:安装的各工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管 接口、油孔应清(吹)洗干净。各润滑部位加有工作油(脂)。 优良:在合格的基础上,接口保护良好,工作面应有防锈措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 8.2.8制品移出装置安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.8 的规定。

装8.2.8制品移出装置安装的分许信美和检验方法

8.3残料移出装置安装

8.3残料移出装置安

8.3.1设备应符合设计要求及其产品标准的规定

检查数量:全数检查。 检验方法;检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观, 核对规格尺寸。 8.3.2设备基础应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查施工验收记录及复检记录。 8.3.3设备安装前,应编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 布置图。安装期间定期进行沉降观测。 检验方法:检查基础偏移测量记录和基础沉降测量记录。 8.3.4各设备运动部位有良好的润滑,相互间无干涉、碰撞。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查,盘车检查。

检查数量:全数检查。 检验方法观察检查,盘车检查。

8.3.5地脚螺栓的安装质量应符合下列规定

合格:应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良:在合格的基础上,螺纹无损伤且有防锈措施。 检查数量:抽查30%GB∕T 39673.52-2020 住宅和楼宇电子系统(HBES)及楼宇自动化和控制系统(BACS) 第52部分:用于住宅、商业和轻工业环境下的HBES和BACS的EMC要求,且不少于4根。 检验方法:观赛、尺量、小锤鼓击、检查施工及验收记录

8.3.6垫供的安装质量应符合下列规定

合格:应符合现行国家标准《机械设备安装工程施.工及验收通 用规范》GB50231的规定。 优良:在合格的基础上,垫铁外露出底座边缘的长度一致。 检查数量:抽查垫铁全组数的50%,且不少于4组。 检验方法,观察、尺量、小插鼓击、检查施工记录

塔煤矿单身公寓施工组织设计8.3.7设各的清洗应符合下列规定

合格:安装的各工作面和外表面及机体上液压润滑系统的管 接口、油孔应清(吹)洗干净。各润滑部位加有工作油(脂)。 优良:在合格的基础上,接口保护良好,工作面应有防锈措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 8.3.8残料移出装置安装的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8 的规定

表8.3.8残料移出装置安装的允许偏差和检验方法

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