DB22／T 5013-2018标准规范下载简介

DB22／T 5013-2018 装配式混凝土桥墩技术标准简介：

DB22/T 5013-2018《装配式混凝土桥墩技术标准》是吉林省的地方标准，主要针对装配式混凝土桥墩的设计、生产、施工和验收等全过程进行了规定，以确保桥墩的结构安全和施工质量。下面是一些主要特点和内容的简介：

1. 适用范围：本标准适用于新建、改建和扩建的公路、城市道路、铁路、管线等各类工程中的装配式混凝土桥墩的设计、生产、施工和验收。

2. 设计理念：标准强调采用装配化施工，以提高施工效率，降低环境污染，同时保证桥墩的结构稳定性和耐久性。

3. 设计要求：对桥墩的结构形式、荷载计算、抗震设计、耐久性设计等方面做出了明确规定，确保桥墩在各种工况下的安全使用。

4. 生产要求：对预制构件的生产、检验、存储和运输等环节提出了详细要求，保证预制构件的质量。

5. 施工要求：规定了装配式混凝土桥墩的现场安装、连接、灌浆等施工方法，以及质量控制措施。

6. 验收要求：对装配式混凝土桥墩的施工完成后的验收标准进行了明确，包括外观质量、尺寸检查、强度测试等。

7. 绿色施工：标准提倡绿色施工，要求在设计、生产和施工过程中，尽可能减少对环境的影响，节约资源。

该标准的实施，有助于推动吉林省装配式桥梁建设的发展，提高桥梁建设的效率和质量，同时也有利于节约资源，保护环境。

DB22／T 5013-2018 装配式混凝土桥墩技术标准部分内容预览：

压浆口下缘处设一道箍筋。

5.4.6装配式混凝土桥墩中的圆形金属波纹管净距不应

50mm，且不应小于管道直径的1倍，净保护层厚度应符合现行行 业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362 的规定。

接缝砂浆垫层厚度宜为10mm～30mm，同类型构件之间的环 缝厚度宜为1mm~3mm。

《含藻水给水处理设计规范 CJJ32-2011》5.4.8灌浆套简设置在墩身且其位于潜在塑性

配置还应符合下列要求： 1箍筋加密区的长度不应小于灌浆套筒的高度加5d（灌浆套 简外径）范围； 2灌浆套简高度加5d（灌浆套简外径）范围外箍筋量应逐渐 减少。

5.4.9墩柱的纵向钢筋应延伸至盖梁顶面和承台底面附近，纵

筋的锚固长度应在现行行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝士 桥涵设计规范》ITG3362要求的基础上增加10d.（d.为纵筋的直径）

到盖梁和承台内，当灌浆套筒或波纹管位于盖梁或承台内时，在满 足现行抗震设计规范构造要求的情况下，延伸到盖梁和承台的距离 还不应小于灌浆套筒或波纹管的高度

5.4.11预制立柱中采用预应力钢绞线或精轧螺纹钢时宜将张拉端 置于立柱顶端，锚固端置于承台内，锚固端采用预埋式带索P形锚 具或后穿自锁式锚具。 5.4.12预制盖梁采用上下分层建造时，下层预制构件与上层现浇 之间可不使用剪力键；预制装配式盖梁采用沿盖梁长度方向分段预

5.4.11预制立柱中采用预应力钢绞线或精轧螺纹钢时宜将张拉端 置于立柱顶端，锚固端置于承台内，锚固端采用预埋式带索P形锚 具或后穿自锁式锚具。

之间可不使用剪力键；预制装配式盖梁采用沿盖梁长度方向分 制装配式建造时，预制构件的拼接面宜采用剪力键方式。

接方式。剪力键中宜布置直径不低于6mm的构造钢筋。根据安装 时剪力键中环氧胶的挤出能力合理布置导浆槽或其它促进环氧粘 结剂挤出的措施。

够满足接缝处外包承台混凝土或垫层砂浆的强度、刚度及耐久性要 求，接缝处可不单独开展耐久性设计。

5.4.15位于水中的装配式混凝土桥墩，其拼接缝位置应避开冬李 水线冰冻区域，否则应设置相应的隔水构造措施

6.1.1预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位对 其技术要求和质量标准进行技术交底，明确各阶段质量控制要点， 生产、施工单位应制定生产方案：生产方案应包括生产工艺、模具 方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案 等内容。

6.1.2预制构件制作前构件制作单位应熟悉设计文件，掌握设计意

图，完成施工图深化设计，并根据深化设计图纸进行相应的模板设 计：并对施工作业人员进行专业技术操作技能的岗位培训后方可上 岗作业。

6.1.3预制构件的运输及安装设备应满足节段重量、运输条件、

设安装工艺等要求。安装设备、支撑等临时结构的安装、调试、使 用、拆除等应编制专项施工技术方案，并应制定相应的安全生产应 急预案。

6.1.4施工单位编制上报的吊装、运输方案应符合国家现

相关规定，方案经专家论证（需专家论证的方案）后方能实施作业。 施工时应采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故

施工时应采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故。 6.1.5预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土的强度不 应低于设计所要求的吊装强度。对于孔道压浆的预应力混凝土构件 其孔道灌浆的强度不应低于设计要求。 6.1.6预制构件的预理件、吊点等应由施工单位进行验算，设计单 位及监理单位进行复核。 6.1.7施工单位应根据构件大小、重量选择合理的吊装设备及运输 车辆，运输前应对运输路线实地勘察并优选运输路线，运输应符合 有关规定。

求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计除符合设计要求和本标 准外，还应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《自密实混凝土应用技术

规程》JGJ/T283等的相关规定。 6.1.9预制构件用的钢筋、钢筋笼加工、灌浆套筒或金属波纹管安 装定位、预理件理设、台座标高等精度控制应按照本标准及国家现 行标准的相关规定严格执行，验收合格后方可使用。 6.1.10预制构件的质量验收应符合现行行业标准《城市桥梁工程 施工与质量验收规范》CJJ2和本标准的规定。 6.1.11预制构件生产完成后，应进行出厂检验，检验合格后出具 出厂合格证，合格证内容应包含混凝土强度等级、保护层厚度、隐 蔽检查记录等。 6.1.12砂浆拼接缝处的构件表面在浇筑完成后应及时对拼装匹配 面进行粗糙处理，直至完全露出新鲜密实混凝土的粗集料，并使用 洁净水冲洗干净，然后进行干燥处理；环氧拼接缝处的构件表面在 浇筑完成后应清除脱模剂，保证接缝面干燥、干净，并使混凝土表

6.1.12砂浆拼接缝处的构件表面在浇筑完成后应及时对拼装匹配 面进行粗糙处理，直至完全露出新鲜密实混凝土的粗集料，并使用 洁净水冲洗干净，然后进行干燥处理；环氧拼接缝处的构件表面在 浇筑完成后应清除脱模剂，保证接缝面干燥、干净，并使混凝土表 面尽量平整。

6.2预制场地规划与布置

6.2.1预制场地选址应充分考虑内、外运输条件，预制场地规划 和布置应便手构件预制、移运、存放、养护及外运的施工作业，并 应根据各功能区划分进行专项设计。 6.2.2预制场地应平整、坚实，采取有效措施防止场地地基的不均 习沉降，充分考虑冬李土体冻胀力对地基的影响。 6.2.3预制台座、修整区台座、存梁台座及场内移运道路等设施的 地基应具有足够的承载力，并应符合下列规定： 1台座应采用适宜的材料和方式制作，且应保证其坚固、稳 定、不沉陷；当用于预制后张预应力混凝土盖梁时，宜对台座两端 及适当范围内的地基进行特殊加固处理； 2台座的间距应能满足施工作业的要求；台座表面应光滑、 平整，在2m长度上平整度的允许偏差应不超过±2mm，且应保证 底座或底模的挠度不大于±2mm

6.3.1墩柱预制长度应根据设计文件，考虑拼接缝处砂浆

6.3.1墩柱预制长度应根据设计文件，考虑拼接缝处砂浆垫层的厚

度应根据设计文件陕09G03 墙下条形基础 09系列结构图集，考虑拼接缝

6.3.2墩柱钢筋应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体 系应保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼安装完成后应用专用定位板 进行复测。钢筋笼绑扎制作的许偏差应符合现行行业标准《城市 桥梁工程施工与质量验收规范》CJ2的规定。 6.3.3预制构件宜采用钢模板，并根据安装、使用和拆除工况进行 模板专项设计；钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足 多次重复使用不变形的要求。模板在出厂前应进行拼装验收，模板 安装尺寸的充许偏差应符合国家现行相关标准的规定 6.3.4墩柱钢筋笼应满足构件设计图要求，宜采用专用定位板，钢 筋笼应符合下列要求： 1钢筋笼尺寸应准确，钢筋笼吊装时应采用多吊点的专用吊 架，防止钢筋笼产生变形； 2钢筋笼合模后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间 距、保护层厚度等进行检查，充许偏差应符合本标准及国家现行相 关验收标准的规定。保护层垫块宜采用同强度混凝土垫块，且应与 钢筋笼或网片绑扎牢固；垫块宜按梅花状布置，简间距应满足钢筋限 位及控制变形要求； 3钢筋笼合模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀； 4钢筋的弯配加工宜采用高精度专用数控设备；钢筋下料长 度应严格控制，允许偏差为±2mm，插入套简的主筋端部应打磨平 整； 5应按构件设计图纸安装好灌浆套筒（套筒简方向应正确放置） 连接件、预理件、进浆管和出浆管等： 6墩柱钢筋笼主要受力钢筋（纵筋和箍筋连接）宜采用气体 保护电弧焊； 7主要受力钢筋的连接接头宜采用机械连接，其连接接头质 量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级 连接接头要求。 6.3.5灌浆套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为±2mm。 重的皇点颈拥件现场调带设务

6.3.5灌浆套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为+2mm

6.3.6墩柱钢筋笼内应安装成品所需的吊点预埋件、现场调节设备 用的预埋件、支座预埋件等各类预埋件并采取固定措施，同时吊装 吊点处应局部加强。

宜采用高强度精轧螺纹钢筋，对拉螺栓位置应对称均匀；接缝应严 密且不漏浆。 6.3.8混凝土浇筑前应再次对墩柱钢筋笼、灌浆套筒或灌浆金属波 纹管定位进行检查，允许偏差均为2mm；同时应对台座表面标高 及水平度进行复测，标高充许偏差±1mm，水平度允许偏差为 ±1mm/m。 6.3.9墩柱的预制节段宜竖向预制，混凝土应一次连续浇筑完成 优先浇筑灌浆套简处的混凝土。 6.3.10墩柱预制完成后应对墩柱尺寸进行复测，灌浆套简定位或

宜采用高强度精轧螺纹钢筋，对拉螺栓位置应对称均匀；接缝应严 密且不漏浆。

6.4.1盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位 体系应保证主要受力钢筋定位准确。 6.4.2预制构件宜采用钢模板，并根据安装、使用和拆除工况进行 模板专项设计：钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足 多次重复使用不变形的要求。模板在出厂前应进行拼装验收，模板 安装尺寸的充许偏差应符合国家现行相关标准的规定 6.4.3盖梁钢筋笼应满足构件设计图要求，宜采用专用定位板，钢 筋笼应符合下列要求： 1钢筋笼尺寸应准确，钢筋笼吊装时应采用多吊点的专用吊 架，防止钢筋笼产生变形： 2钢筋笼合模后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间 距、保护层厚度等进行检查，充许偏差应符合本标准及国家现行相 关验收标准的规定。保护层垫块宜采用同强度混凝土垫块，且应与 钢筋笼或网片绑扎牢固；垫块宜按梅花状布置，简距应满足钢筋限 位及控制变形要求； 3钢筋笼合模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀； 4钢筋的加工宜采用高精度专用数控设备：钢筋下料长度应 严格控制，允许偏差为±2mm，插入套筒的主筋端部应打磨平整； 5应按构件设计图纸安装好灌浆套筒（套筒方向应正确放置 或金属波纹管、连接件、预理件、进浆管和出浆管等； 6盖梁钢筋笼主要受力钢筋（纵筋和箍筋连接）宜采用气体

保护电弧焊； 7主要受力钢筋的连接接头宜采用机械连接《混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008》， 6.4.4灌浆套简或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成整体模块 后置于盖梁钢筋笼内，必要时模块应进行加固以确保混凝土浇筑时 模块不变形。