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梅江碧桂园孔桩施工方案简介：

梅江碧桂园孔桩施工方案，通常是指在梅江碧桂园项目中进行桩基础施工的详细规划和操作流程。桩基础是建筑物的重要支撑部分，孔桩施工主要包括以下几个步骤：

1. 地质勘查：首先会对施工区域进行详细的地质勘查，了解土壤类型、地下水位、承载力等信息，为孔桩设计提供依据。

2. 设计规划：根据地质报告，设计孔桩的深度、直径、数量以及间距等，一般会采用钻孔桩或者螺旋钻孔桩等方式。

3. 施工准备：准备好钻机、混凝土、钢筋等施工材料，以及安全防护设备，如安全帽、防护服、口罩等。

4. 孔桩开挖：使用钻机按照设计要求开挖孔洞，过程中需要保持孔壁稳定，防止坍塌。

5. 钢筋笼制作与安装：在孔洞内制作钢筋笼并安装，钢筋笼是孔桩的主要承载部分。

6. 混凝土浇筑：孔洞内安装好钢筋笼后，浇筑混凝土，混凝土需分层浇筑并振实，保证密实度。

7. 固定与养护：浇筑完成后，需要进行养护，确保混凝土强度达到设计要求后才能移除钻机，进行下一道工序。

8. 质量检测：施工结束后，需对孔桩进行质量检测，如钻孔深度、直径、垂直度等是否符合设计标准。

以上是孔桩施工的一般步骤，具体方案可能会根据项目的具体情况和当地建筑规范进行调整。

梅江碧桂园孔桩施工方案部分内容预览：

（1）供水系统：供水系统位于基坑顶的四周，从基坑上主管道接出。接水口设φ50水管接口。

（2）供电系统：从总包项目部二级配电箱中引出我项目部三级电箱。

目前现场总包单位已对本工程现场进行了综合布置，我司遵循总包单位总体安排，根据施工作业顺序对平面布置做合理的调整，以满足施工要求。

孔桩施工前必须结合基坑的排水系统进行改造，以满足孔桩施工的要求，对于孔桩成孔期间的降水是根据孔桩开挖的实际水量情况，分区设置超前孔降水。

2018年二建管理真题第九章 施工进度计划

一、工程阶段目标控制时间

根据前述项目管理主要目标要求，本工程总施工工期约为60天。

二、施工进度安排的原则

施工进度的安排必须满足工期的要求，60天完成施工任务。各分部项目的工期必须与总工期相协调，要做到各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、均衡生产、干扰少、保证总工期目标的实现。

本工程施工顺序如下：

施工准备及建临时设施→清理积水坑、排水沟施工→测量放线（桩轴线及桩位）→施工场地硬化施工→测放桩位→孔桩挖土、护壁、桩芯砼施工→基桩检测→清理场地及设备退场→工程竣工验收。

施 工 进 度 计 划 横 道 图

第十章 分项施工方案

根据设计图纸及有关放线资料进行施工放线，确定轴线交点以及桩顶设计标高。

1、测量任务、特点和精度要求

根据设计图纸、施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将工程桩测定到施工作业面上。

本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行工程桩的细部放线。

由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、总包、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。

根据本工程测量精度要求高，测量平面控制网的等级为二级，在进行布设测量控制网时，要考虑到满足主体结构施工时的测量精度的要求；

2、测量准备与主要仪器设备

a.熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。

b.测量仪器的选用及检定、校验。

该人工挖孔桩施工，定位放线时，根据建设单位提供的《建筑轴线定位图》，采用直角坐标与极坐标相结合的方法，引测该工程相关的轴线位置控制点，并对桩顶标高进行测设，施工完成，对人工挖孔桩位置进行复核测量。

所测设的控制点和孔桩位置复核测量的结果，必须报请业主、总包、监理等部门进行复核。

4、测量技术复核及质量保证措施

本工程拟将测量组分为放线操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，接受施工技术组检查，确认无误后再经项目技术负责人复核，然后报总包单位进行二次复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：

验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)应为原始资料。验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定合格后方可使用；

验线精度要符合规范、设计要求；必须独立验线；

a.原始桩位与定位条件；

b.主轴线与其控制桩；

c.原始水准点，引测标高和桩顶设计标高线；

d.放线中精度最薄弱的部位。

5、半永久控制点的制作及保护。

第二节 降、排水施工措施

进场首先对基坑原设坑顶、坑底排水沟、集水井进行清理，需修复的部位进行修复。

由于孔桩施工抽水量较大，所以排水系统是否有效对于工程极为关键，必须形成一个由 坑底排水沟――坑底积水坑――坑顶排水沟――沉砂池――市政排水点 完整有效的排水体系。

孔桩的开挖降水利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1～2个先行较深的孔井作为该组挖孔的集水井。

排水系统在施工中主要保证三点：

保证在两个积水井之间的排水沟具有一定的坡度。

平时注意及时对于积水井和排水沟进行清理，保证排水系统的畅通。

坑底积水通过集水井抽到坑顶排水沟，排水沟内汇积水排入市政管网前需经三级沉淀。

第三节 人工挖孔灌注桩施工

根据设计图纸的轴线定位图将基坑四周边桩轴线在现场放样做好标记，然后用挖掘机把已移交的场地进行平整，再将平整后的场地铺一层厚100mm的混凝土垫层。

测量定出的桩中心点要在孔桩的第一节护壁上标出轴心线“+”，其交点即为中心点，用以控制桩的垂直度。

挖孔桩出土每口井用3KW卷扬机移动式提升机，吊桶容积0.1立方米（约50kg），卷扬机吊运限载0.5吨，共配卷扬机移动式提升机80台，吊桶80个，每台提升机配2人为一作业组，每台及有序轮流开挖两条桩，土石方出井后用铁斗车运至弃土坑，井口不准留有余泥。

孔桩出土利用吊机将之吊到地面，采用铁斗车运到已设置好的土坑内集中，土坑内土方必须在两天内用汽车外运，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。

挖孔桩挖至局部较差土层时，要适当缩小护壁高度，每节护壁定型钢模宜缩小为500mm，在支护壁钢模之前，可先打挡土板、钢筋，堵砂包、塞稻草等特殊措施，并增加水泵抽排。护壁钢筋安装亦应视流水量和塌崩情况而定。

挖孔通过岩石夹层，应做好原始记录并留取岩样以备查验。每根孔桩配备水泵和鼓风机，鼓风机的送风量应大于1.5m3/分钟。岩端嵌入风化岩时用6Kg/平方厘米的空气压缩机供气，用风镐凿岩。

为保证安全、顺利的完成挖孔施工，必须对以下几点引起注意：

a、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般作法。      b、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。     c、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 当孔深超过5m，应先用气体控测仪探测后，方可进入井内施工。    d、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全。     e、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。     f、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 

g、地下水较大的桩孔，采取周边桩孔同时抽水，以减少涌水。

h、当相邻桩中心距离小于3倍桩身直径时，不得同时进行开挖施工，必须错开施工时间，如上午挖A桩下午挖B桩。

i、桩中心线必须与上部桩中心线对齐，第一节圈井中心线与设计轴线偏差不大于20mm,桩身垂直度偏差不大于0.15%。

本工程桩护壁的混凝土强度等级分别为C30，钢筋种类用HPB235。

第一节挖深为1米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1米，如遇较差土层每节高度宜小于500mm。特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

护壁混凝土浇灌前，施工单位应先检查桩身垂直度、护壁厚度及护壁钢筋是否符合设计及规范要求，自检合格后，报业主、总包及监理验收，验收合格再进行护壁混凝土浇灌。

为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇筑混凝土前予以堵塞。

为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。

护壁的设置必须满足设计要求，只有设计图纸明确不需设置护壁的部位除外，其余部位必须设置护壁。

另外，根据国家规范，上下节护壁搭接长度不小于50mm，每节护壁均应在当日施工完毕，护壁砼必须在24小时后方可拆模。

桩孔挖到岩层时，必须边挖边检查入岩深度，以免超挖，满足设计入岩深度后立即终孔。

成孔后，中心垂直度、入岩深度、持力层岩样、桩底扩大头的尺寸必须符合设计和规范的要求。经施工单位初验合格后，由施工单位提出并由总包、监理公司组织有建设、质监、地勘单位、设计单位等部门参加的验桩，现场提取土及岩样，经过有关部门鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。

经鉴定认为可以终孔，必须用桩芯同标号混凝土封底，防止桩底涌水塌孔。浇灌封底砼后应尽快继续浇筑桩身砼。

主筋制作：按照设计要求进行配料，进行必要的焊接，纵筋采用闪光对焊连接。有机配合，使每一断面接头的数量不超过50%，主筋接头间距≥35d。

加劲箍加工焊接成封闭环形，必须采用搭接焊，接头不少于10D。

箍筋在地面加工成环形后在井内先安装绑扎，再焊接成封闭环形。箍筋必须采取搭接连接GB／T 39652.4-2021 危险货物运输应急救援指南 第4部分：遇水反应产生毒性气体的物质目录.pdf，接头必须满足设计及规范要求，不得与主筋焊接。

吊放钢筋笼骨架时钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

最后，组织隐蔽验收。

（一）浇筑前的准备

灌注混凝土前，应全面冲洗井壁，抽水、排清孔底余渣、测定涌水量，做好记录。孔内渗水应少于每秒3公升，否则，应采用水下浇灌混凝土工艺，并提高混凝土标号一等级。

溜斗、溜型槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。  对采用超声波检验的桩，应在浇筑混凝土前先装好管件。

项目部必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果，将上列资料整理成册，提交有关部门检查和验收。

桩的质量应根据有关规范进行检测。对施工完毕后的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或某些桩的质量和承载力有疑问时HGT 5678-2020 石油开采行业绿色工厂评价要求.pdf，可由设计单位会同甲方、总包、监理公司与质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯或其它有效方法进行鉴定检测。

人工挖孔桩在施工过程中遇到孤石，采取人工用风稿开孔,逐层开挖的措施。