GBT 4338-2006 标准规范下载简介

GBT 4338-2006 金属材料 高温拉伸试验简介：

GBT 4338-2006是中华人民共和国国家标准，全称为《金属材料 高温拉伸试验方法》。这个标准详细规定了在高温环境下对金属材料进行拉伸试验的方法和步骤，以评估金属材料在高温条件下的机械性能，如强度、塑性等。

高温拉伸试验主要是为了模拟金属材料在高温工作环境下的应力应变状态，这对于航空航天、能源设备、汽车工业等领域具有重要意义，因为这些行业的产品往往需要在高温下持续工作。通过这个试验，可以了解材料的高温强度、蠕变性能、持久性能等，对材料的选择和设计提供重要依据。

试验过程包括试样的制备、预处理（如热处理）、在特定温度下进行拉伸试验，同时记录下试样的应力、应变数据，最后通过分析这些数据，得出材料的高温力学性能参数。

GBT 4338-2006标准的实施，确保了试验的公正性和可比性，有利于提高产品的质量，降低生产风险，并推动金属材料科学的发展。

GBT 4338-2006 金属材料 高温拉伸试验部分内容预览：

在规定温度下，对试样施加拉力，一般拉伸至断裂，测定第3章中定义的一项或几项拉伸力学性能

引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。当使用引伸计测量伸长时，对于上、下屈服强度 及规定非比例延伸强度，应使用不劣于1级准确度的引伸计；当测量试样有较大延伸率性能时，可使用 不劣于2级准确度的引伸计。 引伸计标距应不小于10mm，并置于试样平行长度的中间部位，建议优先采用能测量试样两个侧 面伸长的双面引伸计。 引伸计伸出加热装置外部分的设计应能防止气流的干扰，以使环境温度的变化对引伸计的影响减 至最小。最好保持试验机周围的温度和空气流动速度适当稳定，

GB 50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范加热装置应能使试样加热到规定温度。温度的允许偏差和温度梯度见表2。 生：温度梯度是指由加热装置等产生的沿试样轴向方向存在的固定的温度差值。

表2温度的充许偏差和温度梯度表

加热装置均热区应不小于试样标距长度的两倍。 对于高于1000℃的试验，温度允许偏差应由有关双方协商确定。 指示温度6是指在试样平行长度表面上所测量的温度。测定各项性能时，均应使温度保持在表2 规定的范围内

6.3.2温度测量装置

6.3.3温度测量系统的检验

温度测量系统应在试验温度范围内检验，检验周期不超过3个月。如果温度测量系统能每天 示定，或过去的连续检验已经表明无需调节测量装置均能符合本标准的规定要求，校验的周期可 长，但不得超过12个月。检验报告中应记录误差。应采用相应检定规程进行检验。

7. 1. 1一般要求

试样的形状与尺寸取决于金属产品的形状和尺寸。通常从产品、压制坏或铸锭上切取样坏，机加工 成试样。但具有等横截面积的产品（型材、棒材、线材等)和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机 加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、方形、矩形、圆环形，在特殊情况下可以为其他形状。 注：可以使用平行长度上带小圆台或凸台的试样。凸台形状可按引伸计需要设计。上、下两凸耳宽度中心线间的 距离为原始标距。 试样原始标距与原始横截面积为L。=kVS。关系时称为比例试样。通常所使用的比例系数k的值 为5.65。原始标距不小于15mm。当原始横截面积太小，以至采用比例系数为5.65时的值不能符合 这一最小要求时，可以使用较高的值（优先用11.3)或采用非比例试样。非比例试样的原始标距与原始 横截面积（S。）无固定关系。试样的尺寸公差应符合相应的附录要求。

如试样夹持端与平行长度尺寸不同，在它们之间应有过渡圆弧。过渡半径的尺寸很重要，如相应的 附录中对过渡半径未作规定时，建议在产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机夹头。试 样轴线应与力的作用中心线重合。对于无过渡圆弧试样，来头间的距离均应大于原始标距（L）

7.1.3不经机加工的试样

如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的长度应足够，以使标记与夹头有合理的 距离（见相应的附录）。

附录A～附录D中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表3。产品标准中可以规定其他 型。

将试样逐渐加热至规定温度，加热过程中，试样的温度不应超过规定温度偏差上限，达 后至少保持10min，然后调整引伸计零点

应对试样无冲击地施加力，力的作用应使试样连续产生变形。试验力轴线应与试样轴线一致，以使 试样标距内的弯曲或扭转减至最小

8. 6. 1屈服强度

8.9上屈服强度R.和下屈服强度R..的测定

8.10规定残余延伸率（A.）的验证

试样达到规定温度并保温后，施加至规定力，如产品标准无规定，通常保持试验力10s～12s，然 力，验证其残余延伸是否超过规定的残余延伸率，

按照3.9.1的定义和采用图解法或指针法测定抗拉强度。 试样拉伸至断裂，从记录的拉伸曲线图上确定试验过程中达到的最大力（见图5），或从测力度盘上 读取最大力。用最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。 可以使用自动装置（例如微处理机等)或自动测试系统测定抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。 当材料显示特殊屈服现象时，可参照附录F测定其抗拉强度。

8.12断面收缩率（Z)的测定

应按3.7条定义测定断面收缩率。 在室温下将拉断的圆形横截面试样在断裂处紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，在其直径 最小处的两个相互垂直方向测量直径，用其算术平均值计算最小横截面积。 矩形横截面试样、弧形横截面试样、管段试样和直径小于3mm的试样，一般不测定其断面收缩率。 如要求测定，由双方协商其测定方法

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照表 的要求进行修约。修约的方法按照GB/T8170。

5性能结果数值的修纟

试验报告一般应包括下列内容： a）本标准号； b）试样标识； c) 材料名称、牌号； d）试样类型； e) 试验温度； f）所测性能结果。

图2不同类型的上、下属服强度

注：试样头部仅为示意性，

图7不经机加工的试样（见附录B）

注：试样头部仅为示意性

图8比例试样（见附录

图9管段试样（见附录D）

注：试样头部仅为示意性！

图10管材纵向弧形试样（见附录D）

0.1mm至小于3mm的薄板、带材和扁材使用

试样的制备应不影响金属材料的力学性能。应通过机加工方法去除由剪切或冲压而产生的硬化 部分。 对于十分薄的材料，建议将薄带切割成等宽度的薄片并将其叠成一叠，在每一薄片之间用耐切割油 纸间隔开，每叠两侧夹以较厚的条带，然后将整叠机加工至试样尺寸

A.4原始横截面积（S.）的测定

应根据测量的试样尺寸计算原始横截面积。原始横截面积的测定误差应不超过士2%，当误差的主 要部分是由于试样厚度测量所引起时，宽度的测量误差应不超过士0.2%。 矩形试样横截面的宽度和厚度应在标距的中间处测量。仲裁试验时，在两端及中间处测量，取用三 处测得横截面积中最小值。矩形试样原始横截面积按公式（A.1)计算：

000000.00.0 (A.1 )

JC∕T 660-2011 墙材工业用自动切条机GB/T43382006

表A.2试样宽度公差

GB/T 4338—2006

试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图7

《国际道路运输信息系统基本技术要求 JT/T1005-2015》（规范性附录） 经或厚度小于4mm的线材、棒材和型材使用的试样类型

径或厚度小于4mm的线材、棒材和型材便用的

原始标距（L。）应取为200mm或100mm。除小直径线材在两夹头间的距离可以等于Lo的情况 外，试验机两夹头间的距离应至少为L。+50mm，即分别为250mm和150mm。 注：如果不测定断后伸长率，夹头间的最小距离可以为50mm。