DB13/T 2918-2018 标准规范下载简介
DB13/T 2918-2018 大口径钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件通用技术条件简介:
DB13/T 2918-2018 是河北省的一项地方标准,全称为“大口径钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件通用技术条件”。这个标准主要规定了大口径钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件的产品要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的技术要求。
在产品要求方面,该标准详细规定了软管的尺寸公差、材料性能、结构设计、耐压性能、泄漏测试、弯曲性能、抗拉性能、热稳定性和耐老化性等关键指标。这些都是保证软管在高压、高温、高速运动等恶劣工况下正常工作,确保设备安全运行的重要因素。
在试验方法部分,该标准列出了各种性能测试的具体步骤和方法,如压力试验、弯曲试验、拉伸试验等,以确保制造商能够准确评估和控制产品质量。
在检验规则和标志、包装、运输、贮存方面,标准也给出了详细的规定,以确保软管从生产到使用过程中,其性能不会受到损害,同时也方便用户识别和使用。
总的来说,DB13/T 2918-2018 是为了规范大口径钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件的生产,保证产品的质量和安全性,同时促进相关产业的技术进步和标准化。
DB13/T 2918-2018 大口径钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件通用技术条件部分内容预览:
DB13/T 29182018
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件JC∕T 685-2009 摩擦材料密度试验方法,仅注日期的版本适用于本支 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T 5564 橡胶及塑料软管低温曲挠试验 GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定 GB/T24134 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价
3.1软管按其结构分为三个型别
II型:具有二层钢丝编织增强层的橡胶软管; IⅢI型:具有三层钢丝编织增强层的橡胶软管:
II型:具有二层钢丝编织增强层的橡胶软管; IⅢI型:具有三层钢丝编织增强层的橡胶软管:
软管应由耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层,一层、二层或三层钢丝层和一层耐油、耐天侯的 橡胶外覆层构成。钢丝层之间由橡胶粘合联接
软管组合件应使用符合本标准要求的软管制造。
应使用符合本标准要求白
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,5.5验证的管接头制造, 制备和组装软管组合件时应遵守制造方的说明书
5. 1.1直径和同心度
软管直径按GB/T9573进行测量时,应符合表1的规定。 软管的同心度按GB/T9573进行测量时,应符合表2的规定,
软管和软管组合件的供货长度应由制造厂和采购方协商确定。
5.2.1按GB/T5563进行试验,软管和软管组合件的最大工作压力、试验压力和最小爆研 合表3的规定。
5.2.2按GB/T5563进行试验,软管和软管组合件在最大工作压力下的长度变化不应大于+2%和小于
5.2.2按GB/T5563进行试验,软管和软管组合件在最大工作压力下的长度变化不应大于+2%和小于
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表3最大工作压力、试验压力和最小爆破压力
软管最小弯曲半径应符合表4的规定
取试样长度全少为最小管曲半径借。在软管管典前,用卡尺测重软官平直放直次态下的外径, 弯曲软管180°达到最小弯曲半径(见表4),用卡尺测量软管的弯曲部位的最小外径。 当软管弯曲到表4给出的最小弯曲半径时,弯曲半径在弯曲部位的内侧进行测量,软管外径的变化 不应大于原外径的10%。
5.4软管组合件的泄漏
安GB/T5563进行试验时,泄漏试验压力为70%的最小爆破压力,应无泄漏或失效迹象。此项词 被视为破坏性试验,试验后试样应废弃
按GB/T14905进行试验时,测定内衬层与增强层间粘合性能时选5型,测定外覆层与增强层间粘 合性能时,选2、6、8型。内衬层与增强层之间、外覆层与增强层之间的粘合强度,应不低于2.0kN/m
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耐流体试验应使用最小厚度为2mm、硫化程度与软管相同的模压的内衬层和外覆层胶片进行。
5. 7. 2 耐油性能
按GB/T1690进行试验时,在100℃下浸泡于IRM903油中168h,内衬层的体积变化率应在0%~+25% 之间(即不允许收缩) 按GB/T1690进行试验时,在70℃下浸泡于IRM903油中168h,外覆层的体积变化率应在0%~+100% 之间(即不允许收缩)
5. 7. 3耐水性能
按GB/T1690进行试验,在60℃下浸泡于蒸馏水中168h,所有型别的软管的内衬层的体积变 在0%~+30%之间(即不允许收缩)
按GB/T24134方法3进行试验时,放大2倍观察,软管外覆层不应出现龟裂或其他老化现象。
检查软管外层有无可见缺陷、软管标识是否正确并适当标记。此外,检查软管组合件是否装配了 正确的管接头。
6.1.1每根软管入库或出售前检验项目:外观、内径、外径、试验压
1.1每根软管入库或出售前检验项目:外观、内径、外径、试验压力;
产品出厂前须经生产单位质量检验部门按本标准规定逐批进行检验,检验合格后,签发合格证书, 并附于产品包装上方可出厂。 6.2.1软管出厂检验项目:外观检验、直径和同心度、长度、试验压力、最大工作压力下的长度变化 试验。
6.3.1型式检验项目为本标准规定的全部试验
a)新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时; b) 正式生产后,如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时; C 产品停产半年以上再次生产时; d) 连续生产的产品至少每1年进行一次; e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时,
JTJ 324-2006 疏浚与吹填工程质量检验标准DB13/T 29182018
5.4.1软管同一原料和工艺连续生产的同一型别和规格的产品为一批,每批数量不超过500m,生产 不足500m时单独划为一批。 6.4.2软管组合件同一原料和工艺连续生产的同一规格的产品为一批,每批数量不超过50根,生产 不足50根时单独划为一批。
出厂检验试验项目全部符合本标准时 品为合格;检验结果中如有一项指标不合格, 则从该批产品中加倍取样复验,复验结果如仍有 项指标不合格者,则判定该批产品为不合格
7标志、包装、运输、储存
GB∕T 50670-2011 机械设备安装工程术语标准7.1. 2 软管组合件
软管及软管组合件缠卷或平直捆扎包装,产品按不同型别、规格分别包装。包装件内应附有产品 正,注明:产品名称、型别、数量、执行标准编号、制造时间批次、制造厂名称及检验员。
软管及软管组合件在运输和贮存中, 应避免阳光直接照射,不应与酸、碱、油类及有机溶剂等有 豫胶质量的物质接触,常温下贮存,相对湿度不大于80%,距热源不少于1m。