DB12／T 541-2014标准规范下载简介

DB12／T 541-2014 中低温地热钻探技术规程简介：

《DB12/T 541-2014 中低温地热钻探技术规程》是北京市地方标准，主要规范了在北京地区进行中低温地热资源钻探工程的技术要求、施工程序、质量控制、安全防护以及环境保护等方面的内容。该标准的出台，是为了适应北京市地热资源勘查开发的需要，提高地热钻探工程的科技水平和工程质量，保障地热资源的可持续利用，同时减少对环境的影响。

以下是该规程的一些主要内容概述：

1. 适用范围：本规程适用于北京市域内，以开发利用中低温地热资源为目的的钻探工程。

2. 技术要求：规定了地热钻探工程的地质勘查、钻孔设计、钻探设备选用、钻探工艺、钻孔冲洗与固井、测井与地质录井、钻探资料整理等各环节的技术要求。

3. 施工程序：对钻探工程的施工流程进行了详细的规定，包括前期准备、钻孔施工、钻孔完井、钻孔测试等步骤。

4. 质量控制与安全防护：强调了施工过程中的质量控制，包括对钻探设备的检查、对钻探参数的监控、对施工质量的验收等。同时，也对施工过程中的安全防护措施进行了明确，以确保人员和设备的安全。

5. 环境保护：规定了钻探工程在施工过程中应采取的环境保护措施，如防止水土流失、控制噪声、妥善处理钻探废弃物等，以减少对环境的破坏。

6. 验收与资料管理：规定了钻探工程完成后，应进行的验收工作，以及钻探资料的整理、归档和保存要求。

该标准的实施，对于提高北京地区地热资源的勘查开发效率，保护环境，推动地热能的可持续利用，具有重要的指导意义。

DB12／T 541-2014 中低温地热钻探技术规程部分内容预览：

6.6.1一开并段为泵室段，并斜≤1°。其它并段并斜每百来≤1，但终孔并斜不能超过钻并设计要 求。定向井按设计轨道钻进。 6.6.2直井一般要求井底水平位移，井深在1000m～4000m范围内，水平位移小于30m～200m。 6.6.3井深误差≤±1m/1000m

6. 7 并身质量保证措施

6.7.1并架设备安装，要求调正、水平、稳固，保证天车、转盘中心、钻井中心三点成一线。 6.7.2根据地质条件合理选择钻进方法，针对不同岩层条件确定合理的钻进技术参数，在条件相同时， 各项钻进技术参数应保持一致。 6.7.3根据钻并结构合理选择钻具组合。牙轮钻进要采用钻键加压，并在钻链的适当位置加扶正器（钟 丢钻具）：用简状钻具钻进要选择长、直钻具，换径时要采用导向钻具：扩孔时要采用引向钻具。 6.7.4钻进软硬互层的易斜地层，卵砾石层及破碎带地层，要轻压慢转，送钻均匀。 6.7.5按设计要求及时测斜，发现井斜征兆及时采取预防措施，使不同井深的地热井井底水平位移及 全角变化率控制在规定的范围内。 6.7.6在水敏性地层、易塌地层钻进时，选择合适的钻井液体系，且按设计要求调整好钻井液性能 确保井壁的扩大率不超过规定范围内。

建筑工程木工安全教育培训PPTDB xx/T ×xxx

7.1.1应依据地质信息、钻井工程要求、邻井资料、热储温度、水源条件、钻进方法等合 液。钻井液体系及性能设计要体现优质、高效、安全、环保、实用的原则。地热井施工，应 高温性能的钻井液。

7.1.2常规钻进不同地层适用的钻并液性能指

常规钻进不同地层适用的钻井液性能指标可参见表1。

表1常规钻并液性能指标

7.1.3基岩稳定地层可采用清水、泡沫钻井液。 7.1.4漏失地层应采用低密度钻井液。 7.1.5承压地层应采用合适的高密度钻井液。

7.1.3基岩稳定地层可采用清水、泡沫钻井液。

7.2.1钻井液材料与处理剂

7.2.1.1粘土是钻井液的主要造浆材料，常用的有：

a）膨润土（主要成分是蒙脱石，分为钙土和钠土）； 普通粘土（蒙脱石含量较低，高岭石或伊利石含量较高）

7.2.1.2钻并液处理剂可参见附录B。

7. 2. 2 钻并液配制

7.2.2.1设计钻井液的密度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、初切力、终切力、pH值、允许含砂量等 主要技术指标；配制钻井液性能还应考虑胶体率、固相含量、流变性等重要因素；定向井钻井液应提高 润滑性，降低泥皮粘滞系数。

7. 2. 2. 3钻并液配制方法

H. 基浆配制：粘主加水和纯碱充分搅拌，水化后方可使用； 钻井液处理剂可直接由喷射漏斗均匀加入，也可配制成液体钻井循环时加入（高分子处理剂必 须溶解成胶液）； c） 钻井现场可根据测试的钻井液性能指标，选择处理剂的种类和调整添加量； 水质对钻井液性能有重要影响，应选用淡水配制钻井液（盐水钻井液除外）

7.3钻井液维护与管理

7.3.1井场应配备振动筛、旋流除砂器、旋流除泥器等钻井液固相控制设备。定向井施工还应配备离 心机。 7.3.2 并场应配备漏斗粘度计、比重称、失水量仪、PH试纸和含砂量仪等，每4小时至少测定一次钻 并液的常规性能，并记录。应按标准操作，定期校验仪器仪表并填写校验记录，失灵后要立即更换。 7.3.3将处理剂在一个或几个循环周内均匀加入。 7.3.4钻井液性能大的调整尽量在套管内完成。 7.3.5水泥污染的钻井液应清除其中的有害成分，使钻井液性能达到设计要求。 7.3.6易漏地层钻进在保证井壁稳定的前提下，可尽量降低钻井液密度，减小钻井液静液柱压力，并 适当降低钻井液排量。 7.3.7易塌地层钻进要严格控制滤失量，并加入防塌剂，若井壁仍不稳定可适当加入加重剂提高钻井 液密度。 7.3.8钙侵地层钻进可通过加入纯碱清除钙离子，也可不除钙控制粘切，补充降滤失剂、稀释剂等材 料，用钙处理钻井液体系维护钻井液的性能稳定。 7.3.9一开造浆地层可先用少量清水作为钻井液，适当添加高分子处理剂，维持钻井液最小循环量即 可，并随着钻井加深，自然造浆增加钻井液量。 7.3.10将排出的废浆液运至指定地点或排入废浆池在现场进行无害化处理

8.1通常采用的地热并并身结构

8.1.1滤水管成并并身结构

8. 1.1.1大口径填砾并身结松

井径550mm，下入Φ325mm泵室管连接Φ219mm套管和滤水管。 8.1.1.2滤水管不填砾井身结构

DB ×x/I ×xXx

a）一开：井径444.5mm，下入Φ339.7mm表层套管400m，作为泵室管； b）二开：井径241.3mm，下入Φ177.8mm套管和滤水管，钻具连接倒扣接头送入，与表层套管重 叠不少于30m。

8. 1. 2 射孔成并并身结构

1.2.1一开：井径444.5mm，下入Φ339.7mm表层套管400m，作为泵室管； 1.2.2二开：并径311.2mm，下入Φ244.5mm套管，钻具连接倒扣接头送入，与表层套管重叠不 m，对含水层井段射孔成井。

8.1.3基岩裂隙型地热并身结构

8. 1. 3. 1 三开并

a 一开：井径444.5mm，下入Φ339.7mm表层套管400m，作为泵室管； 二开：井径311.2mm，下入Φ244.5mm技术套管，钻具连接倒扣接头送入，与表层套管重叠不 少于30m; c）三开：井径215.9mm，裸眼成井（热储层地层不稳定下入滤水管成井）

8. 1. 3. 2四开并

a, 一升：开位444.5mm，下 q339.7mm衣层套官400m，为录至官： b) 二开：井径311.2mm，下入Φ244.5mm技术套管，钻具连接倒扣接头送入，与表层套管重叠不 少于30m; 1 三开：井径215.9mm，下入Φ177.8mm尾管，钻具连接倒扣接头送入，与技术套管重叠不少于 30m; d) 四开：井径152.4mm，裸眼成井（热储层地层不稳定下入滤水管成井）； e) 完井井径不宜小于152.4mm。

8.2成并结构基本要求

8.2.1表层套管直径应满足下入开采泵的要求，深度应满足开采量和开采期内相应的动压力的要求。 3.2.2裂隙岩溶型、裂隙型地热井一般下管至热储层顶部，并采用水泥固井止水。若热储层地层井壁 急定可裸眼，否则应局部下入打眼或条缝滤水管护壁。 3.2.3孔隙型地热井一般全井下管。滤水管长度依据测井分析的热储层情况，一般应小于开采层厚度 安放位置应与开采层位置一致。沉淀管长度一般不小于15m

8. 2. 4 射孔要求

3.3.1.1测并前应保持钻并液性能良好，并壁稳定，

8.3.1.1测并前应保持钻并液性能良好，并壁稳定。

.1测井前应保持钻井液性能良好，井壁稳定。 .2测井前提钻要控制速度，防止产生抽作用，提钻无阻力方可测井，否则应通井；提钻时 藿入钻井液，保持环空液面不下降

8. 3. 2测并项目

地热钻井下管前和完钻后一般应进行以下项目的测井：井深、井斜、井温、电阻率、自然电位、 波、自然伽玛、双感应八侧向（三系孔隙井）、双感应双侧向（基岩裂隙井）等，特殊项目可根 设计要求增加。

8. 4. 1 套管质量要求

8.4.2下管前的准备

8.4.2.1按要求调整钻并液性能并循环，做到并内并底无沉屑，要做好通并工作，确保

8.4.2.1按要求调整钻并液性能并循环，做到并内井底无沉屑，要做好通并工作，确保下管畅 8.4.2.2应校正井深，井深允许最大误差土1%0。确定下管深度、滤水管长度和安装位置，按 次序将井管逐根丈量、排列、编号，转换接头和套管附件要提前试扣，要确保滤水管安装位置 热储位置对应一致。

8.4.2.2应校正井深，井深允许最大误差土1%0。确定下管深度、滤水管长度和安装位置建筑施工中混凝土浇筑技术的应用，按下管先后 欠序将并管逐根丈量、排列、编号，转换接头和套管附件要提前试扣，要确保滤水管安装位置与所开采 热储位置对应一致。 8.4.2.3对井管逐根通径检查，使用石油套管须将丝扣清洗干净并涂抹丝扣油，如有变形、损坏、滤 水管缠丝错动等质量问题，必须进行修复或更换。 3.4.2.4对下管设备和工具进行检查，不符合要求的应立即进行修理、调整或更换。 3.4.2.5做好组织、分工，明确下管程序和注意事项

8.4.2.3对井管逐根通径检查，使用石油套管须将丝扣清洗干净并涂抹丝扣油，如有变形、损坏、滤 水管缠丝错动等质量问题，必须进行修复或更换。 8.4.2.4对下管设备和工具进行检查，不符合要求的应立即进行修理、调整或更换，

8.4.3下管方法选择

8.4.3.1应根据下管深度和重量、设备能力以及并管强度、连接方式等条件选择恰当的下管方法 3.4.3.2地热井下管方法主要有直接提吊法、浮力塞法和凡尔法。直接提吊法适用于井管总重小于钻 井设备的安全负荷，浮力塞法和凡尔法适用于井管总重大于钻井设备的安全负荷。 3.4.3.3采用浮力塞法和凡尔法套管要进行抗挤强度校核，安全系数要≥2

8.4.4技术措施与要求

8.4.4.2井管下放速度不宜过快，通过复杂地层井段时下管速度应小于0.3m/s。 8.4.4.3下管中途遇阻时不准猛墩硬提工程量计算规则（共4页），可适当上下提动并管或接方钻杆开泵循环，仍无效时，应将 井管提出，下钻通井、循环，确认井内无砂桥和沉淀后可重新下管。

8.4.4.3下管中途遇阻时不准猛墩硬提，可适当上下提动井管或接方钻杆开泵循环，仍无效时，应将 井管提出，下钻通井、循环，确认井内无砂桥和沉淀后可重新下管，

DB xx/Txxxx