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深基坑深基坑泵房施工方案 (技术标)简介：

深基坑深基坑泵房施工方案（技术标）是指在进行大型工程项目，如地铁站、高层建筑、大型综合体等的建设过程中，对深基坑（通常指深度超过5米或影响邻近建筑物安全的基坑）内的泵房部分进行设计和施工的技术性文件。这个方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，包括项目名称、地点、规模、主要功能（泵房用途）等。

2. 地质调查与分析：对深基坑周围的地质结构进行详细的地质勘查，包括土质、地下水位、地层稳定性等，以确定施工难点和安全措施。

3. 设计原则：根据地质情况和泵房功能需求，提出结构设计、施工方法、材料选用等原则。

4. 施工方案：详细描述深基坑开挖、围护结构（如地下连续墙、SMW工法桩等）施工、泵房主体结构施工、防水防渗措施、通风和排水系统设计等步骤。

5. 安全保障：包括应急预案、风险评估、监控系统、人员安全培训等内容，确保施工过程中的安全。

6. 质量控制：提出质量管理体系，包括材料检验、施工过程质量控制、验收标准等。

7. 环保措施：考虑施工对环境的影响，如噪音控制、尘土抑制、废弃物处理等。

8. 进度计划：明确施工的各个阶段和时间节点，保证工程的顺利进行。

技术标是招标文件中的重要组成部分，旨在确保施工的合理性、安全性、经济性和高效性。它需要由专业的设计和施工团队根据项目具体情况进行编制。

深基坑深基坑泵房施工方案 (技术标)部分内容预览：

砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

泉颖李庄住宅楼施工组织设计4）、墙体砌筑施工技术措施

砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙体平整16个字。

砌筑砂浆需要当天拌制当天用完。

砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。

砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。

砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。

现浇钢砼屋面板 20厚1：2水泥砂浆找平（加硅质防水剂） 20厚

1：1水泥砂浆（加硅质防水剂） 粘帖彩色板瓦。

天沟：钢筋砼挑檐，20厚1：2水泥砂浆抹面（加硅质防水剂）。

2）、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工

3）、屋面施工技术措施：

屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并做好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。

穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。

做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其他工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质检站和公司有关质量部门验收、签字。

在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均做成R形，做好四周墙的施工措施。

屋面防水工程必须符合《屋面工程施工及验收规范》。

3.6.3面砖铺贴操作要求： ：

根据排版图和面砖尺寸（每版）进行墙面弹线。

立面砖铺贴前预排，选用同一编号铺贴在同一部位。

由上往下铺贴，每层施工时应自下而上进行，一般以二人协同操作，先贴大面，后贴阴阳角。

按已弹好的水平线安放靠尺。

事先清洁湿润面砖，在墙上满刮3mm后粘接剂。

必须按控制线铺贴，表面平整，接缝平直，不留接搓。

检查缝用拔缝刀拔缝，先横后直达到横平竖直。外墙面砖勾缝1：1水泥砂浆，凹缝缝面凹进面砖面深度为3mm。

清洗表面，不得留有污染。

滴水线、窗台泛水必须按排版大样要求做。

夏季施工防止日光暴晒。

3.6.4粉刷及乳胶漆施工

一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。

墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应平整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。

粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。

新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。

粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。

涂漆时墙面温度不低于0℃。

涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打平凹凸处。

整个墙面满刮腻子，填平砂光。

刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。

涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。

3.7 站内管道敷设窨井制作

本工程雨污水管道有，雨水管为DN2200的钢筋砼管埋深6.5m，DN1350的钢筋砼管埋深4.5m，DN800的钢筋砼管埋深3.0m，φ400UPVC加筋管埋深1.5m，φ300UPVC加筋管埋深1.5m，φ225UPVC雨水连管埋深1.0m，φ200UPVC雨水支管埋深1.0m；污水管为φ300UPVC加筋管埋深1.5m~2.0m。DN150承插式球磨铸铁管埋深1.5m。承插式钢筋砼管的接口为“0”形橡胶圈密封止水，企口式钢筋砼管采用”q“形橡胶圈密封止水，UPVC管采用”T“形橡胶圈接口。

3.7.1.沟槽支护工程

1）根据《上海市市政工程预算定额》（93年版），埋管沟槽深在3m以内的沟槽支护采用横撑列板法配合盲沟明排水施工。

2）3米深以内的沟槽采用挖掘机挖运施工，随挖随支撑，确保沟槽安全，当挖至设计基础底标高上30cm处时，改为人工挖土，并整修平整、严防扰动地基原状土。

横撑列板施工同沟槽开挖工作互相配合，随挖随铺随支撑，严防沟槽土体滑动塌方。

4）沟槽挖深大于3m的管道施工时，根据沟槽的深浅不同选择钢板桩的长度。钢板桩采用28～32#普通钢板桩直槽造壁支护。

5）3m深以上的沟槽开挖时，先打设钢板桩，同时施工轻型井点进行降水。再进行沟槽开挖工作，钢板桩打设采用履带桩机。打桩机如用重锤锤击，但钢板桩顶要套桩帽，适用于粘土、软粘土。如用震动锤振动下插，适用于砂性土、软淤土。

打设钢板桩前要先放出钢板桩打入中心线，然后按桩的厚度，在桩两侧安装地垅木并固定在地面上。钢板桩吊起后就插入地垅木之间。这样打入土中的桩基本上不会移位，而且自成直线。

锤击刚开始时，桩锤“低吊轻落”。桩有一定入土深度（约桩长1/3）后才可以加大锤击力度。直至桩尖到位之后再在入土桩边套打下一根桩。

采用震动桩锤的震动下沉原理也一样，桩刚入土时要震动轻压，有三分之一桩入土后可震动重压，将桩打入土中。

桩长通过多次计算以及工程实践表明约为开挖槽坑深度的1.7倍为妥。

为保证钢板桩整体性能良好，每根钢板桩相互紧扣排列。钢板桩拔出采用简易拔桩架拔出。如是震动锤将桩打入砂性土，则拔桩时仍要用震动锤边震动边拔桩。

沟槽基础回垫材料与回垫厚度均需严格按照设计标准执行。基础回填砾石砂、砂质材料应级配良好，无风化料，不夹腐蚀质，不含污染物。坑槽内应干燥。

基础施工前必须修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。

1）管道基础，应按设计要求铺设。

2）槽底土基应符合下列要求：

当槽底土基的承载力较高（承载力≥80MPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动；

当槽底土基的承载力较低（80MPa＞承载力≥50MPa）时原土需经降水固结或采取其它办法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工；

当槽底土基的承载力较差（承载力＜50MPa）不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。要求砂层厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。

3）管道的基础应符合下述要求：

在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础；

基础夯实且表面平整，基础的夯实密度不得低于90％。

5）开槽后，对槽宽w、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内应无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后方可进行下一步工序。

承包商对于运至现场的成品管在铺设前应再次逐节检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。

管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽。槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依此平稳地放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

承插口管安装，在 一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

调整管材长短时可用手锯砌割，断面应垂直平整，不应有损伤。

管道接头，一般应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的 平壁管亦可采用插入式粘接接口。

橡胶圈接口应遵守下列规定：

1）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入承口的深度。

2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材，用手动葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。螺旋肋管的 安装，应采用由管材生产厂提供的 特制管接头，用粘接接口连接。粘接接口应遵守下列规定：

①.检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

②.对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。

③.在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。

④.涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。

⑤.插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化某消防站模板工程专项施工方案.doc，固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。

管道接口用的橡胶圈，应采用厂方配套供给的有耐酸碱、防污水腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合下列要求：

A.邵式硬度50±5；

B.伸长率（％）≥500；

C.扯断强度≥16Mpa；

GH／T 1298-2020标准下载D.永久变形≤20％；

E.老化系数≥0.8（70℃，144h）