GB／T51360-2019标准规范下载简介

GB／T51360-2019 金属露天矿工程施工及验收标准及条文说明简介：

GB/T51360-2019《金属露天矿工程施工及验收标准》是中国国家标准，它规定了金属露天矿工程的施工方法、质量控制、检验与验收等基本要求和规定。该标准适用于各种金属露天矿的土建、采矿、机电安装等工程的施工与验收。

标准主要包括以下几个部分：

1. 总则：明确了标准的适用范围、引用标准和基本术语定义。

2. 施工准备：规定了施工前的准备工作，如地质勘查、设计文件审查、施工组织设计等。

3. 土建工程：包括土石方开挖、边坡防护、排水系统、道路工程等的施工技术要求和质量控制。

4. 采矿工程：涵盖爆破、采装、运输、排土等采矿作业的施工技术要求和质量控制。

5. 机电安装工程：规定了矿用设备、电气设备、自动化控制等的安装、调试及验收要求。

6. 工程质量验收：明确了各项工程的验收程序、内容和标准，以及质量缺陷的处理方法。

7. 安全环保：强调了施工过程中的安全管理和环境保护要求，包括职业健康、安全防护、环境监测等。

8. 后期维护与运营：对工程的后期维护与运营提出了指导性要求，确保矿产资源的可持续开发和利用。

条文说明是对标准正文的解释和补充，详细阐述了标准制定的依据、条文的含义、实施中的注意事项等，帮助使用者正确理解和执行标准。

GB/T51360-2019的实施对保证金属露天矿工程的质量、安全、环保，规范行业行为，推动技术进步，提高工程效益具有重要意义。

GB／T51360-2019 金属露天矿工程施工及验收标准及条文说明部分内容预览：

.4.3浆液制作应符合下列规

2制浆材料应按设计的配合比计量，主要注浆材料的计量误 差不得大于3%，掺和料的计量误差不得大于5%； 3水泥浆的搅拌时间不得小于3min；水泥一黏土浆液的黏 土制浆前应进行浸泡，分散颗粒；水泥一黏土浆液混合搅拌时间不 得小于2min； 4浆液从制备到用完的时间不得超过4h； 5外加剂应以水溶液状态加人搅拌好的浆液中，再次混合搅

拌时间不得小于2min； 6注浆前、浆液浓度变换后、连续注浆超过2h条件下，应检 测浆液密度等性能参数： 7冬季施工浆液的温度不宜低于5℃，高温季节施工浆液的 温度不宜高于40℃。 5.4.4注浆施工应符合下列规定： 1注浆设备应根据注浆条件、注浆参数选择。 2注浆材料应选择环保、安全的，有毒有害的注浆材料不得 使用。 3大中型幕注浆工程应进行专门的雄幕注浆试验，并根据 式验结果调整注浆参数。 4施工过程中，应根据变化动态调整注浆参数。 5注浆方式应符合施工组织设计的规定，遇特殊情况需要变 更时应经过设计和监理单位的认可。 6注浆过程中应系统记录注浆压力、浆液浓度、浆液注入量 单位时间进浆量等参数，宜采用灌浆记录仪进行记录。 7注浆封闭应根据注浆工艺分别采用孔口封闭和孔内封闭 孔口封闭应保证封闭器的密封性，并采取可靠的防突出措施；孔内 封闭的止浆塞应有良好的耐压和膨胀性能，且易于安装和拆卸。 8注浆前应进行钻孔简易压水或注水试验，根据压水或注水 试验结果确定浆液的起始水灰比。 9浆液浓度的变换应符合下列规定： 1）注浆压力不变、单位时间注入量持续规律性减少或单位 时间的注入量不变、压力持续规律性升高时，不得变换浆 液浓度； 2)某一级浓度的浆液注入量达到10m3以上或连续注浆时 间超过30min，压力和流量变化不显著时，宜提高一级浆 液浓度； 3）压力出现突降，单位时间的注入量不变或增加，应提高

级浆液浓度； 4）压力突开DB33∕T 1253-2021 疏浚淤泥真空预压处理技术规程，单位时间注入量不变或降低，应降低一级或两 级浆液浓度。 10最后一级浓度浆液连续注浆超过5h或达到设计注浆量 和单位时间注入量无明显变化，应采取下列措施： 1）米用浓密浆液、速凝浆液、混合浆液注浆： 2）间歇注浆，待凝一定时间后恢复注浆； 3）添加情性材料注浆。 11注浆因故中断应采取下列措施： 1)立即冲洗钻孔并尽快恢复注浆； 2无法恢复注浆，应扫孔继续注浆。 12遇到岩溶、破碎带应采取下列措施： 1充填砂石、木屑等性材料； 2)缩短注浆段高； 3）注入速凝浆液、混合浆液。 13出现地面冒浆应采取下列措施： 1暂停注浆，待凝后恢复注浆； 2采用速凝浆液继续短暂注浆，待冒浆现象显著降低或消 失后，继续采用速凝浆液注浆前的浆液及配比注浆； 3）速凝浆液与冒浆前浆液交替注浆： 4低压循环注浆： 5）浓密浆液注浆。 5注浆结束标准应达到设计注浆级压并稳定15min～20min

5.4.5注浆结束标准应达到设计注浆终压并稳定15min~

5.4.6扫孔复注应符合下列规定：

1注浆结束养护后宜扫孔到底，并应按段次进行简易压水试 验，试验结果满足设计要求可结束该段次注浆；如不符合设计要 求，应进行复注； 2全孔注浆结束后应对全孔进行扫孔并进行简易压水试验

并应进行全孔复注封孔： 3扫孔前养护时间宜为4h～10h，且浆液结石体应能够托住 钻具。

开应进行全孔复注封孔； 3扫孔前养护时间宜为4h～10h，且浆液结石体应能够托住 钻具。 5.4.7注浆效果检查应符合下列规定： 1检查孔布置应包括下列部位： 1）设计唯幕体范围内； 2）断层、破碎带、岩溶、裂隙发育部位； 3末序孔注浆量大的钻孔附近； 4）注浆过程出现异常部位钻孔附近； 5）幕线变化点至少应布置1个钻孔。 2检查孔数量宜为注浆孔总数的10%。 3检查孔的孔深宜超过雌幕体5m～10m。 4检查孔应全孔取芯，岩芯采取率不应小于75%。检查孔 应进行地质编录。检查孔岩芯应长期保存并应拍摄照片。 5检查孔应进行全孔压水试验。压水试验结束后应进行全 孔注浆封孔。 6检查孔检查出不满足设计要求的部位应加密钻孔注浆

5.5.1防洪堤堤基基面清理、软弱堤基回填压实应满足设计

5.5.1防洪堤堤基基面清理、软弱堤基回填压实应满足设计 要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：对照设计放线尺量、核查施工记录。 5.5.2堤身砌筑材料、堤身坡度、砌筑与压实方法、压实工艺应符 合设计要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：筑堤材料核查取样分析报告、检验报告、材料出厂 质量证明文件；筑堤与压实方法、压实工艺对照施工组织设计检

查，核查施工记录；堤身坡度采用经纬仪、水准仪、钢尺实测 施工记录。

5.5.3防洪沟两侧边坡、高程、沟底坡度应满足设计要

检查数量：全数检查； 检查方法：全站仪、经纬仪、水准仪实测，每5m～10m为1个 测面或测线检查，核查施工记录

5.5.4防洪沟砌筑材料、排水管材料应满足设计要求。

检查数量：砂、石按批次检查；水泥按不超过每200t为1个批 次检查：管材按进货批次检香； 检查方法：核查材料出厂质量证明文件，进货质量检验报告 质量检测报告。

5.5.5疏干钻孔的孔口高程、孔位坐标、孔深、孔径应满足设计

检查数量：全数检查； 检查方法：核查实测资料，检查施工记录

检查数量：全数检查： 检查方法：核查井管材料产品出厂质量证明文件；井管 照设计观察检测；核查井管安装施工记录，

5.5.7洗井方法、抽水试验方法及试验成果计算应符合现

5.5.8注浆钻孔的开孔坐标、孔深、钻孔偏斜率应满足设计

5.5.8注浆钻扎的开扎坐标、孔深、钻扎偏斜率应满足设计要求； 钻进中冲洗介质的使用、钻孔岩芯采取率应满足设计要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：检查测绘记录、钻孔测斜资料、核查施工记录

5.5.9制浆材料应满足设计要求：浆液配合比和注

5.5.9制浆材料应满足设计要求；浆液配合比和注浆材料的计 量、浆液搅拌时间、注浆的浓度变化、注浆压力的控制、注浆段高的 划分、压水或注水试验、特殊情况处理、注浆结束标准应满足设计 要求。 检查数量：全数检查； 检查方法：核查制浆材料产品出厂质量证明文件、材料进场复 检报告、配合比、浆液搅拌时间、浓度变化、压力控制、注浆量、注浆 段高划分、压水或注水试验、注浆结束标准、检查施工记录。 5.5.10注浆检查孔的数量、检查孔的布置部位、检查孔简易压水 试验检杰孔的尝热采取率封孔质是应饰合设计规宝

试验、检查孔的岩芯采取率、封孔质量应符合设计规定。 检查数量：全数检查； 检查方法：核查施工记录、观察检查。

6.1.1爆破工程作业应根据爆破设计技术文件编制施

0.50倍～0.75倍的最大值； 7每一炮孔的装药量按每孔爆破矿岩的体积计算，炮孔装药 长度宜为炮孔全长的1/3~2/3。

1建立指挥组织机构，明确爆破作业及相关人员的分工和 职责； 2进行爆破安全技术交底； 3两个及以上单位爆破作业相互影响时，由建设单位统一协 调指挥爆破管理，确保各方安全： 4划定安全警戒范围，在警戒区的边界设立警戒岗哨和警戒 标志，并应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关 规定；

6722有关规定，详细记录实际爆破器材消耗量

6.2.1穿孔作业应满足爆破设计技术文件要求。

2.1穿孔作业应满足爆破设计技术文件要求。 2.2穿孔作业前应确定爆区范围，对作业区域进行清理，厂 计参数进行布孔。

6.3.1爆破前应确认爆区周围的自然条件、环境状况，并应采取 相应的安全防范措施。

3.2炮孔装药必须符合下列

装药前应检查和清理作业场地，炮孔应逐个测量验收：

6.3.3炮孔装药后，应进行填塞，并应符合下列规定：

1导爆管网路连接应满足设计要求； 2 孔内毫秒延时网路应采用串联、并联、簇联等方式； 3导爆管雷管联网前应对雷管和脚线进行外观检查，研 管安全可靠。

6.3.12存在自燃自爆危险的炮孔爆破，应进行温度测量

6.3.13边坡控制爆破应采用预裂爆破或光面爆破

3.14当山坡露天矿上部覆盖岩层基建剥离需要采用室

时，必须由具有相应资质的单位进行专项设计。下列情况下宜采 用碱室爆破： 1 山坡露大矿基建初期上部（或侧向）覆盖岩层的剥离： 2 开挖堑沟及半壁路堑； 3 平整工业场地； 定向爆破筑路堤及堆石坝； 其他特殊情况。 6.3.15 碱室爆破类型的选择应符合下列规定： 爆区及周围环境地形较平缓，爆堆集中时，宜采用松动 爆破； 2 地形扩散条件好时，宜采用加强松动爆破： 3 地形条件利于筑坝时，宜采用定向抛掷爆破。 6.3.16室爆破设计施工，除执行有关规定外，还应处理下列安 全问题： 1爆破对周围地质构造、边坡及滚石等的影响：

1爆区及周围环境地形较平缓，爆堆集中时，宜采用松动 爆破； 2 地形扩散条件好时，宜采用加强松动爆破； 3地形条件利于筑坝时，宜采用定向抛掷爆破。 6.3.16碉室爆破设计施工，除执行有关规定外，还应处理下列安 全问题： 1爆破对周围地质构造、边坡及滚石等的影响：

2 爆破对水文地质、溶洞及采空区的影响； 爆破对周围建（构）筑物的影响； 4 当狭窄沟谷碱室爆破时，应计入空气冲击波的影响； 5 爆破产生的冲击波对地下采矿场和其他地下空间的影响 5.3.17 导碱坡度应倾向碱口，坡度宜大于1%。 .3.18石 碱室开挖后，应复测药室位置最小抵抗线，并应根据实测 最小抵抗线调整爆破参数。

6.3.19药室装药应符合下列规定：

1 检查炮孔深度和孔网参数； 2 复核前排各炮孔的抵抗线； 3查看孔中含水及岩溶等情况。 6.4.2深孔凿岩工程钻孔允许偏差应满足设计要求，设计未要求 时应符合表6.4.2的规定。

5.4.2深孔凿岩工程钻孔充许偏差应满足设计要求《公路路线设计规范 JTG D20-2017》，设计未要求

表6.4.2深孔凿岩工程钻孔允许偏差

检查数量：逐孔检查：；

检查方法：角度偏差采用测斜仪测量T∕CBDA 12-2018 中国建筑装饰行业企业主体信用评价标准，其他参数采用挂线 尺量。

和监理单位审批。 检查数量：全数检查； 检查方法：爆破技术设计文件和爆破施工组织设计的编制、审 批情况。

检查数量：全数检查； 检查方法：现场检查。