DL／T 515-2018标准规范下载简介
DL／T 515-2018 电站弯管简介：
DL/T 515-2018 是中国国家电力行业标准，全称为《电站弯管》（Design and Manufacture Code for Bends in Power Plant）。此标准主要规定了电站用弯管的设计、制造、检验和验收等要求，适用于火力发电厂、核电厂以及其他相似电站环境中使用的各种弯管。
电站弯管是电站设备中常见的管道配件，主要用于改变管道的流动方向。在电站中，弯管常常会承受高温、高压和腐蚀性介质，因此对于弯管的材料选择、设计计算、制造工艺、检验方法等都有严格的要求。
标准内容通常包括以下几个方面：
1. 弯管的类型和分类：根据弯管的弯曲半径、弯曲角度、壁厚变化等特征进行分类。 2. 材料要求：规定了弯管所使用的材料，如合金钢、不锈钢等，以及对材料性能的要求。 3. 设计计算：包括弯管的弯曲半径、弯曲角度、壁厚减薄量等参数的计算方法。 4. 制造工艺：规定了弯管的制造方法，如冷弯、热弯等，以及对制造过程中的质量控制要求。 5. 检验与验收：明确了弯管在制造完成后需要进行的各类检验，如尺寸检查、无损检测、压力试验等，以及合格标准。 6. 安装与使用：给出了弯管在电站中的安装要求和使用注意事项。
DL/T 515-2018 标准的实施，旨在确保电站弯管的质量，保障电站设备的稳定运行，提高电站的安全性和经济性。
DL／T 515-2018 电站弯管部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。
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乡村别墅设计图热弯弯管hotformed hend
冷弯弯管coldformedbend
平面度flatplaneofbend 弯管平面与其理论平面的偏差值。
电站弯管的规格范围如下： 钢管外径D：D。≤1220mm。 钢管壁厚S：S≤120mm。 弯曲半径R：碳钢管R≥2.5D。；合金钢管和奥氏体不锈钢管R≥3.0D。 弯曲角度?：≤100°。 注：当弯管规格超出上述范围时，弯管检验标准由供需双方协商确定。
干外径管，弯管表示方法
对于内径管，弯管表示方法如下：
DL/T5152018
5.1钢管入厂验收的基本要求
1.1钢管应有钢号及标准代号标记，钢管标记应符合采购合同或相关钢管技术标准要求。 1.2钢管材料应按质量合格证书或质量证明书进行质量验收。质量合格证书或质量证明书应标 、化学成分、力学性能（常用管材化学成分及力学性能参见附录B表B.1～表B.4）及必要的热
工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法 或行业标准。进 应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有原产地证明及入境货物检验检疫证明。
5.2.1钢管在弯制前应验证其钢号，钢管直径和壁厚应符合相应的钢管技术标准及设计要求。
5.2.2钢管在弯制前应做外观检查，并应符合以下要求： a）钢管表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和重皮等缺陷： b）钢管表面应光滑，不应有尖锐划痕，以及深度超过1.5mm、尺寸大于钢管周长的5%或40mm （取两者较小值）的凹陷； c）经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修 磨后的实际壁厚仍应符合其相应的钢管技术标准要求或设计要求。 5.2.3合金钢管弯制前应进行光谱分析和硬度检验。 5.2.4主蒸汽、高温再热蒸汽和高压给水管道用钢管弯制前应按照DL/T438的规定对钢管端头500mm 区段内进行夹层缺陷检测。 5.2.5弯管弯制前的直管最小壁厚可参照附录C给出的推荐值选用。弯制时应将直管较厚的一侧置于 弯管的受拉侧。 5.2.6钢管在下料时宜保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应进行钢管材料标记（包括钢 号和钢管炉批号）移植。材料标记移植应符合以下要求： a）对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道，宜进行钢印标记移植，钢印标记应清晰完 整，其字体大小不应小于3.5号；钢印标记宜采用低应力钢印一钝头连续点字模或钝头断续点 字模，也可用“圆头”或“球形”冲头打印；每一字模不应呈现尖锐状和危及钢管设计厚度的 深坑。 b）当奥氏体不锈钢材料采用色码标记时，印色不应含有、铅和氯等对材料产生损害的物质。 c）对于其他管道，材料标记移植方法由供需双方协商确定。 d）移植的标记应位于便于识别的直管段上。
号和钢管炉批号）移植。材料标记移植应符合以下要求： a）对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道，宜进行钢印标记移植，钢印标记应清晰完 整，其字体大小不应小于3.5号；钢印标记宜采用低应力钢印一钝头连续点字模或钝头断续点 字模，也可用“圆头”或“球形”冲头打印；每一字模不应呈现尖锐状和危及钢管设计厚度的 深坑。 b）当奥氏体不锈钢材料采用色码标记时，印色不应含有硫、铅和氯等对材料产生损害的物质。 c）对于其他管道，材料标记移植方法由供需双方协商确定。 d）移植的标记应位于便于识别的直管段上。
管子的弯曲成形应根据材料、规格、弯曲半径、弯管形状和弯管设备选用热弯或冷弯弯管。 弯管成形应进行弯管工艺评定试验。感应加热弯管工艺评定要求应按附录D的规定进行。 弯管工艺评定试验应由具备资质的第三方检验机构进行现场见证。
a）热弯弯管的直管段长度不宜小于管子外径；对于感应加热弯管，推荐的直管段长度参见附录A 表A.2。 b）对于外径D。≤610mm的管子，感应加热弯管两个连续弯之间的直管段长度不宜小于610mm； 对于外径D。>610mm的管子，感应加热弯管两个连续弯之间的直管段长度不宜小于 1500mm c）冷弯弯管的两端直管段及两个连续弯之间的直管段长度不宜小于管子外径的2倍。 5.4.2弯管过程中管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。 5.4.3应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。热弯弯管宜采用感应加热 方法进行弯制。螺旋焊管和直缝焊管不宜用作冷弯弯管。 44热套变管应严格控制加热温度和加热范围奥氏体不锈钢管热套时应防止加热过程中的渗础关
的敏化温度。热弯弯管推荐的加热温度及冷却方
5.5.1需要热处理的弯管，应采用整体热处理方法，并应符合DL/T819的规定。 5.5.2公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯制后应对弯管进行回火热处理。 5.5.3对于外径D。<114.3mm或公称壁厚小于12.7mm的合金钢管（蠕变强度增强型铁素体钢和奥氏 体钢除外），热弯后应进行回火热处理。对于外径D。≥114.3mm或公称壁厚大于或等于12.7mm的合金 钢管（螨变强度增强型铁素体钢和奥氏体钢除外），弯制成形后应按下述要求进行热处理： a）对于冷弯弯管，应进行消除应力热处理，推荐的热处理制度参见附录A表A.4； b）对于热弯弯管，应按弯管合格工艺评定文件或设计要求进行完全退火、正火加回火或回火热处 理，推荐的热处理制度参见附录B表B.5。
5.5.6奥氏体钢管弯制成形后热处理要求如下：
5.5.6奥氏体钢管弯制成形后热处理要求如下：
奥氏体钢管弯制成形后热处理要求如下： a）冷弯成形后的热处理要求应根据设计温度及变形应变率确定（参见附录A表A.5），弯管 应变率：的计算公式如下：
D。—管子外径，mm; R—弯曲半径，mm
口果热弯弯管的弯制成形结束温度不低于附录A表A.5规定的最低热处理温度，同时温度保 寺时间按管子壁厚达到0.8min/mm且不少于10min，则可不进行热处理
DL/T5152018
DL /T 515 2018
c）未列入附录A表A.1中的奥氏体合金钢管弯后不强制要求热处理。 5.5.7对15Ni1MnMoNbCu材料的热弯弯管或变形应变率超过5%的冷弯弯管，应按相应钢管材料标 维要求进行热处理。 5.5.8对于规格、材料在5.5.2～5.5.7规定之外的弯管，其热处理要求应由供需双方协商确定。 5.5.9热处理后，当弯管角度超出允许偏差值时，对碳素钢及合金钢管（端变强度增强型铁素体钢除 外），可采用低于该钢种回火温度30℃的温度进行校正；对10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、 10Cr11MoW2VNbCu1BN和11Cr9Mo1W1VNbBN钢管，校正加热温度不应高于675；对 07Cr2MoW2VNbB钢管，校正加热温度不应高于575℃。
5.6.1弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面发现裂纹、重皮等缺陷，应 逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合5.6.3的要求。 5.6.2弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。 5.6.3弯管实测壁厚不应小于弯管相应部位的设计最小壁厚，且任何一点的实测壁厚不应小于与其相 连直管的最小壁厚。对电站汽水管道，直管最小壁厚及弯管外弧面、内弧面和中性层的壁厚应分别按 DL/T5054一2016中5.2和5.3相应公式计算确定；对GB/T32270规定的锅炉本体管道，直管最小壁厚 及弯管外弧面、内弧面和中性层的壁厚应按照GB/T16507.4的要求计算确定。 5.6.4热弯弯管的不圆度不应大于7%：冷弯弯管的不圆度不应大于8%：对于主蒸汽管道、再热蒸汽 管道及设计压力大于8MPa的管道，弯管不圆度不应大于5%。弯管两端直管段端部的不圆度应符合相 应钢管技术标准要求。 5.6.5平面弯管弯曲角度（见图1）的允许偏差为土0.5°；不在同一平面上两个连续弯空间夹角B （见图2）的允许偏差要求为： a）当夹角成90°时，允许偏差为土1°； b）当夹角不成90°时，允许偏差为土1.5°。 5.6.6弯管的弯曲半径允许偏差为土1%R，且不应超过土50mm。 5.6.7热弯弯管的波浪度不应大于2%，冷弯弯管的波浪度不应大于3%，且波距A与波高h之比应大 于12（见图3）。 5.6.8同一平面上弯管（包括两个连续弯）的平面度应符合表2的规定
表2同一平面上弯管的平面度
驾管两端玻得合设计图纸或D门869的规定 0弯管两端坡口加工后的结构尺寸L（见图1）的允许偏差△L应符合表3的规定
5.6.10弯管两端坡口加工后的结构尺寸L（见图1）的允许偏差△L应符合表3
图1平面弯管弯曲角度允许偏差
DL /T 515 2018
中性层中心线上各取1～3点进行检验，检验结果
用外卡尺或卡规、直尺在弯管弯曲部分至少均匀取5个截面进行检验，检验结果应符合5.6.4的要求
平面夹角6可采用角度尺、放样检查或通过测量以弯管两端直管段中心线为两边的三角形的三 a、b、℃（如图4所示），用式（2）或式（3）进行计算。空间夹角通过放样测量。检验结果应 6.5的要求
图4弯曲角度计算示意图
弯管弯曲半径可采用样板、钢直尺在弯管中心平面上测量或用钢卷尺、划规划出弯管理论弧线后 进行摆样检验CJ∕T 3056-1995 城镇燃气用球墨铸、铸钢制阀门通用技术要求，检验结果应符合5.6.6的要求。
用卡尺、卡规和直尺在目测波浪度最大的两个相邻波峰及波谷处测量波高和波距，波浪度及波距 与波高比值应符合5.6.7的要求。
将弯管水平放置在平台上，呈自然状态，用塞尺、标准塞块或内卡规和直尺检验，检验结果应符 合5.6.8的要求。
用游标卡尺、万能角度尺或角度样板尺对加工好的坡口进行检验，检验结果应符合5.6.9的要求
DL/T5152018
按照GB/T231.1、GB/T17394. 邮部 各检验3个～5个测点CJ∕T 183-2008 钢塑复合压力管，每个测点取5个读数的平 该测点的硬度，检验结果应符合5.6.11的量
在弯管直管段上应醒目地标示出直径、壁厚、钢号、弯曲半径、弯曲角度（或以供需双方商定的 内容进行标记），以及制造厂名、制造日期等内容。主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道的弯管还 应在直管段上用钢印作材料标记（包括钢号和钢管炉批号）。