标准规范下载简介

DB61／T 1389-2020 城镇燃气用聚乙烯管道风险评价技术规范.pdf简介：

DB61/T 1389-2020《城镇燃气用聚乙烯管道风险评价技术规范》是一部针对城镇燃气用聚乙烯管道设计、施工、运行和维护过程中可能面临的风险进行评估和管理的行业标准。该标准主要目的是为了确保燃气管道系统的安全运行，预防和控制潜在的风险，包括但不限于管道的机械损伤、材料老化、腐蚀、人为误操作、自然灾害等因素可能带来的安全隐患。

该规范涵盖了风险识别、风险分析、风险评价、风险控制和监测等全过程的风险管理方法，为燃气管道的设计、施工、运行提供了科学的决策依据。它强调了风险管理的预防性原则，要求在项目初期就对可能的风险进行识别和评估，以便在设计和施工阶段就采取措施降低风险。

总的来说，DB61/T 1389-2020标准的实施，能够提升城镇燃气管道系统的安全性和可靠性，保障公共安全，促进燃气行业的健康发展。

DB61／T 1389-2020 城镇燃气用聚乙烯管道风险评价技术规范.pdf部分内容预览：

4.1 管道风险评价时应采集能够有效反映当前管道服役状况的最新数据。 4.2 应根据管道服役状况的变化及时进行风险再评价，修正风险减缓措施。 4.3 1 风险评价可由特种设备安全监察机构核准的具有公用管道定期检验资质的机构进行，也可由管道 使用单位自行组织评价工作。

道风险评价的流程见图1

5.2现场勘察、数据采集

GBT 41260-2022 数字化车间信息安全要求.pdfDB61/T 1389—2020

风险评价人员应对收集到的数据进行筛查，排除虚假数据。数据筛查中发现有本标准5.5条所 的，应先按本标准5.5条要求进行处理

等关键属性数据，采用相似性原则进行区段划分。 .4.2采用人工分段法进行管道区段划分，应以人工走线的方式完成。在关键属性数据发生变化的位 置插入分段点，具体区段划分如下： a）当位于高后果区（如学校、医院、国道等）时，应增加分段点； b）当管道敷设方式发生变化时，应增加分段点； c）当管道出现上方活动水平、埋深、占压等变化时，应增加分段点； d）当管道敷设区域有可能发生地质灾害时，应增加分段点； e 风险评价人员认为有必要的其他情况。

5.5.1如发现管道存在未进行安装监督检验、逾期未进行全面检验等不符合特种设备相关法规政策要 求的情况时，使用单位应与管道所属地特种设备安全监察部门联系处理， 5.5.2如发现使用单位安全管理人员未持证等不符合特种设备相关管理规定的情况时，由使用单位制 定有效、可行的整改措施，方可重新进入数据筛查流程。 5.5.3如发现管道存在材质不明、占压等重大安全隐患时，应采取相应的风险减缓措施，方可重新进 入数据筛查流程。 5.5.4如发现管道存在老化、局部变形、焊接方法选用错误、材料存放时间超期等安全隐患时，应先 对问题管段进行合于使用评价（必要时制定修理改造计划），安全隐患问题解决后，方可重新进入数据 筛查流程。

按附录A管道风险评价指标体系对每一区段失效可能性（包含安全管理系数）、失效后果进行 按附录B实施，并根据公式（1）计算风险值：

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表1管段风险值和风险等级

风险评价工作完成后，应出具管道风险评价报告，主要内容包括： a) 1 管道基本情况； b） 1生 特殊情况处理； C) 1 管道区段划分； d) 失效可能性、失效后果分析； e) 风险评价结果； f) 风险减缓措施建议。

A.2失效可能性（500分）

A.2.1第三方破坏（250分）

管道理深按以下评分： a) 1 管道埋深评分为验证前埋深评分与验证系数的乘积； b) 马 验证前埋深根据资料完整性和可靠性进行评分： 1）资料完整可信，10分； 2）资料不完整，3分～8分； 3）无资料，1分。 C） 1 根据开挖检验或阀井检查情况，采用验证系数进行修正。验证系数： 1）符合规范或设计要求，1.0； 2) ）未验证，0.8； 3) ）不符合规范或设计要求，0.5。

.2.1.2回填质量（10分）

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附录A （规范性附录） 城镇燃气用聚乙烯管道风险评价指标体系

回填质量按以下评分： a）管道回填质量评分为验证前回填质量评分与验证系数的乘积； b) 1马 验证前回填质量根据资料完整性和可靠性进行评分： 1）资料完整可信，10分； 2）资料不完整，3分～8分； 3）无资料，1分。 C） 根据管道地表沉降、开挖检验中土壤剖面及回填质量检查等情况，采用验证系数进行修正。验 证系数： 1）无尖硬物体接触管壁，且警示带和示踪带敷设符合规定，1.0； 2）无尖硬物体接触管壁，且警示带或示踪带敷设不符合规定或未验证，0.8； 3) ）有尖硬物体接触管壁或存在地表沉降，0.5。

A.2.1.3地面标志（30分）

地面标志按管道沿线警示标志是否根据设计文件、相关标准的规定设置以及标志的完好程度进 a人 标志准确、完整、清晰，30分；

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b） 标志存在少量字迹不清、轻微破损、少量缺失或个别错误，20分； C） 1 标志存在多处错误、破损严重、大量缺失，10分； d）无标志，0分。

A.2.1.4管道定位（50分）

管道定位按以下评分： 日） 管道定位评分为开挖前管道定位评分与开挖验证系数的乘积； b) 11 开挖前，管道定位根据管道定位仪抽样结果或专业勘探获得的管道本体位置信息与地面标志的 差别程度进行评分： 1）管道本体地理位置信息明确，且与其他管道相互距离信息明确，50分； 2）管道本体地理位置信息基本明确，且与其他管道相互距离信息基本明确，35分； 3）管道本体地理位置信息基本明确，但与其他管道相互距离信息不明，20分； 4）管道本体地理位置信息不明，0分。 C） 1 采用开挖验证系数进行修正。开挖验证系数： 1)个 管道在地面标志位置1.5m范围内，1.0； 2)个 管道在地面标志位置1.5m～2m范围内或未开挖验证，0.8； 3）管道在地面标志位置2m范围外，0.5。

A.2.1.5应急预案及演练（20分）

应急预案及演练按以下评分： a 1 好（如完善的应急预案且按期开展应急演练），20分； b 一般（如应急预案不健全或未按期开展应急演练），10分； C 差（无应急预案或未开展过应急演练），0分。

2.1.6管道上方活动水

管道上方活动水平按管道两侧各5m范围内活动水平以及可能影响到管道的程度进行评分： 日） 1 基本无活动（如无人区、无任何施工作业的城区等），50分； b） 1 低活动水平（如农耕活动等），30分； C） 2 中等活动水平（如零星的民房建设等），15分； d) ）高活动水平（如大规模住宅建设、交通工程、水利工程建设、矿业工程等），0分

A.2.1.7巡线及泄漏检查（50分）

巡线及泄漏检查按以下评分： 日) 1 巡线及泄漏检查评分为巡线频率评分、泄漏检查频率评分之和与巡线及泄漏检查效果系数的乘 积； b） 1 巡线频率按以下评分： 1）1天1次巡查，25分； 2）2天1次巡查，20分； 3）3天1次巡查，15分； 4）4天1次巡查，10分； 5）5天1次巡查，5分； 6) ）大于5天1次巡查，0分。 C) 泄漏检查频率按以下评分：

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1）1周1次泄漏检查，25分； 2）1月1次泄漏检查，20分； 3）1季度1次泄漏检查，15分； 4）半年1次泄漏检查，10分； 5）1年1次泄漏检查，5分； 6）大于1年1次泄漏检查，0分。 V) 1M1 根据记录完整性、设备保障水平、人员技能等情况，采用巡线及泄漏检查效果系数进行修正， 巡线及泄漏检查效果系数： 1）优，1.0； 2)良，0.8； 3)中，0.5; 4)差，0。

GB∕T 39814-2021 超薄玻璃抗冲击强度试验方法 落球冲击法A.2.1.8公众教育（10分）

公众教育按管道沿线的公众教育程度及燃气管道的安全宣传情况进行评分： a人 1 好（公众教育程度高，宣传到位），10分； b) 一般（公众教育程度一般，或宣传少），5分； C） 差（公众教育程度差，或无宣传），0分。

A.2.1.9政府保护态度（20分）

A.2.2管道本体固有危害（150分）

A.2.2.1管材质量（30分）

管材质量按以下评分： a） 管材质量评分为外观颜色、随机文件的完整性之和与管材历史泄漏系数、开挖验证系数的乘积： b）外观颜色参照GB15558标准给出的原料颜色进行评分： 1）黄管或橙管，15分； 2）黑管或无法判定，10分。 C） 随机文件的完整性按以下评分： 1）资料齐全，可以确定材料，15分； 2）资料不齐全（包括出厂资料和监督检验证书缺失）、资料矛盾等，对材料有怀疑，10分； 3）无资料，不能确认管道材料，0分。 注：监督检验证书对2006年1月1日后生产的聚乙烯管有要求，对于2006年之前生产的聚乙烯管无要求。 d个 管材历史泄漏系数按以下取值： 1）未发生过泄漏，1.0； 2）本条管道或同批次材料在使用过程中发生过因材料原因造成的泄漏，0。 e）根据管体表面质量情况采用开挖验证系数进行修正。开挖验证系数： 1）好，1.0:

3）差，0.5。 A.2.2.2焊接质量（90分） A.2.2.2.1焊接质量评分为记录检查评分、焊缝历史泄漏系数与开挖验证系数的乘积； A.2.2.2.2记录检查评分为焊工资质评分、焊接工艺评定评分、焊接施焊记录评分及焊接接头质量检 测记录评分之和： a）焊工资质按以下评分： 1）焊工具备资质，5分； 2）焊工无资质，0分。 b）焊接工艺评定按以下评分： 1）焊接工艺评定符合，15分； 2）焊接工艺评定不符合，0分。 c）焊接施焊记录按以下评分： 1）焊接施焊记录完整、真实，50分； 2）焊接施焊记录不完整，20分～40分； 3）焊接施焊记录不真实或无记录，0分。 d）焊接接头质量检测记录按以下评分： 1）焊接接头质量检测记录完整、真实，20分； 2）焊接接头质量检测记录不完整，10分～15分； 3）焊接接头质量检测记录不真实或无记录，0分。 A.2.2.2.3根据管道焊缝历史泄漏的次数进行评分。焊缝历史泄漏系数： a）历史泄漏次数为0次，1.0； b）历史泄漏次数为1次，0.5； c）历史泄漏次数大于1次，0.2。 A.2.2.2.4开挖验证系数取热熔对接开挖验证系数与电熔连接开挖验证系数的较小值，未开挖或开挖 处无焊缝时系数取0.8，开挖后发现焊接方法选用错误时系数取0： a）热熔对接开挖验证系数为表面质量、焊环尺寸、焊环均匀度、卷边中心高度K值、错边检查、 翻边切除检查及焊口编号之和除以70的商； 1）表面质量按以下评分： 一一好，10分； 一一般，5分； 差，0分。 2）焊环尺寸按以下评分： 标准范围，10分； 偏大或偏小，0分。 3）焊环均匀度按以下评分： 一一好，10分； 一一般，5分； 一差，0分。 4）卷边中心高度K值按以下评分： 合格，10分； 不合格，0分。

GBT50095-2014 水文基本术语和符号标准.pdfA.2.2.2焊接质量（90分