GB／T 7320-2018标准规范下载简介

GB／T 7320-2018 耐火材料 热膨胀试验方法简介：

GB/T 7320-2018是中华人民共和国国家标准，全称为《耐火材料 热膨胀试验方法》。这个标准主要规定了耐火材料热膨胀性能的测试方法，适用于各种定型和不定型耐火材料在室温至高温（通常为1200℃、1400℃、1600℃、1800℃等）范围内的热膨胀系数的测定。

该标准包括以下主要内容： 1. 试样的制备：规定了试样的尺寸、形状和处理方式，以保证测试结果的准确性和一致性。

2. 试验设备：明确了进行热膨胀试验所需的各种设备，如炉子、测微计、支撑装置等，以及这些设备的性能要求。

3. 试验步骤：详细描述了从试样装入炉子到测量热膨胀系数的整个试验过程，包括升温速度、保温时间等参数的设定。

4. 数据处理：给出了热膨胀系数的计算方法，包括线性膨胀系数和体积膨胀系数的计算。

5. 试验报告：规定了试验报告应包含的所有信息，包括试样信息、试验条件、测量结果和数据处理等。

通过这个标准，可以客观、公正、准确地评价耐火材料在高温环境下的热稳定性，对于耐火材料的生产和应用具有重要的指导意义。

GB／T 7320-2018 耐火材料 热膨胀试验方法部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件 GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分：试样制备和预处理（GB/T4513.5一2017，ISO1927 5:2012,MOD) GB/T 5989 耐火材料 荷重软化温度试验方法 宗差升温法（GB/T5989—2008，ISO1893： 2005,IDT) GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16839.1 热电偶第1部分：分表 GB/T 16830 2

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 初始温度 startingpoint temperature To 用于记录热膨胀量的起点温度（通常是室温）。 3.2 下限温度 lowestlimittemperature Ti 在某个温度范围内测量线膨胀的最低温度。 3.3 上限温度 highest limit temperature T2 在某个温度范围内测量线膨胀的最高温度

GB/T 73202018

已知线膨胀率和线膨胀系数的参考试样《空调通风系统运行管理规范 GB50365-2005》， 注：参考样的尺寸应与普通试样相同

在加热炉中以一定速率加热圆柱体试样，连续记录温度和试样的高度变化，从而得到试样的线脑 线膨胀率曲线、瞬时线膨胀系数和平均线膨胀系数

4.2.1热膨胀测试仪

热膨胀测试仪的加压棒、试样和支撑棒同轴垂直放置在加热炉内，如图1所示。在整个试验过程 要保持同轴垂直状态，在中心轴方向对样品施加0.01MPa的载荷（或按合同方约定载荷），升温时 产生的线膨胀可以通过内示差管和外示差管的相对长度变化量计算得出。示差管分别与上垫片和

垫片相接触，上下垫片与试样的上下表面相接触。压力变化量应不超过土1N。

图1热膨胀测试仪示意图（试样变化率的测试装置在仪器的下方）

4.2.1.2热膨胀测试仪的组成

GB/T 73202018

热膨胀测试仪由以下部分组成： 加压棒：外径不小于45mm的圆柱形耐火材料。加压棒的端面应平整并有可以穿过内外示差 管的同轴内孔（见图3）。 b) 支撑棒：外径不小于45mm的圆柱形耐火材料。支撑棒的端面应平整并带有可以穿过内外示 差管的同轴内孔（见图1和图2） C 垫片：用于防止试样由于化学反应而与加压棒和支撑棒发生粘连。垫片可以是外径于 50mm，厚度为5mm～10mm的硅酸铝耐火材料，例如高温烧结莫来石和氧化铝耐火材料， 或者氧化镁和尖品石耐火材料。下垫片（见图1和图2）和上垫片（见图3）也应有可以穿过内 示差管的同轴内孔（内径为10mm）。 当试样会与垫片材料发生反应时，例如测量硅质制品 时.应将铂或铂垫片（厚度为0.2mm）放置在试样和垫片之间（见图2）

热膨胀测试仪由以下部分组成： 加压棒：外径不小于45mm的圆柱形耐火材料。加压棒的端面应平整并有可以穿过内外示差 管的同轴内孔（见图3）。 b) 支撑棒：外径不小于45mm的圆柱形耐火材料。支撑棒的端面应平整并带有可以穿过内外示 差管的同轴内孔（见图1和图2）。 C 垫片：用于防止试样由于化学反应而与加压棒和支撑棒发生粘连。垫片可以是外径于 50mm，厚度为5mm～10mm的硅酸铝耐火材料，例如高温烧结莫来石和氧化铝耐火材料， 或者氧化镁和尖品石耐火材料。下垫片（见图1和图2）和上垫片（见图3）也应有可以穿过内 示差管的同轴内孔（内径为10mm）。 当试样会与垫片材料发生反应时，例如测量硅质制品 时，应将铂或铂垫片（厚度为0.2mm）放置在试样和垫片之间（见图2）

GB/T 73202018

d）外示差管：刚玉材质（外径15mm，内径10mm）。外示差管的顶端穿过支撑棒（见图1和图2） 或加压棒（见图3），并且紧贴着下垫片（见图1和图2)或上垫片表面（见图3），可以上下自由 移动。 e 内示差管：刚玉材质（外径8mm，内径5mm）。示差内管的顶端穿过支撑棒、下垫片和试样 （见图1和图2)并且紧贴着上垫片表面，可以上下自由移动。图3中外示差管和内示差管是 相反的。 夹具（加压棒、支撑棒、上下垫片）：在最高试验温度下夹具材料在给定压力下不发生明显变形 且相互间不发生化学反应。所用材料的T，值应大于或等于试样材料的T，值，T，值和T，值 按照GB/T5989测定

图2热膨胀测试仪的局部图（试样变化率的测试装置在仪器的下方）

GB/T 73202018

热膨胀测试仪示意图（试样变化率的测试装置在仪

采用管式炉，其中轴线与加荷系统同轴，能按规定速率（见4.4.3)加热试样至最高试验温度，当加 达到500℃以上时.试样周围（上下12.5mm）的区域应能保持温度均勾至土20℃以内

采用千分表或位移传感器连接自动记录 的底端（或顶端），探头与内示差管底 顶端）相连，如图1（或图3)所示，通过示差装置测量试样的相对变形量，测量精度应达到0.005m

4.2.4温度测量装置

4.2.4.1测温热电偶

测温热电偶插人内示差管中，穿过试样内孔，使热电偶的热端置于试样的中心位置，以便测得试样 中心位置的温度。

4.2.4.2控温热电偶

用于控制加热炉温度的热电偶，其热端靠近试样（见图1)

GB/T 73202018

4.2.4.3热电偶的类型及精度

最小分度值不大于0.05mm。

小分度值不大于0.05m

已知线膨胀率及线膨胀系数的高纯氧化铝材料烧结制成，其尺寸按照4.3的规定。

选择已知线胀率及线膨胀系数的高纯全 料烧结制成，其尺寸按照4.3的规定

试样尺寸应满足以下要求： 试样为中心带通孔的圆柱体，外径50mm土2mm，高度50mm土0.5mm，中心通孔直径 12mm士1mm，并与圆柱体同轴。 试样上下端面相互平行且与中轴线垂直，两个端面需要磨平，任意两点高度差不应超过 0.2mm。将试样一个端面放置在水平金属板上，用角尺靠在试样的母线位置，角尺与母线之 间的间距d不应超过0.5mm（见图4）。间距可用寒测量

图4垂直度的测试方法

为确保试样上下端面完全平整，在试样上下端面依次压在衬有复印纸的硬滤纸（厚度 0.15mm)的平板上，或采取印邮戳截的方式，做压痕实验。如果印痕不清晰完整则应重新磨 也可以用直尺来控制试样的平整度

4.3.2.1定形耐火材料

试样制备接照GB/T7321规定进行，试样长度方向应平行于样品成型时的加压方向

GB/T 73202018

另外，试样制取方向也可经相关方协商确定。 如果是不烧耐火材料，制样前要对样品预先进行热处 理，或将制备好的试样在指定温度下热处理后使用

4.3.2.2不定形耐火材米

试样制备可以参照GB/T4513.5规定进行，也可以直接浇注成4.3.1中规定的试样形状，或者从样 品上按规定形状制取。有必要进行热处理时，包括热处理的条件要与相关方达成一致。试样的制备、成 型方式、热处理条件和试样的尺寸都要在检测报告中注明

4.4.1在室温下测量试样的外径、内径和高度（精确至0.1mm），将试样放置在加压棒和支撑棒之间 并用垫片隔开，使其同轴垂直。 4.4.2通过加压棒对试样施加0.01MPa的载荷，应力变化控制在土1N以内。施加载荷的大小也可以 由相关方协商确定，并在检测报告中注明。 4.4.3按规定的升温速率2.5℃/min士0.5℃/min将加热炉升至试验温度。另外，当试验材料（如二氧 化硅和二氧化锆)发生相变的时候，在晶型转变温度区域可以采用相对更慢的升温速率。 4.4.4利用测温热电偶测量试样中心的温度，并在一定的温度闻隔记录试样高度上的变化量，直至试 验结束。 44.5如有必要测量试样在

说明： X—温度(℃）； Y 高度变化百分率（%）。

说明： X—温度(℃); Y 高度变化百分率（%）。

.2绘制参考样高度变化百分率随温度变化的关系曲线C2（见图5），参考样的材质与示差管的本 样.尺寸与试样尺寸一致。

GB/T 73202018

.3在任意温度点满足AB=CD，绘制校正后的曲线C3（C3=Ci十C2）。 .4根据4.6.3中校正曲线C3可得试样在每个温度点高度方向的变化量（△L，）。 5根据4.6.4中测试结果按式（1)计算试样的线膨胀率，结果按GB/T8170修约至2位小数：

式中; E, 线膨胀率，%； L。 初始温度时试样的高度，单位为毫米（mm）； ALi 试样从初始温度到T；高度的变化（L；一L。），单位为毫米（mm）。 当室温低于初始温度时，利用初始温度到试验温度下试样的长度变化量计算线膨胀率，当室温高于 初始温度时，根据4.6.6中的关系曲线，利用外推法得出线膨胀率。 初始温度可以由相关方协商确定 4.6.6根据4.65中得到的各温度占与线膨胀率之间的关系绘制出线膨胀率曲线，见图6

图6粘土砖线膨胀曲线示意图

GB/T 73202018

温度，下限温度T，可当作测试的初始温度，从而计算得到平均线膨胀系数。如果线膨胀率与温度的关 系是曲线关系时，平均线膨胀系数可以根据试验目的在任意温度区间内计算获得，例如表示为

将试样放进加热炉中，一端固定，以一定的升温速率将试样加热到指定的试验温度，测定试样从初 始温度到试验温度过程中长度的变化量，从而得到舒的线膨胀率、线膨胀率曲线、平均线膨胀系数和 试验温度下的瞬时线膨胀系数

5.2.1热膨胀测试仪

热膨胀测试仪由线膨胀测试系统构成。线膨胀测试系统包括试样支撑管、顶杆、电阻炉、控温系统、 则温系统和记录仪。试样可以垂直或者平行放置《城市轨道交通引起建筑物振动与二次辐射噪声限值及其测量方法标准 JGJ/T170-2009》，垂直测试仪和水平测试仪的组成示意图分别见图7 和图8。

GB/T 73202018

图8水平热膨胀测试仪示意图

5.2.1.2热膨胀测试仪组成

GB/T 73202018

《电子电气产品中六溴环十二烷的测定高效液相色谱-质谱法 GB/T32883-2016》5.2.2千分尺或游标卡尺

游标卡尺最小分度值不大于0.02mm