SL 678-2014 标准规范下载简介

SL 678-2014 胶结颗粒料筑坝技术导则(附条文说明)简介：

SL 678-2014《胶结颗粒料筑坝技术导则》是一部由中国水利部发布的行业技术标准，由中国水利水电科学研究院等单位负责起草。该导则主要针对胶结颗粒料筑坝工程的设计、施工、验收等全过程，提供了详细的技术指导和规范性要求。

胶结颗粒料筑坝是一种新型的坝体材料，主要由颗粒材料（如砂、砾石等）和胶结剂（如水泥、混凝土等）混合形成，具有强度高、稳定性好、施工方便等优点，尤其适用于一些特殊环境或地质条件下的坝体建设。

SL 678-2014中，详细规定了胶结颗粒料的原材料要求、配合比设计、施工工艺、质量控制、验收标准等内容，包括坝体设计、土工试验、混合料制备、施工机械选择、施工方法、质量检验等各个环节的操作规范。同时，该导则也对可能遇到的问题，如胶结剂的选择、施工过程中的水分控制、坝体的防渗处理等，提供了技术解决方案。

该导则的发布和实施，对于规范胶结颗粒料筑坝技术的应用，提高筑坝工程质量，保障工程安全，具有重要的指导意义。同时，也有利于推动我国筑坝技术的创新和发展。

SL 678-2014 胶结颗粒料筑坝技术导则(附条文说明)部分内容预览：

构型式与特点、地形、地质等条件，并适当考虑胶凝砂砾石坝和 堆石混凝土坝科学研究的需要，设置必要的监测设施。安全监测 有以下目的： 1监测胶结颗粒料坝在施工期、蓄水期和运行期的工作状 态和安全情况。 2验证胶结颗粒料坝的设计，指导工程施工。 3积累科学研究的基本资料。 5.8.2胶结颗粒料坝的安全监测设计除应符合SDJ336的有关 规定外，还宜结合胶结颗粒料坝的特点设置监测项目并提出安全 监测内容补充要求： 1坝体渗透压力监测。宜在监测断面上游防渗层与内部胶 凝砂砾石或堆石混凝土界面下游侧埋设渗压计，同一高程截面宜 布置不少于2只。在监测断面的坝内排水孔后，宜在具有代表性 的施工层面沿上、下游方向布置渗压计，同一高程截面宜布置1 ～3 只。 2接缝和裂缝监测。胶结颗粒料坝的陡坡坝段沿大坝与基 岩接触面、横缝缝面宜埋设测缝计。可能产生危害性裂缝的部位 及裂缝可能扩展处宜布置裂缝计。 3渗漏量监测。宜根据工程实际情况在廊道内或坝后设置 渗漏量监测设施。

6.1.1胶结颗粒料坝的施工布置，应与其相应的施工强度要求、 材料特性要求、施工场地条件相适应。施工道路宜结合永久上坝 公路做好规划。 6.1.2设计提出的胶结颗粒料施工工艺应通过现场生产性试验 验证，包括表观密度、密实度、力学性能等参数。

6.1.2设计提出的胶结颗粒料施工工艺应通过现场生产性试验

《电测量设备 可信性 第41部分：可靠性预测 GB/T 17215.941-2012》6.2.1砂砾石料的开采与堆放应满足下列要求

1施工前宜对料场的许可施工范围、储量、砂砾石级配等 进行复勘。 2砂砾石的开采与堆放，应综合考虑进行规划。砂砾石宜在 生产场地设置一次储料堆，存储量为3～5d的使用量；在拌和站皮 带进料口附近宜设置二次储料堆，存储量为不少于1d的使用量。 3砂砾石应剔除毛料中超大粒径的石块。 4存储砂砾石时，应综合考虑降雨、降雪及其他天气条件 采取必要的保护及排水措施。 5砂砾石在运输过程中，应避免混入泥块。 6.2.2堆石料的开采应满足下列要求： 1堆石的爆破开采宜通过爆破试验确定合理的爆破参数。 2开采的石料可简易筛分，不宜从爆堆上直接取料上坝。

1堆石的爆破开采宜通过爆破试验确定合理的爆破参数。 2开采的石料可简易筛分，不宜从爆堆上直接取料上坝。 3堆石料宜在料场进行冲洗，严禁混入泥块、软弱岩块。

5110的有关规定。

6.3.2胶凝砂砾石坝的防渗层、保护层模板的锚固件不宜布置 在胶凝砂砾石的碾压施工区。

过程中，模板拉条周边宜采用人工平仓，堆石后应对模板进行校 正。浇筑过程中，应安排专职人员检查、维护、调整模板的位置 和形态，防止变位、漏浆，

6.4.1拌和与运输应满足下列

6. 4胶凝砂砾石施工

6.4.1拌和与运输应满足下列要求：

1胶凝砂砾石拌制应采用拌和设备，宜采用大产量、高效 率的连续式拌和设备。拌和设备的称量系统应可靠，并应定期检 定，满足生产过程中的称量精度要求。 2胶凝砂砾石的投料顺序、拌和量、拌和时间，应通过现 场生产性试验确定。 3应定期进行砂砾石的级配和含水率试验，根据试验结果 和现场实际情况，及时调整拌和配料和用水量。 4对胶凝砂砾石拌和应全过程进行监控，并按规定进行抽 样检验。 5胶凝砂砾石宜采用自卸卡车、输送机、装载机等运输。 设备使用前应进行全面检查和清洗。 6运输车辆行走的道路宜平整，距入仓口宜有一定长度的 车轮脱水路段。 7在仓面行驶的施工车辆严禁急刹车、急转弯等有损胶凝 砂砾石层面质量的操作。在特别容易被车辆压毁的层面处宜设置 钢板或者橡胶垫保护。 8在转运或卸料时，胶凝砂砾石自由落差不宜大于1.5m， 并应有防止滚石伤害的措施。

6.4.2卸料与平仓应满足下列要求：

筑能力及胶凝砂砾石充许层间间隔时间相适应，当无法满足要求 时，应进行缝面处理。 2施工缝面在铺砂浆或灰浆前，应清除二次污染物，铺浆 后应立即覆盖胶凝砂砾石。 3摊铺厚度应由碾压工艺生产性试验确定。若压实厚度较 天时，每个碾压层可分2～3次平仓铺筑，但每层厚度应大于砂 砾石最大粒径的1.2倍。 4采用自卸卡车直接进仓卸料时，宜依次卸料。卸料堆边 缘与模板距离不应小于1.2m。 5平仓设备宜采用平仓机、推土机，也可采用装载机、反 铲挖掘机。边角部位宜采用小型挖掘机或人工平仓。 6卸料堆旁出现的分离石料，应将其分散到未碾压的条带 上，防止大石集中、叠合。

6.4.3碾压应满足下列要求：

1碾压厚度及碾压遍数应经现场碾压生产性试验确定。碾 压厚度不应小于最大石料粒径的3倍，且最大厚度不宜超 过700mm。 2振动碾的行走速度宜控制在1.0～1.5km/h。 3碾压方向宜垂直于水流方向。碾压条带间的搭接宽度宜 为0.3~0.4m，端头搭接长度宜为1m。 4碾压作业过程中，作业面应通过人工补充细料找平。 5每层碾压作业结束后，应及时布点检测表观密度，所测 表观密度低于规定指标时，应立即补充碾压和重新检测，并查找 原因，采取改进措施。 6需作为水平施工缝的层面，达到规定的碾压遍数及压实 表观密度后，宜进行1～2遍的无振碾压。 7各种设备在碾压完毕的层面上行走时，应避免损坏已成 型的层面。对已造成损坏的层面，应及时采取修补措施。 8胶凝砂砾石人仓后，应尽快完成平仓和碾压。从加水拌 和到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及胶

凝砂砾石特性，经过试验确定。 9河床基岩接触部位、坝肩接触部位采用加浆振捣胶凝砂 砾石或富浆胶凝砂砾石时，宜采用高频振捣器振捣、小型振动碾 碾压或夯实机人工夯实。边坡边角部位的施工，应确保上、下游 坝面的坡、角以及周围结构充分压实。富浆胶凝砂砾右、加浆振 捣胶凝砂砾石应随着胶凝砂砾石填筑逐层施工。加浆振捣胶凝砂 砾石，灰浆宜洒在新铺胶凝砂砾石的底部和中部，灰浆用量应经 试验确定。富浆胶凝砂砾石、加浆振捣胶凝砂砾石与相邻区域的 搭接宽度应大于300mm

1连续上升铺筑时，层间间隔时间应控制在直接铺筑允许 时间以内。超过直接铺筑充许时间的层面应加垫层，超过加垫层 铺筑充许时间的层面即为冷缝。 2直接铺筑允许时间和加垫层铺筑充许时间，应根据工程 要求，综合考虑拌和物初凝时间确定。 3施工缝和冷缝应进行缝面处理，处理合格后方可加垫层 料继续施工。缝面处理应清除硬化缝面的浮浆及松动骨料，冲洗 干净。 4缝面处理完成并经验收合格后，应先铺垫一层砂浆或灰 浆等垫层拌和物，再铺筑胶凝砂砾石。砂浆垫层厚1015mm， 强度等级应比胶凝砂砾石高一级，砂浆应与胶凝砂砾石一样遂条 带摊铺，并应在规定时间内将上层胶凝砂砾石碾压完毕。 5胶凝砂砾右层边缘部位应做专门处理，宜碾压成1：4的 斜坡面，恢复施工后将坡脚处厚度小于150mm的部分切除。 6因降雨或其他原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的 胶凝砂砾石进行平仓碾压。恢复施工时，应对结合面进行处理。

1施工期间应加强气象预报信息的收集工作，及时了解雨 情和气温情况，妥善安排施工进度。 2小雨时，可采取措施继续施工；出现中雨时，应停止

和，迅速完成尚在进行的卸料、平仓和碾压作业，并对仓面采取 防雨保护和排水措施。 3恢复施工前，尚未被振实而已初凝的胶凝砂砾石右应清除 并按6.4.4条中有关规定进行层面处理。 4日平均气温高于25℃时，应缩短层间间隔时间。宜采取 防高温、防日晒和调节仓面局部小气候等措施。 5日平均气温连续5d稳定在5℃以下时或最低气温连续5d 稳定在一3℃以下时，应采取低温施工措施。气温骤降时，宜对 胶凝砂砾石表面进行覆盖保温。气温在一10℃以下时不宜施工。 6.4.6养护应满足下列要求：

6.4.6养护应满足下列要求：

1施工过程中，仓面应保持湿润。光照强烈或大风干燥时， 应采取喷雾进行表面水分补偿或蓬布覆盖，保持表面不发白。温 度较低时某六层办公楼框架结构建筑图结构图计算书6500平米左右，可用养护垫子覆盖，防止胶凝砂砾石冻结。 2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流人。 3在施工间歇期间，胶凝砂砾石终凝后即应开始保湿养护 对施工缝，养护工作应持续到上一层胶凝砂砾石开始铺筑为止： 对永久暴露面，养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适 当延长养护时间。

6. 5 堆石混凝士施工

65.5.1堆石的运输与入仓应满足下列要求： 1堆石成品宜采用自卸车直接运输人仓，也可采用吊车、 缆车等其他方式入仓，不宜周转。 2为避免车轮带人泥土，应在人仓道路上设置冲洗台，对 车轮进行冲洗。

6.5.2堆石施工应满足下列要求

1分层厚度应经现场生产性试验确定，最大厚度不宜超 过2.0m。 2堆石宜采用挖掘机平仓，靠近模板部位的堆石宜人工 堆放。

1高自密实性能混凝土应采用强制式搅拌机进行拌和，与 生产常态混凝土相比应适当延长搅拌时间。 2生产过程中应测定骨料的含水率，每一个工作班不应少 于2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，并依据检测 结果及时调整用水量及骨料用量，不应随意改变配合比。

1高自密实性能混凝土运输应使用混凝土搅拌车，运输能 力应保证堆石混凝土施工的连续性。 2运输车在接料前应将车内的残留其他品种的混凝土清洗 净，并将车内积水排尽，运输过程中严禁向车内的高自密实性 能混凝土加水。 3高自密实性能混凝土的运输时间应满足规定要求，未作 规定时，宜在1h内卸料完毕。高自密实性能混凝土的初凝时间 应根据运输时间和现场情况加以控制，如需延长运送时间，应采 用相应技术措施，并应通过试验验证。 4卸料前搅拌运输车应高速旋转1min以上方可卸料。 5在高自密实性能混凝土卸料前，需要对高自密实性能混 凝土扩展度进行调整时，应加入经试验确定的高性能减水剂，高 自密实性能混凝土搅拌运输车应高速旋转3min，使高自密实性 能混凝土拌和均匀，经检测合格后方可卸料。调整后，如仍不能 满足性能要求，应及时处理

通信建设工程概、预算的编制与管理6.5.5高自密实性能混凝土的浇注应满足下列要求：

1混凝土浇注时应考虑浇筑区域、范围、施工条件及混凝 土拌和物的品质，并选用适当机具与浇注顺序、方法。 2混凝土浇注前必须检查模板及支架、预埋件等的位置 尺寸，确认正确无误后，方可进行浇注。 3堆石混凝土表面外观有较高要求的部位，可在浇注时辅