DB13／T 5017-2019 标准规范下载简介

DB13／T 5017-2019 公路桥梁预应力孔道自动压降设备通用技术要求简介：

DB13/T 5017-2019 是河北省的一项地方标准，全称为“公路桥梁预应力孔道自动压降设备通用技术要求”。这项标准主要针对公路桥梁建设中，预应力孔道压降设备的设计、制造、试验、检验、使用和维护等方面，提供了一套通用的技术要求。

预应力孔道压降是桥梁建设中的一个重要环节，它能够保证预应力筋的有效张拉，减少预应力损失，提高桥梁结构的承载能力和耐久性。自动压降设备则是实现这一过程的机械设备，其性能和稳定性直接影响到桥梁的建设质量。

DB13/T 5017-2019 标准详细规定了预应力孔道自动压降设备的技术要求，包括设备的结构设计、材料选择、制造工艺、性能测试、安全保护措施、操作使用、维护保养等内容。同时，对设备的精度、可靠性、耐用性等方面也给出了明确的标准。

通过这个标准，可以规范预应力孔道自动压降设备的生产和使用，提升公路桥梁建设的标准化、专业化水平，保障桥梁的安全和使用寿命。同时，也为设备的选购、验收和使用提供了依据，对提升河北省乃至全国的公路桥梁建设质量具有重要意义。

DB13／T 5017-2019 公路桥梁预应力孔道自动压降设备通用技术要求部分内容预览：

理论压浆量theoreticalgrouting amount

单个预应力孔道填充浆体的理论计算质量。 3. 3 实际压浆量actualgroutingamount 单个预应力孔道填充浆体的实际质量。 3. 4 压浆剂groutingagents 由减水剂、膨胀剂、矿物掺和料等多种材料按比例混合并搅拌而成的外加剂。 3. 5 压浆料grouts 由水泥和压浆剂组分在专业生产厂按比例搅拌而成的均匀混合料。 3. 6 浆体slurry 将压浆料与水，或压浆剂、水泥与水按比例掺配并搅拌均匀后形成的浆液 3. 7 动态上料dynamicloading 制浆桶搅拌电机工作时的上料状态。 3.8 静态上料 staticloading 制浆桶搅拌电机静止时的上料状态。 3. 9 压浆速率 grouting rate 单位时间内的压浆体积。

【11层】11层带跃层小高层住宅楼毕业设计（计算书、部分建筑结构图）压浆速率 grouting rate 单位时间内的压浆体积。

DB13/T 50172019

5.2.1 设备主要部件应集成一体，能自动控制压浆全过程作业。 5.2.2 应具备自动动态上料、自动静态上料、自动搅拌和自动计量的功能。 5.2.3 应具备自动压浆、自动保压、自动稳压、自动微量补浆、压力可调的功能。 5.2.4 应具备自动控制压浆速率并保持连续出浆的功能， 5.2.5应具备数据自动采集、存储、保护、处理、生成报表及上传的功能。 5.2.6 应具备孔道进浆量和废浆量自动计量功能。 5.2.7 应具备自动测量环境温度和浆体温度的功能 5.2.8 应具备真空压浆功能。 5.2.9 应具备环保除尘功能。

5.4.3管道两端废浆称量装置误差不超过土1.5

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5.4.4压浆量应根据储浆桶称量和废浆称量计算，压浆量误差不超过土2.0%，严禁采用流量计和压浆 泵转速计量。

5.5.1应具有水胶比、搅拌时间、压浆及保压压力、稳压时间等参数的设置功能，并能实时显示。 5.5.2应能控制自动上料、计量和搅拌过程。 5.5.3应能控制自动压浆和微量补浆，自动采集、调整压力和保压时间。 5.5.4应能存储、查询、传输压浆数据；应能自动记录浆体每盘水胶比、浆体温度、进浆压力、保压 压力、保压时间和压浆量等压浆全过程数据，并应能自动生成压力一时间曲线和制浆压浆记录表，制浆 压浆记录表见附录A。

5.5.5应具有人工辅助控制功能。

5.5.6应能自动控制清洗流程，上料系统应能

且测检查安全警示标识、接地保护端子、安全保护装置应满足5.1.2的要求

6.3制浆桶静态称量精度试验

在关闭制浆桶搅拌设备条件下，将标准码分级轻放于搅拌桶，均匀分布，码精度为0.01kg， 式验最大质量应为设备每盘配料最大质量的90%，试验分级不少于5级，且第1级不小于最大配料质量的 20%，记录每级加载码质量mr和设备显示质量mi，并计算每级相对误差i，加卸载均应记录和计算， 且各级加卸载相对误差均不超过土1%判定静态称量精度检验合格，否则判为不合格。试验报告格式参 见附录B表B.1。 静态称量相对误差按公式（1）计算

式中： 第级加载时静态称量相对误差（%）； msi 第级加载时设备屏幕显示的质量（kg）； 第i级加载时码的实际总质量（kg）。

6.4上料控制精度试验

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根据现场用料种类，按浆体配合比设定每种材料用量，最小用量材料设定值不宜少于10kg，设定 完成准备就绪后，启动设备按实际上料程序进行上料，每完成一种料后停机，当制浆桶完全静止后记录 设备显示的每种材料质量n:和设定的上料目标质量mi，计算相对误差ni，应进行3～5次，每次每种材料 上料控制相对误差不超过土1%判定设备上料控制精度检验合格，否则判为不合格。试验报告格式见附 录B表B.2。 上料控制相对误差按公式（2）计算。

式中： n一一第i种材料上料控制相对误差（%）； n一设备显示的第i种材料上料质量（kg）

6.6压浆泵稳压保压能力试验

储料桶浆体备好后，打开孔道阀门，启动压浆泵，当流出浓浆后关闭阀门，计时3mir 寸间内压力是否可以稳定在0.5MPa～0.7MPa或设定范围内，能稳定判定压浆泵稳压保压能 则判定该项功能不合格，

6.7压浆泵自动微量补浆功能试验

6.8储浆桶称量精度试验

将标准码分5级轻放于储浆桶，均匀分布，码精度为0.01kg，添加码至100kg，同时记 显示的质量，并计算每级相对误差，当各级相对误差均不超过土1.5%判定储浆桶称量精度合格 判为不合格。试验报告格式参见附录B表B.3。

6.9废浆称量精度试验

将标准码分5级轻放于废浆称量装置，码精度为0.01kg，添加码至50kg，同时记录每 的质量，并计算每级相对误差，当各级相对误差均不超过土1.5%判定废浆称量精度合格，否则 合格。试验报告格式参见附录B表B.3。

6.10实际压浆质量偏差试验

压浆管出口高度超过储浆液面，打开排浆阀，开启压浆泵，排出不少于100kg的浆液后，关闭压浆 泵，用废浆桶收集浆液，通过精度等级不低于0.02kg的称重设备称取其净重（g1），并计算与设备自动 己录实际压浆质量（g2）的相对误差，应进行3～5次，若每次均不超过土2.0%判定实际压浆质量偏差检 检合格，否则判定该项功能不合格。试验报告格式参见附录B表B.4。 实际压浆质量相对误差按公式（3）计算。

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式中： 一一第i次实际压浆质量相对误差（%）； gli一一第i次称取的排放浆体质量（kg）； g2i——第i次设备自动记录的实际压浆质量（kg）

～5次，取平均值作为实测压浆速率，考量压浆速率是否可调，并应能控制在5.4.2要求的范围内 速率试验报告格式参见附录B表B.5。 实测压浆速率按公式（4）计算

式中： U;一一第i次实测压浆速率（L/min） 一一第i次收集浆体的净体积（L）；

3.12控制软件性能试

检验分出厂检验、型式检验和现场检验三类

检验分为出厂检验、型式检验和现场检验，检验内容、技术要求和检验方汽

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表1检验内容和检验方法

应逐台检验，检验合格后方可出厂，并附带出厂检验报告和合格证。

b) 转厂生产时； c) 有重大技术改变使系统性能有较大改变时； d) 生产2年或停产1年以上（含1年）； e) 生产满100套时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

a, 检定/校准时间达到12个月； b) 使用次数达到5000孔道； c) 出现异常情况时； d）检修或更换配件时

检定/校准时间达到12个月； 使用次数达到5000孔道； C) 出现异常情况时； d）检修或更换配件时。

a) 检定/校准时间达到12个月； 出现异常情况时； c）检修或更换配件时

a) 检定/校准时间达到12个月； 出现异常情况时； 检修或更换配件时

GB∕T 19933.1-2005 土方机械 司机室环境 第1部分 总则和定义DB13/T 50172019

表A.1预应力孔道制浆、压浆记录表

A.1预应力孔道制浆、压浆记录

附录B （资料性附录） 称量精度及压浆速率试验报告格式

表B.1静态称量精度试验报告

表B.1静态称量精度试验报告 报告编号：

体育馆用木质地板 GB∕T 20239-2006表B.2上料控制精度试验报告