TB／T 1632.3-2019标准规范下载简介

TB／T 1632.3-2019 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接简介：

TB/T 1632.3-2019 是中国国家铁路局发布的关于钢轨焊接的技术标准，全称为“铁路工务工程 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接”。这一标准详细规定了铝热焊接方法在钢轨焊接中的应用，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接质量检验等方面的要求，旨在保证焊接质量和铁路线路的安全运行。

铝热焊接是一种利用铝热反应产生的高温使钢轨熔化，然后通过压力使两段钢轨连成一体的焊接方法。这种方法具有焊接速度快、接头质量高、生产效率高等优点，被广泛应用于铁路线路的建设与维修中。

在这一标准中，详细规定了铝热焊接的工艺流程，包括预热、填充焊接材料、点燃反应、冷却和后续处理等步骤。同时，对焊接材料的质量、焊接设备的性能、操作人员的技能等都有明确要求，以确保焊接过程的顺利进行和焊接接头的性能满足铁路运行的要求。

此外，标准还对焊接后的接头质量进行了详细规定，包括接头的外观质量、力学性能、金相组织等，以及相应的检验方法。这些规定旨在确保焊接接头的长期稳定性和安全性，避免因焊接质量问题引发的铁路事故。

总的来说，TB/T 1632.3-2019 是指导铁路工务工程中铝热焊接工作的权威技术文件，对于保证中国铁路线路的安全运行具有重要意义。

TB／T 1632.3-2019 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接部分内容预览：

铝热焊剂反应平静时间 calmtimeduringportionreaction 从铝热焊剂反应结束到反应生成的钢液从埚中开始流出所经历的时间。 3.7 铝热焊剂反应总时间totaltimeofportionreaction 从点燃铝热焊剂开始，到反应生成的钢液从埚中开始流出所经历的时间

用于铝热焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。 4.2人员要求 焊接作业人员应经过培训，持证上岗。

耗性材料及详细的操作方法，还应包括下 列内容 a) 主要操作人员人数； b) 焊接设备使用说明； c) 不同牌号、型号的钢轨所对应的焊剂； d) 钢轨端头的准备及轨缝大小； e) 详细的预热参数； f) 从点燃焊剂到钢水浇铸的时间范围； g) 允许列车通过时焊接接头的温度； h) 对焊接环境的要求（如温度、湿度、风力等）； i) 焊剂和砂模存放的要求及保质期； i) 安全事项。

GB∕T 3810.1-2006陶瓷砖试验方法 第1部分抽样和接收条件4.3.2钢轨铝热焊的基本工艺应包括：

4.3.8预热应采用与焊接材料相匹配的专用预热器具和计量器具，预热温度宜为700℃~1000℃， 预热宜使待焊钢轨整个端面温度均匀，不应烧化待焊钢轨和砂模。 4.3.9预热结束后应立即放置分流塞，安放埚并点火浇注。预热结束到点火时间不应超过20s。 4.3.10焊接过程中焊接的钢轨不应产生移动。 4.3.11应使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面进行精打磨，不应使焊接接头或钢轨产生 任何机械损伤或热损伤。采用新轨生产的焊接接头，精打磨的长度不应超过焊缝中心线两侧各 400mm。 4.3.12应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识应在距焊缝1m~3m位置。标识应清晰，端 正，至少5年（或1个大修周期）内可以识别。标识方式应确保每个钢轨焊接接头（成品）能够依作业记 录实现追溯。 ? 4.3.13应记录每个焊接接头 人的焊接过程，记录内容参见附录A，记录应保留至少1个大修期。 4. 4 质量要求

4.1.2经打磨后的焊接接头轨头部位应满足

a）不应出现裂纹； b) 可出现1个最大尺寸为1mm的气孔； 不应出现咬边； d）非工作面应打磨平顺； e) 在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内（见图1），可出现1个最大尺寸为1mm 的气孔、夹渣或夹砂

4.4.1.3焊接接头焊筋表面应满足

图1允许出现缺陷区域

最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔； b) 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸应符合表2的规定，这些缺陷不应侵人钢轨的横断 面内； c) 不应出现裂纹； d）不应存留溢流飞边

表2焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸

4.4.2钢轨铝热焊接材料的质量要求

4.4.2.1铝热焊剂应为松散的粒状或粉状，不应成团、结块。800℃以下不发生反应。反应平静时间 应大于或等于5s，反应总时间应小于或等于35s。 4.4.2.2U71Mn,U71MnGU75V和U75VG钢轨铝热焊接时，铝热焊剂反应生成钢液的化学成分见 表3：其他材质钢轨铝热焊接时，铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分可由供需双方协商确定。

表3铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分

4.2.3以铝热焊接材料生产厂家提供的该批次检验单的成分数据为标准值，该批焊剂反应生， 的实测化学成分偏差应在表4的范围内。

热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分偏差范围

图2焊缝布氏硬度试验位置

取焊接接头纵向断面试样测试软化区宽度，见图3。在距轨顶面4mm的一条纵向直线上检测维 氏硬度或洛氏硬度，从两侧熔合线开始逐渐延伸至未受热影响的母材20mm处，测点间距为2mm。维 氏硬度试验方法按GB/T4340.1一2009规定进行，试验力值294.2N；洛氏硬度试验方法按GB/T 230.1一2009规定进行，采用HRC标尺。将所得到的硬度测量值记录在（坐标）图上，并依据附录B中

图3软化区宽度试验及显微组织取样位置

取样位置见图3。轨头取样2处，分别在焊缝和熔合线位置；轨底取样1处，在熔合线位置。熔 合线试样的观察面见图中阴影，焊缝试样的观察面见箭头指向。试验方法按GB/T13298的规定 进行。

5.8焊接接头断口检骗

弯试验检查断口，肉眼检查或借助放大镜观察断口。记录断口面的缺陷和缺陷细节，

5.9铝热焊剂反应平静时间的测量

利用静弯试验检查断口，肉眼检查或

5.10铝热焊剂800℃以下反应情况的判定

将铝热焊剂盛放在型腔尺寸为Φ50mm×100mm钢质容器内，铝热焊剂盛放高度为40mm~ 60mm。然后将盛有干砂的金属托盘放置在炉内，使其随炉加热到800℃±10℃。最后将盛放铝热焊 剂的钢质容器放人到温度为800℃±10℃保温炉中的金属托盘内，如图4所示。保温30min后观察 铝热焊剂是否发生反应。

图5铸锭化学分析取样位置（阴影区域所示

11.3焊轨法：用待检测铝热焊剂及其他配套焊接材料焊接相应材质的钢轨，制备钢轨铝热焊接 头焊缝中部制取化学分析试样。试验按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或GB/T223规定 ，当出现异议时，按GB/T223方法进行仲裁。

5.12砂模间隙度的测量

砂模与相应标准钢轨间隙测量时，采用相应标准钢轨断面作为参考。测量位置如图6粗线部 下

5.13砂模和埚的外观检验

图6砂模与相配套钢轨间隙的测量位置（图中加粗线所示）

a） 新产品定型时； b) 制造工艺、结构等发生重大变化时； c) 主要原材料供货状况发生改变时； d) 新钢轨生产厂家的钢轨首次焊接时； e) 同类型累计连续生产10000套或生产时间达到12个月时； f) 停产一年及以上，再重新投人批量生产时； g） 生产场地发生变更时。 型式检验应覆盖钢轨钢种、钢轨交货状态、钢轨轨型。如果钢种相同但交货状态不同的两种钢轨 已经各自通过了焊接型式检验，这两种钢轨之间的焊接： 在全部生产检验项目合格的情况下，可以焊接生产； 一在生产检验不合格的情况下，应进行这两种钢轨之间的焊接型式检验。 6.1.1.2铝热焊接材料的型式检验，检验项目、试件数量和要求见表5。

表5型式检验的项目及焊接接头试件数量

.1.3型式检验受检试件所用钢轨的生产厂、轨型、钢种、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受 牛应是相同工艺焊接的接头。 .1.4热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行，焊缝中心硬

与热轧钢轨进行比较，软化区宽度分别按热轧钢轨与热处理钢轨判定。不同钢种钢轨之间的焊接，焊 接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行。 6.1.1.5型式检验结果符合第4章规定的试件为合格试件。静弯受检试件、疲劳受检试件应连续试 验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。 6.1.1.6型式检验报告应包含以下内容：焊轨组织名称、焊接材料的批号、型号及生产厂、主要焊接操 作人员姓名及岗位培训合格证编号、培训日期、钢轨生产厂、钢轨轨型、钢轨钢种、钢轨交货状态、检验 设备、详细的检验结果等内容。

6. 2. 1 成品检验

6.2.1.1焊轨组织应对每个焊接接头（成品）进行成品检验。 6. 2. 1. 2 成品检验的项目包括外观和探伤,

6.2.1.1焊轨组织应对每个焊接接头（成品）进行成品检验。

6.2.2焊轨组织型式检验

初次焊接铁路钢轨； b) 采用新型焊剂或调整工艺时； c) 停产1年后恢复生产前； d) 取得型式检验报告的时间已满5年； 生产检验结果不合格：

）（钢轨钢种、轨型之一改变，首次焊接时。

a）累计焊接200个接头或取得生产检验报告满6个月时； b）两次焊接生产间隔达6个月及以上； c）累计更换2人及以上主要焊接操作人员。 6.2.3.2生产检验的项目及受检焊接接头试件数量见表7。

表7生产检验的项目及焊接接头试件数量

6.2.3.4生产检验受检试件所用钢轨的轨型、钢种、交货状态应与焊接生产用钢轨相同。生产检验使 用随机加焊的试件，应采用与焊接生产相同的工艺焊接受检试件。生产检验结果应符合第4章相关规 定，检验合格方可继续生产。 6.2.3.5生产检验报告应包含以下内容：焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人 员姓名及岗位培训合格证编号、培训日期、钢轨生产厂、钢轨轨型、钢轨钢种、钢轨交货状态、检验设备、 生产检验的原因、详细的检验结果等内容。 6.2.3.6生产检验有1个及以上试件不合格时应予以复验。 第1次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及 以上不合格，应再复验。 第2次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及 以上不合格，应判生产检验结果不合格。

附录A （资料性附录） 钢轨铝热焊接操作记录表

附录A （资料性附录） 钢轨铝热焊接操作记录表

附录B （规范性附录） 软化区宽度测量方法

该曲线测量软化区宽度的方法

B.2钢轨母材的平均硬度值（线1）

JC∕T 2173-2013 水泥预热器用陶瓷内筒挂片图B.1软化区宽度测量方法

在未受影响的钢轨母材上测量不少于10点硬度值，计算平均硬度值，以直线的形式标在 图上，见图B.1中线1。

将线1向下平移X硬度值，X取值见表B.1即得到软化区宽度测量线，见图B.1

表 B. 1 X 取值

GB 50219-2014 水喷雾灭火系统技术规范B.4软化区宽度的测量

B. 4 软化区宽度的测量

，可肥会出坊 母材上个别点的硬度值位于软化区宽度测量线（线2）之下。满足下列条件时，该个别点可以被忽略： a）硬度值位于线2之下的测点少于或等于1个； b）该点与点B之间的距离大于4mm。