JG／T 148-2018标准规范下载简介

JG／T 148-2018 钢管散热器简介：

JG/T 148-2018是中华人民共和国住房和城乡建设部发布的关于《钢制散热器》的国家推荐性标准。这个标准主要规定了钢制散热器的设计、制造、试验、检验、包装、运输和储存等方面的技术要求和规定，以确保散热器的质量和使用安全。

在设计方面，标准要求散热器需要符合建筑热工、水力和结构设计的要求，结构要合理，便于安装、维修和清洗。在制造方面，对材料的选择、焊接、防腐、表面处理等环节都有明确的规定，以保证散热器的耐用性和防腐性。试验和检验方面，规定了各种性能测试的方法，如耐压性、热工性能、防腐性能等，以确保散热器在实际使用中的效果。

此外，包装、运输和储存也有具体要求，以防止在流通环节中对散热器造成损坏。

总的来说，JG/T 148-2018是为了规范钢制散热器市场，提升散热器产品的质量，保护消费者利益，同时也是引导和促进散热器行业技术进步的一个重要标准。如果您是散热器的生产商或者使用者，了解并遵循这个标准是非常重要的。

JG／T 148-2018 钢管散热器部分内容预览：

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GB/T29039界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢管散热器steeltuberadiator 由立柱钢管与上下片头或联箱管组合焊接成型的散热器。 3.2 片头terminalpart 冷轧钢板经冲压成型，与钢管对接焊组成钢制供暖散热器的部件 注：由两块材料加工成型的片头为合体片头，由单块材料加工成型的片头为费

SY 5974-2007 钻井井场、设备、作业安全IG/T 1482018

5.1.1钢管应采用冷轧DC01或性能等同的其他材料，并应符合GB/T5213的规负

1.1钢管应采用冷轧DC01或性能等同的其他材料，并应符合GB/T5213的规定。 1.2片头应采用冷轧DC03或性能等同的其他材料，并应符合GB/T5213的规定。 1.3散热器螺纹管口材质应符合GB/T700中Q235B的规定。 1.4散热器涂层应采用环保型非金属涂料，并应符合HG/T2006的规定。

热器结构示意图如图1

b）椭圆管柱型散热器

c）单排椭圆管搭接型散热器

图1散热器结构示意图

IG/T 1482018

d）双排椭圆管搭接型散热器

表2圆管柱型钢管散热器单片标准散热量

表2植圆管柱型钢管散热器单片标准散热量

注：接管方式为同侧上进下出，过余温度△T=44.5K

表3椭圆管搭接型钢管散热器单片标准散热

表中宽度分别为单排椭圆管搭接型和双排圆管搭接型

6.7.1椭圆管搭接型联箱管外径应不小于40mm。

表4外形尺寸极限偏差

JG/T 1482018

6.7.3散热器形位公差应符合表5的规定。

文热器形位公差应符合表

7.1.1散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.2散热器压力应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度不应低于 1.5级，量程应为2.5MPa。 7.1.3水压试验时稳压时间应为2min，散热器不渗漏为合格；气压试验时稳压时间应为1min，散热器 在试验水槽中不冒气泡为合格。 7.1.4成品散热器宜采用气压试验方法；如采用水压试验，试验后应将残存在内腔的水吹干

7.1.1散热器试验压力应为工作压力的1.5倍。

散热量试验应符合GB/T13754的规定。当同侧进出水口中心距300 验样品组合长度应为10片；当同侧进出水口中心距900mm≤H，≤1800mm时检验详品组合长度应 为5片，

mm的游标卡尺检验， 7.3.2散热器成品片头壁厚应采用尽 千分尺或壁厚仪检验

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7.4.1圆管柱型和椭圆管柱型散热器的焊接质量应采用目测方法检验。 7.4.2椭圆管搭接型散热器的焊接质量应采用目测方法检验后，再采用精度为0.02mm的游标卡尺 检验。

散热器接口螺纹质量应采用目测检验后，再采用B级螺纹规检验。

7.6.1涂层表面质量应采用目测方法检验。 7.6.2 涂层厚度应按GB/T4956的规定检验。 7.6.3 涂层附着力应按GB/T9286的规定检验。 7.6.4 涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm，重锤高度应为 500mm。

7.6.1涂层表面质量应采用目测方法检验。 7.6.2 涂层厚度应按GB/T4956的规定检验。 7.6.3 涂层附着力应按GB/T9286的规定检验。 7.6.4 涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，冲头上钢球直径应为20mm，重 500mm

7.7外形尺寸与极限偏差

7.7.1椭圆管搭接型联箱 7.7.2散热器外形尺寸极限偏差应采用精度为0.02mm的通用量具检验 7.7.3散热器形位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验

7.7.1椭圆管搭接型联箱

8.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验

新产品或转产生产试制产品时； 散热器在设计、工艺或使用材料有重大改变时； c) 停产1年以上再恢复生产时； d) 连续生产时每4年进行一次； e) 出厂检验结果与上次有较大差异时。 8.3.2琴 型式检验应按表6规定的项目进行。 8.3.3琴 型式检验应按照GB/T2828.1规定的一般检验水平I，采用正常检验一次或二次抽样方案，检 验项目接收质量限应符合表7的规定

注：Ac一接收数，Re一拒收数；括号内数值为用正常检验一次抽样方案的数值。

9标志、使用说明书和合格证

每组散热器应在明显位置设有清晰、牢固的制造厂标志

每批产品应附有产 列内容： 工作压力； b) 散热量特征公式； c) 阻力系数； d) 重量； e) 水容量； f) 安装操作要点； g) 散热器工作环境《大坝监测仪器 埋入式铜电阻温度计 GB/T 3413-2008》，适用水

每组散热器出厂时应附有产品合格证，并应至少包括下列内容： a） 制造厂名称； b）产品名称及型号； c）执行标准编号：

）检验时间、检验人员标记和生产日期。

10包装、运输和贮存

10.1.1散热器包装宜采用可回收材料，并应符合GB/T191的规定。 10.1.2散热器应采用对产品质量无损伤的包装措施。 10.1.3散热器接口螺纹应采取保护措施。

LJG/T148—2018

[17GB/T29044—2012采暖空调系统水质

DB41∕T 1164-2015 公路工程工序质量节点实时监控规程11GB/T29044一2012采暖空调系统水质

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