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大中型沼气工程技术规范简介：

大中型沼气工程技术规范是一系列指导大中型沼气工程设计、施工、运行和管理的技术标准和规定。这些规范主要包括以下几个方面：

1. 选址与设计规范：规范详细规定了沼气工程的选址原则，包括地质、气候、水源、周边环境等因素的考虑。设计规范则包含了沼气发酵罐、预处理设施、气体净化系统、燃烧发电系统等各部分的设计原则和要求。

2. 施工规范：施工规范主要涉及沼气工程的建设过程，包括土建施工、设备安装、管道连接、电气设备安装等，规定了施工的步骤、方法和质量要求。

3. 运行与维护规范：这部分规范主要针对沼气工程的日常运行和维护，包括沼气的生产、储存、输送、使用，以及设备的检查、保养、故障处理等。

4. 安全与环保规范：沼气工程的安全和环保是非常重要的，规范中对沼气泄漏的预防、火灾爆炸的防护、沼气的环保利用、废弃物的处理等都有明确规定。

5. 检测与验收规范：对沼气工程的建设和运行效果，需要进行定期的检测和验收，以确保其正常运行和达到预期效果。这部分规范规定了检测的内容、方法和标准，以及工程的验收流程。

以上这些规范，都是为了保证大中型沼气工程的高效、安全、环保运行，同时也是推动沼气能源产业健康发展的重要技术支撑。在实际操作中，除了遵循国家和地方的规范外，还需要参考和借鉴国际上的先进经验和标准。

大中型沼气工程技术规范部分内容预览：

9.1洛气站内容房间米暖设计应根据地环境茶件、生产工 特点和运行管理需要等因素确定，采暖房间的室内计算温度宜 合表4.9.1的规定。

表4.9.1采暖房间的室内计算温度（C）

4.9.2：锅炉房、进料间、秸杆粉碎间和净化间宜采用强制通风， 净化间、泵房等宜采用自然通风。当自然通风不能满足要求时， 可采用强制排风：并应符合下列规定： 1当采用自然通风时，通风口总面积应按每平方米房屋地 面面积不少于0.03m²计算确定：通风口不应少于2个，并应靠 近屋顶设置： 2当采用强制通风时DBJ61∕T 138-2017 陕西省建筑信息应用标准，正常工作时换气次数不应小于 6次/h：事故通风时，换气次数不应小于6次/h：不工作时，换气 次数不应小于3次/h

5.0.1气输配管网应根据沼气用户的用气量及分布、施工和 运行等因素，经多方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠 的中、低压供气方案；并宜按逐步形成环状供气管网进行设计。 5.0.2管网供气压力可采用低压供气（小于0.01MPa）或中压

5.0.2管网供气压力可采用低压供气（小于0.01MPa）或中压 供气（大于0.0IMPa且小于0.2MPa），并应符合下列规定： 压五尚满足下式要求

供气（大于0.0IMPa且小于0.2MPa），并应符合下列规定：

P一低压燃具额定工作压力（Pa）； △P储气装置到最远端燃具管道的沿程阻力损失（Pa）； △P一储气装置到最远端燃具管道的局部阻力损失（Pa）。 2当管网供气压力不满足式（5.0.2）要求时，应设置增 压机：。 3当采用中压供气时，应使用增压机升压，增压机的工艺 设计应符合本规范第4.6.14条和第4.6.15条的规定。 5.0.3中压供气宜设调压装置，调压装置的工艺设计应符合现 行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。 5.0.4，沼气管道的计算流量、水力计算、管材选择、与其他管 道的安全间距等应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。 5.0.5沼气管道宜采用聚乙烯管道，并应符合现行行业标准 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》C63的有关规定。 5.0.6沼气管道的阀门的设置应符合下列规定：

，沼气管道出站后应设置阀门； 2沼气支管的起点处应设置阀门

3中压沼气管道上应设置分段阀门，井宜在阀门两侧设置 放散管。 5.0.7民用低压用气设备的额定压力宜为1.6kPa，充许的压力 范围应为0.8kPa~2.4kPa。 5.0.8民用集中供气的室内沼气管道、沼气计量、用气设备的 设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有 关规定。

3中压沼气管道上应设置分段阀门，开宜在阀门两侧设置

5.0.9供发电的沼气热值、水露点、硫化氢浓度应符合本规范

5.0.10供发电和提纯压缩的沼气进口管道上应设置快速切

6.1.3设备安装应按产品说明书进行，安装后应进行单机调证 6.1.4钢制厌氧消化器、储气装置的主要组件宜在制造厂预制 并应检验合格

6.1.5沼气工程应根据施工安装特点，进行中间验收和竣工验 收，并应验收合格，所有验收应做好记录。

6.1.5气工程应根据施工安装特点，进行中间验收和竣工

6.2构筑物与基础施工

6.2.1，构筑物的施工应符合现行国家标准《给水排水构筑物工 程施工及验收规范》GB50141中的有关规定。 6.2.2构筑物主体结构的混凝主应采用同品种、同标号的水泥 拌制，底板和顶部的浇筑应连续进行，不应留施工缝，池墙上如 有施工缝，应设置止水带。 6.2.3混凝土浇筑完毕后，应及时养护，养护期不得少于14d

6.2.7设备基础的施工应符合下列规定：

1厌氧消化器、气柜的基础应进行预压沉降试验并记录， 待试验合格后再进行下步施工； 2设备基础的预埋件位置应准确，浇筑混凝土时应采取防 止发生位移的固定措施； 3膜式气柜基础应预埋底板、地脚螺栓、进出气管和冷凝 液排水管，进出气管应高于基础底面，冷凝液排水管不应高于基 础底面； 4当在厌氧消化器基础上设置预留槽时，其宽度宜为 150mm~200mm，深度宜为100mm~200mm；预留槽内预理件 的间距不得小于1000mm； 5设备基础允许偏差应符合表6.2.7的规定

表6.2.7设备基础允许偏差（mm）

6.3钢制厌氧消化器安装

6.3.1钢制厌氧消化器的安装准备应符合下列规定： 1消化器基础周围应回填土，并应实平整，且混凝土基

6.3.1钢制厌氧消化器的安装准备应符合下列规定：

础强度不应小于设计强度的75%； 2安装工具及辅料应配备齐全，脚手架搭建应稳固、安全， 吊装设备的吊装能力应满足要求： 3、消化器上的人孔、进料管、出料管、排泥管、检测孔管、 取样管、导气管等附属构件应在进场前预制完成，并应验收 合格

6.3.2焊接厌氧消化器的安装应符合

1：直米用倒装法组装焊接板； 2组装前应将部件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物 清理干净； 3壁板、支柱等主要构件安装就位后，应立即进行校正、 固定，罐壁的局部凹凸变形应平缓； 4与外界连接的易变形管口和支固角铁等部位，应采取加 固或补强措施： 5焊接式厌氧消化器的焊缝检查及焊缝质量应符合现行国 家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 的有关规定。

6.3.3钢板拼装厌氧消化器的安装应符合下列规定：

1钢板拼装前应将构件的预留口和紧固件部位的水分及 污物清理干净，两板贴合时，定位应准确、牵固，孔位不得 错位； 2加强筋的松紧度应以腻子带厚度被压缩1/3为宜： 3，罐体与底板连接时，应采用角钢加固，并应采用可靠的 密封方式：拼板交接处内外部位及螺栓均应满涂密封剂： 4管道接口应预制完成，不应在现场开孔：当必须开孔时 补口防腐层质量应检验合格。

1成型机和咬合机应根据钢板厚度选择。 2消化器进行咬合操作时，在两块钢板之间应注人密封胶 密封胶的注人应连续均匀，不得间断

3咬合操作完成后，螺旋双折咬合筋厚度应符合下式要求： ≤30+282+0.2 (6.3.4) 式中：u一螺旋双折咬合筋厚度（mm）； 8%上层钢板厚度（mm）； 82一一下层钢板厚度（mm）。 4罐体落地后应立即将罐体与基础预留沟槽内的预留件 固定。 5当在罐体上开孔时，不得超过1条咬合筋：不应直接在 罐体上焊接人孔、进料管、出料管、排泥管、检测孔管、取样 管、导气管。

3.5钢制厌氧消化器安装的充许偏

6.3.6钢制厌氧消化器安装制作完成后应分别进行满水试验和

气密性试验，并应符合下列规定： 1试验前罐体内的所有残留物应清理干净： 2满水试验介质应采用洁净的淡水，气密性试验介质应采 用压缩空气，试验介质温度不得低于5C： 3满水试验时，充水到溢流口并应保持48h罐体应无渗漏

且应无异常变形：试验过程中应对设备基础的沉降进行监测： 4气密性试验应在满水试验合格后进行： 5气密性试验前，应将液位降至工作液位，压缩空气应从 上部注入消化器，试验压力应为工作压力的1.15倍：气密性试 验时，压力应缓慢上升至试验压力的50%并应保压5min，所有 谋缝和连接部位应确认无泄漏后，再缓慢升压至试验压力并应保 压10min，所有焊缝和连接部位应无泄漏

6.3.7钢制厌氧消化器的防腐处理应符合下列规定

1焊接厌氧消化器的罐体内外壁的防腐处理应在满水试验 和气密性试验合格后进行，内部气液交接线上下0.5m处应进行 加强防腐处理： 2钢板拼装厌氧消化器和螺旋双折边咬口结构庆氧消化器 各安装组件的防腐处理应在预制时完成：在满水试验和气密性试 验合格后应对防腐层进行检查和修补。 6.3.8钢制厌氧消化器的防腐处理后应进行保温处理。保温层 应错缝贴铺，挂壁应牢靠，保温施工不宜在雨雪天气进行

6.4沼气净化、储存设施安装

6.4.1沼气净化设备的安装应牢固、可靠，安装充许偏差应 合设计文件的要求，设计文件未规定时，净化设备安装充许偏 应符合表6.4.1的规定。

6.4.1净化设备安装允许偏差（ml

注：1H为设备高度：

2方位偏差为进气管与设计方位偏差

6.4.2沼气净化设备的管道连接接头、排泥阀、检查口、取 口、排放口应清洁畅通。

6.4.3独立式膜式气柜的安装应符合下列规定：

1安装应按底膜、内膜、外膜、压板的顺序进行DBJ∕T 13-319-2019 福建省建筑起重机械信息系统建设应用规程，底膜应 与底板固定牢靠；进出气管和冷凝排水管应与底膜密封，每层之 间应涂抹密封胶，并应在地脚螺栓连接处30mm范围内连续 涂抹； 2外膜铺设时应在观察窗位置做标示，外膜铺展开后观察 窗应位于基础平台的中间位置； 3吹膜风机与基础固定应牢固，风机出口应连接柔性风管 所有连接处应进行密封： 4安装完毕后应分别对外膜和内膜进行气密性试验，试验 压力应缓慢升高，最大试验压力应为设计压力的1.15倍，且应 保持24h，内膜气压降不得超过3%，外膜应无泄漏，

1厌氧消化器的上口应预设法兰边； 2安装应按预设法兰边、内膜、外膜、压板的顺序进行， 内膜、外膜及压板应与预设法兰边固定牢靠，密封胶应涂抹均 习，固定螺栓应受力均匀； 3拉筋带和安全护网应固定牢靠； 4一体化气柜应在观察窗位置做标示，展开后观察窗应位 于围栏平台的中间位置： 5安装完毕后进行满水试验和气密性试验：并应按本规范 第6.3.6条的规定执行。 6.4.5湿式、干式气柜的安装与验收应符合国家现行标准的有 ￥

6.4.5湿式、干式气柜的安装与验收应符合国家现行标准的

6.5.1管道施工应符合设计文件要求。理埋地沼气管道与建（

6.5.1管道施工应符合设计文件要求。理地沼气管道与

管道施工应符合设计文件要求。理地沼气管道与建（构） 相邻管道的最小水平间距和垂直净距应符合本规范附录

CCGF 311.1-2008 溶剂型木器涂料道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。