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汽化冷却施工方案简介：

汽化冷却施工方案，通常指的是在工业生产中，特别是在高温、高压的环境下，采用汽化过程来冷却设备或介质的一种技术。这是一种利用物质从液态转变为气态吸收大量热量的原理来进行冷却的方法。

具体施工方案可能包括以下几个步骤：

1. 系统设计：首先需要对冷却系统进行设计，包括选择合适的冷却介质（如水或特定的有机液体），确定冷却设备（如蒸发器或冷却器）的类型和规格。

2. 安装设备：安装蒸发器或冷却器，确保其与热源有效连接，并且有足够的冷却面积。

3. 操作流程：冷凝器中的液体在加热后蒸发，变成蒸汽，这个过程会吸收大量的热量。蒸汽随后被送回冷凝器进行冷却，变成液体再回到循环中，如此循环进行。

4. 控制系统：设置温度和压力控制系统，确保冷却过程的稳定进行，同时防止超压或过冷。

5. 安全措施：考虑到蒸汽的高压和高温，必须设置安全阀门和泄压装置，以防意外情况发生。

6. 维护保养：定期检查和维护冷却系统，确保其运行效率和寿命。

这种施工方案在化工、电力、冶金、石油等高温高热环境下广泛应用，如蒸汽轮机、化工反应器等。

汽化冷却施工方案部分内容预览：

五、现场施工人员一览表…………………………………………6

六、主要设备机具使用计划………………………………………7

七、安全保证措施…………………………………………………7

DB42∕T 1**9-2022 预制装配式城市综合管廊工程技术规程八、组织结构………………………………………………………*

*、质量保证措施…………………………………………………*

十、施工网络计划…………………………………………………9

转炉炼钢车间汽化冷却系统管道施工方案

迁安轧一钢铁集团有限公司160t转炉炼钢工程由我单位施工的项目主要是转炉汽化冷却系统管道，介质包括：水、蒸汽。图纸图号：0536.03热9、热10、热12、热13g。

热9 － 主蒸汽、汽包加热蒸汽、除氧器自用蒸汽管道；

热10 － 汽化冷却系统排水、排污及疏水管道；

热12 － 汽化冷却系统排气管道；

热13g－ 汽化冷却系统循环管道。

除锈涂漆——吊装——组对焊接——吹扫、冲洗——试压。

（二）管子、管道附件、阀门的选用与检验

1、管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触空气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好，合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。

3、管道严禁采用拆皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍，当采用无缝压制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。采用不锈钢无缝压制弯头时，弯曲半径不应小于管子的公称直径。

4、管道的变径管宜采用无缝、压制焊接件。

5、管道的分岔头，宜采用无缝式压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤，不宜在现场开孔插接。

6、法兰，法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，斑点凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。

7、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

1、接临时设施水、电、气源

2、铺设临时预制平台。

（四）管道安装：管道的安装是在各层平台将管道按一定的长度组对成管段，用卷扬机或链式起重机按管道的安装位置将其吊装就位并调整到图纸要求的安装位置，按照管道的设计坡度安装。

1、 管子对口做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

2、管道连接时，保持自然状态下对接，不准强力对接。

3、管道安装顺序先主管后支管，先粗管后细管。

4、管道与法兰连接时保证法兰与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应居中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰。

5、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

6、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

7、管道切割采用切片或氧乙炔火焰切割，切割后应用坡口机加工坡口，如使用火焰切割坡口，则用电动磨光机将坡口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净并将不平处修理平整。

*、管道支吊架除按图施工外，参照动力设施国家标准图集R402、R403制作，并按实际情况设置。

9、穿墙管道，穿屋面管道要加套管，套管管径比穿出管大一级。

支吊架跨距不应大于以下尺寸（保温管道）：

DN200－13m DN150－10m DN125－ *m

DN100－ 6m DN*0 － 5m DN65 －4.4m

DN50 －3.5m DN40 －3m DN32 －2.6m

DN25 －2.3m DN20 －2m DN15 －1.5m

1、根据焊接工艺评定、焊接作业指导书施焊。施焊人员必须有锅炉压力容器焊工合格证，并在有效期内。

2、管道的焊接根部焊道采用氩弧焊，外部焊道采用手工电弧焊。

3、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

4、焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内，随用随取。

5、焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。

6、因施焊环境温度高于0℃，焊接时母材不需预热处理。

7、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。

*、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

9、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书要求。

10、焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，焊渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。

11、同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相当。

1、汽化冷却系统管道进行100%超声波检验。

2、局部射线照相检验的焊缝，其质量不应低于GB3323的Ⅲ级。

3、设计文件没有规定进行射线照相检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合GB3323的Ⅳ级，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验，

4、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。

5、规定进行局部射线照相检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。

三、管道试压、吹扫与清洗

管道施工完毕后，进行管道的试压、吹扫与清洗。管道水压实验参数如下：

1、汽化冷却系统管道试压合格后，清除管道及附件表面污锈，刷防锈漆两遍，管内介质温度高于50℃的管道均需进行保温，排污管在人可触及的管道进行保温。保温材料采用防水泡沫石棉，保温层外包δ=0.5mm镀锌铁皮，各保温层厚度见下表：

2、不保温管道，清除管道及附件表面污锈，刷防锈漆两遍，油漆颜色同一钢现有各管道颜色。保温管道在露出各层平台的管段适当处刷上介质流向箭头和管号，其颜色同一钢现有各管道颜色。

五、现场施工人员一览表：

六、主要设备机具使用计划

1、执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。

2、严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部 建筑施工安全检查评定标准》及《三冶项目经理部安全管理办法》。

3、加强是施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。

4、交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范JBT*0—91》执行。

6、现场要设置安全通道，吊装作业区、交叉作业区、耐压作业区、调试送电区等特殊作业区域作业应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。

7、管道吊装的吊点应捆绑牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致。非操作人员不得进入作业区域。

*、管道用水作强度试压时有危险性，设专人操作检查DB64／T 1*2*-2022 普通国省干线公路养护预算定额(完整正版、清晰无水印).pdf，严格按试压规程操作。逐级升压，无异常后方可继续进行。

9、阀门应由专人缓慢开启，操作人员应站在阀的侧面

10、当出现异常情况时，应立即切断上游水源。

八、组织结构 组 长： 白庆军

副组长： 赵洪刚 殷维国

组 员： 卢德志 侯 奕 张世宇

1、对施工人员层层交底，严格按施工方案施工，并严格执行下列技术标准、规范：

GB／T 231.2-2022标准下载《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997）276号

2、设置专业技术人员或工人技师现场指导进行。