GB／T 50491-2018标准规范下载简介

GB／T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准简介：

GB/T 50491-2018《铁矿球团工程设计标准》是中国国家标准化管理委员会发布的关于铁矿球团工程设计的国家标准。这个标准主要规定了铁矿球团工程的设计原则、设计内容、设计方法、设计要求以及相关的计算、试验和验收方法等内容，旨在指导和规范铁矿球团工程的设计工作，确保工程的安全、经济、环保和高效。

具体来说，这个标准主要包括以下几个方面：

1. 设计原则：强调遵循科学、经济、环保的原则，充分考虑资源利用、环境保护、安全生产等因素。

2. 设计内容：涵盖了球团厂的总体布置、工艺流程设计、设备选型、建筑物及构筑物设计、电气仪表与自动控制设计、给排水及消防设计、采暖通风与空气调节设计、环境保护设计等多个方面。

3. 设计方法：规定了各种设计方法的适用条件和计算、试验方法，如物料衡算、能量衡算、设备选型计算等。

4. 设计要求：对各设计环节的技术要求、质量标准、安全措施等进行了规定。

5. 验收方法：规定了工程设计的验收程序和验收标准，确保设计的质量。

GB/T 50491-2018标准的实施，对于提升我国铁矿球团工程的设计水平，促进铁矿资源的高效利用，保障生产安全，减少环境污染，具有重要的指导意义。

GB／T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准部分内容预览：

9采用中间仓式系统时，细磨后粉煤气体和固体分离应采用 袋式收尘器。袋式收尘器下方应设置储量不大于6h的中间仓。 中间仓下部锥体角度不应小于65°，仓内应通入保护性气体。在 中间仓下部应设置密封粉煤定量给料设备和喷吹设备。 10粉煤制备系统应设置安全设施。磨机进口和出口管道上 应设置防爆阀，截面积不应少于管道截面积的70%。旋风分级机 顶盖上应至少设置两个防爆阀，总截面积（m?）不应少于旋风分级 机容积（m）的4%。采用直吹式系统时，粉煤风机进口管道上应 设置截面积不小于管道截面积70%的防爆阀。采用中间仓式系 统时，袋式收尘器顶部应设置总截面积不少于其容积5%的防爆 阀，在中间仓顶部应设置总截面积相当于其容积1%5%的防爆 阀。防爆阀宜布置在室外或通过管道将爆炸产生的气体送出 室外。

5.4.1 配料、混合系统宜与焙烧系统一对一配置。 5.4.2物料应采用自动重量配料，配料精度的允许偏差宜为 ±0.5%。

5.4.3配料槽数量应根据物料品种数、配料量及配料设备

5.4.5物料配料量应根据物料实时物理化学性质通过配

3层新农村独栋别墅5.4.7粘结剂、添加剂和回收粉尘等粉状干物料应采用密

料设备。配料设备启动和停止应根据物料下料顺序和下料延时顺 序确定。

料槽下部锥体倾角不应小于60°。配料槽应设置料位检测装置。 配料槽防粘、防磨损措施应根据物料水分、堆积密度、流动性、磨损 性和黏性等因素确定

强力混合设备选择不应影响主机作业率，且不宜设置备

5.5.1造球机的数量应根据原料的成球性能及设备规格确定，并 应至少备用一台。 5.5.2 圆盘造球机倾角、转速应可调节，圆筒造球机转速应可 润节

5.5.3每台造球机应配置一个给料仓，给料仓储存量不宜大于造 球机1h的给料量，仓下部锥体倾角不应小于70°，给料仓应设置 防粘、防堵塞设施。

5.5.4造球机应配备加水装

分机漏斗、溜槽、导料板等应设置防粘、防堵塞措施。

1落下强度不宜小于5次/个球：0.5m； 28mm~16mm粒级含量宜大于95%，其中10mm~14mm 含量宜大于80%，小于5mm含量应小于2%； 3爆裂温度宜高于450℃； 4水分波动允许偏差值宜为士0.25%

5.5.10竖炉炉顶生球布料应采用梭式布料车，布料车行走速度 应与胶带机相匹配；布料行程应根据干燥床长度确定。 5.5.11带式焙烧机和链算机一回转窑工艺的生球布料宜采用梭 式或摆式布料机、宽皮带机和辊式布料机组合。 5.5.12梭式布料机宜为变速驱动、后退单向布料，行程和布料车 行走速度应可调；摆式布料机摆动幅度和速度应可调。 5.5.13宽皮带机带速应可调。宽皮带机宽度宜大于辊式布料机 宽度200mm~300mm。 5.5.14辊式布料机倾角应可调整，且不宜小于16°，每个辊子宜 采用单独传动方式。辊式布料机宽度宜大于链算机或带式焙烧机 宽度150mm。式布料机运输段应设置于链算机算床或带式焙 烧机台车上方

宽度200mm~300mm。 5.5.14辊式布料机倾角应可调整，且不宜小于16°，每个子宜 采用单独传动方式。辊式布料机宽度宜大于链算机或带式焙烧机 宽度150mm。辊式布料机运输段应设置于链算机算床或带式焙 烧机台车上方。

5.5.15在辊式布料机和焙烧设备接口处应设置防粘料导料

5.6球团干燥、预热、焙烧、冷却

设计均应符合下列规定： 1应选择先进、成熟、节能的工艺。 2工艺流程和参数应根据球团试验和生产实践确定，并应计 算物料平衡和热量平衡。 3主工艺系统应选择成熟、可靠设备，设备设计能力应根据 正常流程处理量，生产、操作以及原料变化等因素确定，并应留有 富余。焙烧设备富余量不应小于10%，工艺风机风量富余量宜大 于20%，压力富余量宜大于40%。 4主工艺系统设备应配备调节、检测、控制和保护设施。 5工艺除尘系统应选择高效可靠除尘设备。旋风除尘器和 多管除尘器效率不应小于80%。主工艺系统不宜采用布袋除 尘器。

JC∕T 564.2-2018 纤维增强硅酸钙板 第2部分：温石棉硅酸钙板1一辊式布料机；2一鼓风干燥段；3一抽风干燥段；4一过渡预热段；5一预热段； 6一回转窑；7一回转窑烧嘴；8一冷却一段；9一冷却二段；10一冷却三段： 1一鼓风干燥供热多管除尘器；12一鼓风干燥供热风机；13一鼓风干燥排气电除尘器 14一鼓风干燥排风机；15一抽风干燥电除尘器；16一抽风干燥排风机； 17一过渡预热段排风机；18一过渡预热段电除尘器；19一预热段多管除尘器； 20一预热段循环风机：21一一冷风机：22一二冷风机：23一三冷风机：24一工艺主烟窗

1一辊式布料机；2一抽风十燥1段；3一抽风十燥2段；4一过渡预热段；5一预热段； 6一回转窑；7一回转窑烧嘴；8一冷却一段；9一冷却二段；10一冷却三段； 1一抽风干燥1段电除尘器12一抽风干燥1段排风机；13一抽风干燥2段电除尘器 14一抽风干燥2段排风机；15一过渡预热段电除尘器；16一过度预热段排风机； 17一预热段多管除尘器；18一预热段循环风机；19一一冷风机；20一二冷风机； 21一三冷风机：22一工艺主烟肉

2）抽风干燥（DDD）段热气流应采用预热段风箱热废气，气 流温度宜为350℃～450℃； 3）过渡预热段热气流应采用环冷机热废气，气流温度宜为 600℃~1000℃； 4）预热段热气流应采用回转窑高温废气，焙烧磁铁矿时气 流温度宜为1000℃~1100℃，焙烧赤铁矿时气流温度不 宜小于1150℃。 8当链算机采用两段抽风干燥段、过渡预热段和预热段时， 各段工艺气流宜符合下列规定： 1抽风干燥1段热气流宜采用环冷机热废气，气流温度宜 为250℃~350℃ 2）抽风干燥2段热气流应采用预热段风箱热废气，气流温 度宜为350℃~500℃； 3）过渡预热段热气流应采用环冷机热废气，气流温度宜为 600℃~1000℃; 4）预热段热气流应采用回转窑高温废气，焙烧磁铁矿时气 流温度宜为1000℃~1100℃，焙烧赤铁矿时气流温度不 宜小于1150℃。 9链算机炉罩至料面净空应满足料层风速及检修要求。每 段炉罩应设检修门和观察孔，每段炉罩之间应设置隔墙，隔墙宜采 用风冷。预热段应设放散烟岗。 10链算机炉罩应设耐火内衬，高温段炉罩表面温度宜小于 20℃，低温段炉罩表面温度宜小于80℃。 11链算机炉罩内应保持微负压，其相对压力宜为一50Pa～ 20Pa。 12链算机风箱保温应根据气流特性设置，宜采用内保温。 13离开链算机干燥段和过渡预热段料层气流温度应可调 节，且气流温度应高于露点温度。 14离开链算机预热段气流温度应可调节，且气流温度应小

球团矿冷却风量宜为1500m²/t（标准状态）~～1800m/t（标准状 态）。 26从环冷机排出的热气体应回收利用，高温废气应作为回 转窑燃料燃烧的二次风，中低温废气应经回热管道返回链算机，回 热管道上宜设置放散烟卤和管道烧嘴。 27环冷机料层厚度宜为660mm~850mm，料层阻力不宜大 于7000Pa，各冷却段阻力应保持相同或接近。 28环冷机各冷却段面积应根据提供回转窑和链算机的热气 体量进行分配 29环冷机上部固定炉罩应设耐火内衬，高温段炉罩表面温 度宜小手120℃，低温段炉罩表面温度宜小于60℃。炉罩内相 两个冷却段之间应设隔墙，高温段隔墙宜采用风冷。在装料区和 第一冷却段之间应设平料墙，平料墙宜采用风冷。冷却段炉罩应 设置检修门，排料区应设除尘口。 30内外回转侧墙和装料斗应设耐火预制块内衬。 31环冷机内外侧应设置走台，走台宽度不应小于800mm。 32环冷机排料斗应设置称量装置，排料斗应储存2个～3 个台车物料，排料斗下应设置闸门。排料设备宜采用电振给料机 和链板输送机。排料设备应输送事故时未能完全冷却的高温球团 矿，耐温不应小于300℃。 33链算机和环冷机炉罩、链算机风箱、回转窑筒体以及热风 管道的耐火内衬设计应符合现行国家标准《设备及管道保温技术 通则》GB4272的有关规定。 5.6.3采用带式焙烧机工艺时，设计应符合下列规定： 1带式焙烧机宜设置鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热 一冷和二冷工艺段（图5.6.3）。 2鼓风十燥段热源宜采用第二冷却段排出的热气体，从焙烧 段高温区和均热段风箱排出的热气体宜循环到抽风干燥段，从第 冷却段排出的热气体应直接给到预热段、焙烧段和均热段

图5.6.3典型带式焙烧机焙烧系统流程示意图 1一辊式布料机；2一鼓风干燥段；2一抽风干燥段；4一预热段；5一焙烧段； 6一均热段；7一冷却一段；8一冷却二段；9一鼓风干燥段供热风机； 冷却风机；11一循环风机；12一风箱排气风机；13一鼓风干燥段排气风机 14一振动筛15一铺底铺边料；16一成品球团矿，17一工艺主烟肉

3在预热段、焙烧段应设置烧嘴供热，烧嘴燃料应采用气体 燃料或液体燃料，焙烧赤铁矿时宜在球团内添加内配碳。 4带式焙烧机应设铺底和铺边料，铺底铺边料应采用8mm~ 16mm的球团矿，厚度宜为70mm~100mm。带式焙烧机不包含 铺底料的料层厚度宜等于或大于350mm。 5带式焙烧机利用系数，焙烧磁铁矿时宜为22t/（m²：d）~ 35t/（m²：d），焙烧赤铁矿时宜为20t/（m²·d）～27t/（m：d）。 6带式焙烧机炉罩耐火内衬应根据不同工艺段气流特性确 定。耐火内衬使用寿命不应小于4年。高温段炉罩表面温度应小 于120℃，低温段炉罩表面温度应小于80℃。 7带式焙烧机炉罩至料面净空应满足料层风速和检修要求 8烧嘴供热能力应留有20%以上的富余量，烧嘴应配备火 焰监测装置；燃烧系统应配备安全措施，助燃风机应设置备用 风机。

9带式焙烧机炉罩内应保持微负压，相对压力宜为一50Pa～ 20Pa 10带式焙烧机风箱保温应根据气流特性确定DB37∕T 5205-2021 房屋白蚁防治技术规程，宜采用内保温。 11离开带式焙烧机干燥段料层的气流温度应可调节，且气 流温度应高子露点温度。 12离开带式焙烧机焙烧段和均热段气流温度应可调节，且 气流温度应小于设备最高充许温度。 13带式焙烧机应设在有通风设施的厂房内，并应设有检修 用起重机、台车库和检修间。带式焙烧机两侧通道宽度不应小于 800mm。工艺风机及除尘器宜配置在厂房纵向一侧，设备宜设在 ±0.00平面以上。