GB 51333-2018标准规范下载简介和预览

GB 51333-2018 厚膜陶瓷基板生产工厂设计标准(完整正版、清晰无水印)简介：

GB 51333-2018《厚膜陶瓷基板生产工厂设计标准》是中国国家标准化管理委员会于2018年发布的一项重要标准，主要针对厚膜陶瓷基板生产工厂的设计提供规范和指导。厚膜陶瓷基板是一种广泛应用在电子设备中的关键组件，主要用于支撑和连接各种电子元件。

标准内容主要包括以下几个*面：

1. 设计原则：标准明确了厚膜陶瓷基板生产工厂的设计应遵循科学、合理、经济、环保的原则，以保证生产的高效、安全和可持续性。

2. 场地选择与总平面布置：规定了工厂选址的环境要求，以及工厂的总体布局原则，包括生产区、辅助生产区、办公生活区的合理划分。

3. 建筑设计：对生产厂房的结构、防火、防潮、防尘、防静电等提出了具体要求，以保证生产环境的稳定和产品的质量。

4. 生产工艺设施设计：针对厚膜陶瓷基板的生产工艺流程，对生产设备的安装、排布，以及相关工艺管道、电气系统、通风系统等的配置给出了详细规定。

5. 安全与环保设计：强调了工厂的安全管理，对防火、防爆、防尘、防毒、废弃物处理等*面提出了具体要求，以确保生产过程的安全和环境的保护。

6. 项目实施与验收：规定了工厂设计的实施步骤和验收标准，确保设计的各项要求能在实际建设中得到落实。

GB 51333-2018是一项重要的行业规范，对提升厚膜陶瓷基板生产工厂的建设水平，保证产品质量，促进行业健康发展具有重要意义。如果你需要完整、正版、清晰无水印的版本，可能需要通过**渠道购买或在相关标准文献**上获取。

GB 51333-2018 厚膜陶瓷基板生产工厂设计标准(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

1丝*印刷机主要技术指标应包括印刷面积、刮板压力、印 刷速度、对位精度； 2自动丝*印刷机应具备真空吸附、自动图形识别及对位 *距、压力、速度、印刷模式编程功能； 3手动丝*印刷机应具备基板固定装置、手动对位装置。

.6通孔金属化工艺设备

GB∕T 14782-1993 平地机技术条件通孔金属化设备宜选用丝*印刷机和挤压填孔机。 通孔金属化工艺设备的配置宜符合下列规定： 通孔侧壁金属化宜选用具有真空抽吸功能的丝*印刷机

5.6.1通孔金属化设备宜选用丝*印刷机和挤压填孔机，

2通孔填充金属化宜选用具有真空抽吸功能的丝*印刷机 或挤压式填孔机。

5.7.1烧结工艺宜选用箱式烧结炉或连续式烧结炉，包我

1箱式烧结炉主要技术指标应包括最高炉温、温度均性、 控温精度升温速率、进气通路数、每路最大气流量、湿氢露点（仅 对高温烧结）、炉腔有效容积、可设置炉温曲线数： 2连续式烧结炉主要技术指标应包括最高炉温、温度均匀 生、控温精度、温区数量、炉体总长度、运行速度、进气通路数、每路 最大气流量、湿氢露点、炉腔截面尺寸； 3烧结炉升温速率宜大于10℃/s，各温区应独立控温，各温 区温差不应天于20℃，应具备过温保护、炉内气压过压保护功能； 4烧结炉排气系统应通风良好，排胶过程中所挥发的气体可 迅速排出； 5低温烧结炉应配备压缩空气，烧结炉最高温度不应小 于1000℃； 6高温烧结炉应配备氮气、氢气和气体加湿器，烧结炉最高 温度宜大于1650℃； 7烧结炉应具备可编程控制温度、升/降温速度、保温时间、 进/排气流量等功能

5.8激光调阻工艺设备

5.8.1激光调阻工艺应选择激光调阻机，包括激光光源、激光传 输系统、计算控制系统、工作台和测试系统等设备。

激光调整机主要技术指标应包括激光功率、激光光斑直

5.9.1镀涂工艺可选择电镀设备和化学镀设备，镀涂设备主要包

5.9.1镀涂工艺可选择电镀设备和化学镀设备，镀涂设备主要包 括化学镀设备、电镀镀槽、电极、镀层厚度测试设备和干燥设备。

1镀涂设备可使用手动镀槽和自动电镀线，主要技术指标应 包括镀槽容积、电源稳定性、最大电流、镀槽数量、行车运行速度； 2电镀设备应根据设计镀层厚度可调整电流大小和电镀 时间。

.10.1 裂片工艺宜选择裂片机或手工裂片。 10.2 裂片机的配置应符合下列规定： 1 裂片机应可调节裂片厚度、进料速度、裂片压力等参数； 2 裂片机应可更换不同硬度的辊子

1熟切设备应适用于将已烧结的熟瓷块（陶瓷基板）分切为 单元陶瓷基板。 2砂轮划片机主要技术指标应包括最大切割深度、最大切害割

尺寸、最大划片速度、砂轮片厚度、切割对位精度。 3砂轮划片机应符合下列规定： 1)应配备X/Y/Z/THETA四个工作轴： 2）应配备电荷耦合元件对准系统及对准光源； 3）砂轮刀片应可进行高度调节并可进行*向转换； 4）应具备自动测高、砂轮磨损补偿功能： 5）可编程控制砂轮转速、切割速度、切割深度。 4激光划切机主要技术指标应包括激光类型、激光波长、激 光功率、激光光斑大小、重复定位精度。 5激光划切机应符合下列规定： 1）应配备真空吸附平台； 2）应配备电荷耦合元件对准系统； 3）宜自带激光冷却机构： 4）应具备可编程控制激光加工参数及激光运动路径功能。 6熟切设备清洗模块应提供洁净的压缩空气以满足陶瓷基 板的清洁需求。 7在加工过程中为防止局部过热，熟切设备应有冷却模块， 可采用冷却液冷却的*式

5.12.1密度测试可选用阿基米德排水法进行测试，主要工具有 天平、烧杯、铁丝*等

5.12.2陶瓷基板表面形貌测试可选用光学显微镜和扫描

5.12.3陶瓷基板外形尺寸测试可选游标卡尺刻度显微

5.12.4陶瓷基板翘曲度测试可选用激光形貌仪和高度游标卡尺

5.12.5印刷*版测量可选用影像测量仪、电荷耦合元件*版显

5.12.8电路通断测试可选用飞针测试仪进行，并应具

6.1.1厚膜陶瓷基板生产厂房建筑*案设计应取得批复

6.1.3厚膜陶瓷基板生产厂房用氢场所应采用单层厂房或布置

6.1.10洁净区外窗设计应采用断热冷桥的双层固定窗，并应具

国家标准《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472和《建筑内部装 修设计防火规范》GB50222的有关规定，洁净室墙体及顶板宜采 用夹芯金属壁板，楼地面应采用环氧自流平或聚氯乙烯地板等不 发尘材料。

6.2.1厚膜陶瓷基板生产厂房结构形式根据建筑设计

6.2.1厚膜陶瓷基板生产厂房结构形式根据建筑设计形工 用钢结构、钢筋混凝土结构或钢结构与钢筋混凝土结构的组 构，不应采用砖混结构。建筑体型宜成矩形

6.2.2厚膜陶瓷基板生产厂各子项建筑抗震设防类别及折

防标准应符合现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准 50223的有关规定。

6.2.6单独的设备基础设计应符合设备技术说明

7.1.1厂房内洁净区的空气洁净等级、温度、相对湿度应满足生 产工艺的要求。 7.1.2空调净化系统设计*案应进行综合比较后确定。 7.1.3当厂房内有多条生产线时，空调净化系统的设置应能满足 不同产能时的运行需求。 7.1.4厂房内空气调节净化系统符合下列情况之一时，宜分开 设置：

7.1.1厂房内洁净区的空气洁净等级、温度、相对湿度应满足生 产工艺的要求

7.1.2空调净化系统设计*案应进行综合比较后确定。

1工艺设备发热量相差悬殊的不同房间； 2 对温度、相对湿度控制要求差别大的房间； 3 净化空调系统与一般空调系统； 4 容易产生交叉污染的区域 5新风比较大的区域

7.1.5洁净室相对于周围空间应保持一定的正压差，压

计应符合现行国家标准《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472 的有关规定

1.6生产区空调房间的新鲜空气量应取下列两项中的最大

1 补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之 2保证供给室内每人每小时的新鲜空气量，洁净区不 m，非洁净区不小于30m。

7.1.7洁净室的送风量和气流流型的设计应符合现行

排气口，并应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气诉 计规范》GB50019的有关规定

7.1.9空气净化系统设备的设计选型应符合现行国家标准

工业洁净厂房设计规范》GB50472的有关规定。 7.1.10净化空调系统新风宜单独设置，并采取冷却、加热、净化 处理等措施

7.1.11 工艺间空调系统的加热、加湿*式宜充分利用生产的 余热。

7.2.1给排水系统的设计应根据生产、生活、消防以及环保的要

7.2.1给排水系统的设计应根据生产、生活、消防以及环保 求，采用水的综合利用*案，做到技术先进、经济合理、节水 减少排污

7.2.2给水系统宜按生产、生活、消防等各项用水对水质、

水温的不同需求分别设置。

7.2.3生产、生活给水系统宜利用市政给水管*的水压直接

7.2.4生产、生活给水系统采用间接供水时，宜采用变频调

备，并应设置备用泵，备用泵供水能力不应小于最大一台工作水泵 的供水能力。

可能产生结露时，还应采取防结露措施。 7.2.7厂房洁净区内应采用不易积存污物、易于清洗的设备、管 道、管架及其配件。

7.2.8厂房洁净区内工艺设备的生产排水宜采用接管排水，设备

7.2.9给水管路宜在下列位置设置计

7.2.10生产废水的排水管路系统应根据废水的性质、水

（及废水处理的工艺进行设计，宜采用重力流的*式自流至 理*。

7.2.11 生产废水干管宜设置在管沟，管沟中宜有事故排水的应 急措施。

7.2.14纯水系统的设计应满足生产工艺的水质水量和水

内宜储存不小于30min的循环冷却水量，对于水温水压运行等 要求差别较大的设备，工艺循环冷却水系统宜分开设置

内宜储存不小于30min的循环冷却水量，对于水温、水压

7.2.19工艺循环冷却水系统的循环水泵宜采用变频调

应设置备用泵，备用泵供水能力不应小于最大一台工作水泵的供 水能力。

7.2.20当工艺循环冷却水系统中设有换热器时，换热器宜有

应设置过滤器、泄水阀、排气阀和排污口；

2配水支干管均应有平衡各用水点水量的措施； 3工艺冷却水管道的材质应根据生产工艺的水质要求确定： 宜采用不锈钢管或工业给水硬聚氯乙烯管，管道附件与阀门宜采 用与管道相同的材质；

GB∕T 22459.7-2019 耐火泥浆 第7部分：其他性能试验*法4开式系统的回水管上宜有防止倒空的措施

22工艺循环冷却水系统应结合水质情况，合理设置水质程 理装置。

7.2.22工艺循环冷却水系统应结合水质情况，合理设

7.3.1厚膜陶瓷基板生产厂的冷热源设置应符合当地气候、能源 结构及环保规定。 7.3.2在需要同时供冷和供热的工况下，冷水机组宜根据负荷要 求选用热回收机组，并应采用自动控制的*式调节机组的供热量。 7.3.3冷热源设备台数和单台容量应根据全年冷热负荷工况合 理选择，并应保证设备在高、低负荷工况下均能安全、高效运行。 7.3.4冷热源设备不宜少于2台，在厂房有分期实施或逐步投产 的情况下，宜采用天小机搭配的模式配置。 7.3.5冷水机组温差的选择，高低温冷水机组的搭配，应在满足 工艺及空调用冷冻水温度的前提下，考虑整个冷冻水系统运行的 效率。冷水机组的冷冻水供、回水温差宜为5℃～7℃。 7.3.6当未端冷热源负荷变化较大时，冷冻水泵、热水泵等设备 宜采用变频调速控制。冷热源系统宜采用自动控制系统。 7.3.7燃油燃气锅炉应选用带比例调节燃烧器的全自动锅炉，直 母台锅炉宜独立设置烟窗，烟的高度应符合现行国家标准《锅炉 大气污染物排放标准》GB13271的有关规定，并应符合项自环境 影响评价文件的要求

每台锅炉宜独立设置烟窗，烟的高度应符合现行国家标准《锅炉 大气污染物排放标准》GB13271的有关规定，并应符合项自环境 影响评价文件的要求

7.4.1压缩空气系统应满足生产工艺的要求。

DB11∕T 1277-2015 排水管道功能等级评定.4.4空压设备的排风口与空压*的进风口的距离不