Q／CR 482标准规范下载简介
Q／CR 482 高速铁路CRTSII型板式无砟轨道滑动层简介：
Q／CR 482 高速铁路CRTSII型板式无砟轨道滑动层部分内容预览：
桥上CRTSⅡ型板式无碓轨道系统的组成部分为“两布一膜”结构，即两层土工布夹一层土工 中下层土工布通过胶黏剂粘在梁面防水层上。 注：桥上CRTSⅡI型板式无确轨道通过在全桥连续铺设的底座与梁面间设置滑动层，减小轨道系统与桥梁间 作用。
a）制造高密度聚乙烯土工膜的树脂密度不应低于0.932g/cm； b 生产土工膜的树脂应为原生树脂，允许添加生产中产生的不大于10%的清洁回料。所使 清洁回料，应与所生产的土工膜配方相同； c 不应使用填充料和再生料。 4.1.2土工布应采用聚丙烯针刺非织造土工布，不应添加除暗光稳定剂、抗氧化剂、抗紫外线稳
4.1.3胶黏剂可为单组分或双组分聚氨酯 容性CJ∕T 3017-1993 潜水电磁流量计，不应与梁面防水层发生化学反应。
4.2滑动层各组成部分的规格
土工膜规格应符合下列要求： 单卷长度不应小于32m或由供需双方进行约定，长度偏差为% 宽度不应小于3050mm，宽度偏差为±1.%； 厚度为1.0*02mm； 单卷直线度偏差不应大于10mm/10m，且在设计要求的长度范围内不应大于50mm。
4. 2. 2 ±工布
土工布规格应符合下列要求： a）单卷长度不应小于32m或由供需双方进行约定，长度偏差为*1%； b）宽度不应小于3050mm，宽度偏差为*%； c）下层（与梁面防水层粘贴的土工布）厚度为3.0mm~3.5mm，上层厚度为1.8mm~2.2m
胶黏剂的检验报告及产品说明中应提供密度值
4.3滑动层各组成部分的外观质量
土工布的外观质量应符合下列要求： a）不应出现断针； b）外观疵点分为轻缺陷和重缺陷，评定标准见表2。不允许使用重缺陷材料，且每100m²土工 布上的轻缺陷不允许超过3处
胶黏剂应为细腻、均匀的膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物；对双组分产品 两组分的颜色应有明显差异，且不应为黑色。 4.4滑动层各组成部分的物理力学性能
4.4.1土工膜物理力学性能应符合表3规定
表3土工膜的物理力学性能
4.4.2土工布物理力学性能如下
表4土工布的物理力学性能
表4土工布的物理力学性能（续）
4.4.3胶黏剂的物理力学性能如下
a）表干时间、实干时间和适用期要求见表5。
表5胶黏剂主要技术指标
表5胶黏剂主要技术指标
4.5.1滑动层整体磨耗性能试验前后,综合摩擦系数不应大于0.35。
4.5.1滑动层整体磨耗性能试验前后，综合摩擦系数不应大于0.35。
4.5.2滑动层整体磨耗性能试验完成后，土工布和土工膜不应出现超过试件总面积3%的破损。若 土工膜与土工布发生局部粘连，则滑动层材料的粘连面积与缺失面积均应计人破损面积。 4.5.3滑动层整体磨耗性能试验完成后，与防水层黏结的土工布（规格为400g/m）不应开胶和剥离。
4.6滑动层各组成部分施工要求
a）土工膜铺设在下层土工布之上，且宜在桥面连续整块铺设，一般情况下不应搭接、对接和 焊接； b 底座板施工完成后切除土工膜外露部分。 4.6.2 土工布施工要求如下： a) 下层土工布采用胶黏剂粘贴于梁面防水层上，上层土工布铺设于土工膜之上，其顶面现浇混 凝土底座板。土工布宜在桥面连续整块铺设，一般情况下不应搭接和对接； b) 上层土工布铺设后应随即用保护层垫块压上，人员不应踩踏； c) 底座板施工完成后切除土工布外露部分 4.6.3 胶黏剂施工要求如下： a) 胶黏剂应采用机械搅拌，不应采用人工搅拌，宜使用带齿刮板进行涂刷以保证用胶量的准确 性和涂刷的平整度； 沿桥面纵向涂刷3条粘贴带（在土工布两侧及中间），每条粘贴带宽0.3m~0.4m，胶黏剂涂 刷厚度应控制在0.4mm~0.5mm； C 胶黏剂施工前，宜采用高压风对基面彻底清理，保证粘贴面清洁、干燥，不应有空鼓、松动、浮 土等缺陷以及油污等污染物。若不满足设计要求，应进行打磨或修补处理； d) 胶黏剂施工时，基面与环境温、湿度应满足产品使用要求，如遇雨天或预计3h内有雨应暂停 施工。胶黏剂宜在防水层喷涂结束后7d内进行涂刷施工以达到最佳黏结效果。
4.6.3胶黏剂施工要求如下：
从膜卷整幅宽度任意位置裁取长度不小于0.5m的土工膜试样进行试验。 5.1.2样品状态调节和试验的标准环境
按照4.3的规定目视检
按GB/T6672—2001的规定用精度为0.01mm的测厚仪测量。沿样品宽度方向 测量厚度，始末两个测量点距样品边缘不应小于50mm，精确到0.01mm。
5. 1. 7 拉伸屈服强度,屈服伸长率
按GB/T1040.3一2006的规定进行，试样形状为5型，屈服拉伸应变以原始距离33mr 据。试验速度：50（1±10%）mm/min。
5.1.8拉伸断裂强度、断裂伸长率
按GB/T1040.3一2006的规定进行，试样形状为5型，断裂伸长率以原始距离25mm为 试验速度：50（1±10%）mm/min。
5.1.9直角撕裂强度
5.1.16抗紫外线强度
按GB/T16422.3—2014的规定进行 合作用（冷凝暴露）4h，重复共计1600h 测量常压OIT或高压OIT。
5. 1. 17 7 d 后的吸水
5.1.177d后的吸水率
5. 1. 18 耐 碱 性
按CB/T11547—2008的规定在饱和Ca（0H）2溶液中浸泡168h后，按GB/T1040.1—2006及 GB/T1040.3一2006的规定分别测定拉伸断裂强度和断裂伸长率，试样采用5型试样。测量数据与未 慢泡测量数据的比值×100%，即为拉伸断裂强度和断裂伸长率的保持率。
5. 1. 19 碳黑含量
按GB/T13760—2009的规定取样。
5.2.2样品状态调节和试验的标准环境
按GB/T13761.1—2009，测试压强为2kPa。
6.2.6单位面积质量
5. 3. 3 表干时间
5. 3.9 拉拔黏结强度
拉拔黏结强度应符合如下要求： a）混凝土板应符合JC/T547—2005附录A的规定； b）与聚脲防水层黏结的试件制样与测试：将聚脲防水层喷涂在混凝土板上，处理聚表面
过切削方式获取40mm×40mm聚脉防水层基材工作面，再将胶黏剂涂覆在基材板顶面，将 40mm×40mm金属铁头粘在胶黏剂上。金属铁头最小厚度为10mm，设有与试验机连接的 部件。小心地除去周围溢出的胶黏剂，在标准养护条件下（23℃±2℃、RH50%±5%）养护 7d后进行拉拔测试，试样数量为6个； 拉拨黏结强度试验也可待胶黏剂固化后，用高强快硬环氧黏结剂（或其他适宜的黏结剂）将金 属铁头黏结在胶黏剂上，在标准养护条件下（23℃±2℃、RH50%±5%）养护7d后进行测 试，试样数量为6个。
5.3.10碱处理后拉拔黏结强度
碱处理按GB/T16777—2008中9.2.3的规定进行，测试同5.3.6。
碱处理按GB/T16777—2008中9.2.3的规定进行，测试同5.3.6。 5.3.11剪切强度
按GB/T7124一2008的规定进行。基材由金属改为聚脲防水层和土工布，一端为聚脲防 端为土工布。
5. 3. 12 不透水性
JG∕T 464-2014 集成材木门窗5.4滑动层综合性能 按附录 A 进行。
滑动层（土工膜、土工布、胶黏剂）生产厂质检部门应依据本标准对材料质量负责检验并提供检验 报告。
抽样应符合下列要求： a）抽样规定适用于型式检验与进场检验。 b）抽样基数： 1）200g/m²及400g/m²两种规格土工布均不应少于1500m²； 2）土工膜不应少于1500m 3）胶黏剂不应少于500kg c）抽样数量： 1）土工膜每批抽取的样品不应少于3卷； 2 土工布每批抽取的样品不应少于3卷； 3）胶黏剂每批抽取的样品不应少于6kg。
6.3.1滑动层材料的检验分为型式检验和进场检验，型式检验和进场检验均包括单项性能 合性能检验，应先进行单项性能检验，再进行综合性能检验，
式检验应符合下列要求： 有下列情况之一者，应进行单项性能型式检验： 1）业主要求的招标前或首次供货前； 2）原材料、配方和工艺有较大改变时； 3）正常生产一年时：
型式检验应符合下列要求： a）有下列情况之一者，应进行单项性能型式检验： 1）业主要求的招标前或首次供货前； 2）原材料、配方和工艺有较大改变时； 3）正常生产一年时；
4）停产六个月恢复生产时； 5）用户提出要求时。 b）单项性能型式检验应由具有相应资质的检验单位在厂家进行抽样。型式检验项目包括4 4.4规定的各项性能要求。
进场检验应符合下列要求： a）单项性能进场检验应按批进行，在供货过程中进行抽检； b) 单项性能进场检验项目应符合表7要求； 单项性能检验批次： 1）土工膜应按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品每30000m为 一检验批川03G403-预应力混凝土空心板图集，不足30000m²按一批计算； 2） 土工布应按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品每60000m²为 一检验批，不足60000m按一批计算，或按照双方约定频率进行检验； 3） 胶黏剂应按批检验，同一配方、同一工艺条件下生产的产品每5t为一检验批，不足5t按 批计算。
6.3.4综合性能检验