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15 完整版承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案68页.doc简介：

承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案是一种在桥梁工程中广泛应用的技术手段，用于现场浇筑箱梁结构，确保桥梁的稳定性和安全性。这种技术方案主要特点在于其高效、安全、灵活的特性，特别是在大型桥梁或复杂地形的施工中表现尤为突出。以下是关于15页完整版承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案的简介：

1. 系统概述 承插型盘扣式钢管支架是一种采用盘扣连接的快速安装系统，用于支撑现浇结构，如桥梁、道路、隧道等。其核心优势在于快速搭建和拆卸，以及高度的稳定性和安全性。

2. 施工准备 - 现场勘查：了解施工现场的地质条件、水文气象、周边环境等，确保施工方案的可行性。 - 材料准备：选配合适的钢管、盘扣、支撑件、模板等施工材料，确保质量和数量满足施工需求。 - 技术交底：对施工团队进行全面的技术交底，包括施工步骤、安全措施、质量控制要点等。

3. 施工流程 - 基础处理：根据地质条件，进行基础加固或选择合适的地基处理方式。 - 支架搭建：按照设计图纸和施工方案，快速准确地搭建承插型盘扣式钢管支架。 - 模板安装：确保模板的准确度和稳固性，满足混凝土浇筑的需要。 - 混凝土浇筑：控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀密实。 - 养护：混凝土浇筑后，进行有效的养护，确保其强度和质量。 - 支架拆除：达到设计强度后，按照安全程序拆除支架。

4. 安全措施 - 安全培训：确保施工人员接受安全培训，了解安全操作规程。 - 现场监控：设置专职安全管理人员，实时监控施工过程，及时发现并处理安全隐患。 - 应急准备：制定详细的应急响应计划，包括事故预防、救援措施等。

5. 质量控制 - 设计审查：确保施工方案、图纸等设计文件符合规范和标准。 - 材料检验：严格控制材料的质量，确保使用合格的材料。 - 过程检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现问题并纠正。

6. 结语 承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案通过科学的准备、严谨的流程、严格的安全管理和质量控制，确保了桥梁施工的安全、高效和质量。这一技术方案的成功实施，不仅体现了现代工程的先进性，也展示了工程技术在解决实际问题上的强大能力。

15 完整版承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案68页.doc部分内容预览：

则q1 =（a+b+c）×1=（36.4+3+2）=41.4kN/m

q2= [1.2×a+1.4×（b+c）] ×1 =50.68kN/m

面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=250mm。

10KV及以下电力工程施工组织设计Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*50.68*2502=316750N·mm

强度验算：　最大弯应力σmax=Mmax/W

=316750/37500=8.45N/mm2 < fm=13N/mm2 故强度满足要求。

挠度验算：最大挠度ωmax=0.677q1l4/100EI=0.677*41.4*2504/（100*6000*281250）=0.65mm<[ω]=L/250=250/250=1mm 满足15mm竹胶板下次龙骨铺设间距250mm模板验算满足要求。按照最不利位置空心箱室处计算

顶板及底板厚度：0.2m+0.3m=0.5m;

作用于15mm竹胶板的最大荷载：

a、钢筋及砼自重取26kN/m3×0.5m =13kN/m2

b、施工人员及设备荷载取3kN/m2

c、振捣荷载取2kN/m2

荷载组合：荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。

则q1 =（a+b+c）×1=18kN/m

q2= [1.2×a+1.4×（b+c）] ×1 =22.6kN/m

面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=350mm。

　Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*22.6*3502=276850N·mm

强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W　　　　　　=276850/37500=7.38N/mm2 < fm=13N/mm2 故强度满足要求，满足。

挠度验算：最大挠度ωmax=0.677q1l4/100EI=0.677*18*3504/（100*6000*281250）=1.08mm<[ω]=L/250=350/250=1.4mm 满足箱室15mm竹胶板下次龙骨间距350mm模板验算满足要求。

计算新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F值，假设温度T＝25℃，浇筑速度V＝3ｍ/ｈ，混凝土重力密度γc=24kN/m3，新浇混凝土的初凝时间t0=200/（T+15）=5h，混凝土坍落度影响修正系数β=0.9，H混凝土压力侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度H=1.4m。

采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值可按下列公式计算，并应取其中的较小值：

F=0.28γc t0βV1/2

=0.28×24×5×0.9×1.73=52.32 kN/m2

=24×1.4=33.6 kN/m2

F＝33.6 kN/m2，取1m长度，线性荷载为Q=33.6kN/m2×1=33.6kN/m

外侧模板立挡间的间距为300mm，模采用满铺15mm竹胶板，顺桥向布置，取1米板宽验算，如下图所示，截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。

Mmax＝QL2/10＝33.6*3002/10＝302400N·mm

最大弯应力σmax＝302400/37500＝8.06 N/mm2 < fm=13N/mm2 故强度满足要求，满足。

侧模次楞间距300mm，15mm竹胶板满足使用要求。

对侧模板采用的次楞进行计算

由于侧模板计算仅对侧压力进行计算，对于翼板部分由于重量较轻，可不做计算。

施工过程中侧模板的加强肋为水平肋，水平肋被支在垂直肋上，假设垂直肋水平间距定为L＝1500mm，两水平肋间距定为ａ＝300mm，则分布在该水平肋上的均布荷载为：

a、模板侧压力：F=33.6kN/m2

b、模板及次龙骨取:1.2 kN/m2

c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m2

d、振捣荷载:2.0 kN/m2

则q1 =（ a+b+c+d）×0.3=11.94kN/m；

q2= [1.2×(a+b)+1.4×(c+d) ] ×0.3=14.63kN/m；

按简支梁考虑，最大弯矩：则最大弯矩为Mmax＝1/8×qmaxl2＝14.63N/mm×15002/8=4114687.5N·mm

强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝4114687.5/57200 ＝71.94Mpa <[δ]=200Mpa满足。

挠度验算：最大挠度ωmax =5ql4/384EI　　　　　　　=5*11.94*15004/（384*70000*3830000）=2.94mm<[ω]=1500/400=3.75 mm满足。

P= N/A

N =77.15 kN

P= N/KA

N =77.15kN

基础处理采用10cm厚混凝土.

按每块木跳板支撑3根立杆A1=0.2*4m/3=0.8m2 /3=0.27m2 ,依据规范当大于0.25m2时,取0.25m2

可看作0.25m2=0.2m*1.25m,基础为20cm混凝土,计算得出:

A=（0.2+0.2*2）m*（1.25+0.2*2）m=0.99m2 选取

P= N/KA =77.15kN/ 0.99m2 =77.93kN/m2

经计算地基处理后的承载力应大于77.93kN/m2,方可满足要求。

经验算此种支架施工地基承载力要求不小于77.93KN/m2,即承载力不小于77.93Kpa,为完全起见，箱梁支架施工场地根据高程修整台阶式平台，并且在平台上换填10cm砂砾，再浇筑10cm的C20混凝土进行硬化处理，地基承载力可达到300Kpa,地基处理时从中间向两侧做1%的横坡，便于排水，地基边缘修整10*10cm的排水沟纵桥方向0~9#设置2%的纵坡将水排向龙头河内，17#~9#设置2%的纵坡将水排向龙头河内，保证地基不积水影响地基整体承载力。

砂砾换填完成后必须进行地基承载力的检测，地基承载力达到200Kpa方可进行混凝土的硬化处理。

盘扣支架施工工艺流程

支架施工工艺流程图

地基处理

安装底座、调整水平

安装立杆、水平杆、斜杆

依据施工图纸进行搭设

安装模板

检查、验收做好记录

本桥上部结构为现浇箱梁，桥梁全长右幅为356.8米，左幅为355.3米，共分5联浇筑，施工时间紧、工期短、现浇箱梁混凝土一次浇筑方量大、混凝土外观要求质量高、架体总体高度较高、对立杆稳定性及地基承载力要求较高。为保证经济、快捷、安全的完成本桥梁的现浇箱梁施工采用承插型盘扣支架作为箱梁的支撑体系进行施工。

立杆采用直径φ60.3，壁厚为3.2mm的Ｑ345B镀锌钢管；横杆采用管径为φ48.3mm，管壁厚为2.5mm的Q345B钢；斜拉杆件采用管径为φ42mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢。

立杆：横桥向：间距为1.2m、1.5m； 纵桥向：在端横梁和中横梁处间距为1.2m，跨中位置立杆间距采用1.5m形式； 步距：均为1.5m。

因架体高度过高，设置水平及竖向剪刀撑，竖向剪刀撑顺桥向间距4.5m一道，水平剪刀撑布置8m高度一道

在第八跨下、第九跨下设置车辆通行的门洞，门洞高4.15m、宽4.5m，采用2[22a作为横梁跨过，在横梁支点下采用18×1.3×0.5m（长×宽×高）C25混凝土作为钢管支架基础。在门洞上挂限高4m交通安全提示牌和施工安全标志牌。

第8~9垮设置施工门洞示意图

电力定额2002电力工程建设调试定额交底盘扣支架搭设方法

作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。

测量人员用全站仪放样出梁板在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出排底的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设盘扣支架，检查放样点是否正确。

备料人员依搭架需求数量JCT 1077-2008 胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材.pdf，分配材料并送至每个搭架区域，依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放在已处理的地基上。

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装，同时安装所有横杆。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）。

支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度，支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。