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施工质量控制流程图及质量保证措施，想出问题都难！78页word版可下载！.doc简介：

在建筑工程领域，施工质量控制流程图与质量保证措施是项目管理中的核心部分，它们确保了工程从设计、施工到竣工的每一个环节都达到高质量标准。以下是对施工质量控制流程及质量保证措施的概述，以及如何构建和实施这些要素的简要介绍。

施工质量控制流程图

施工质量控制流程图通常包括以下关键步骤：

1. 计划与准备：包括项目设计阶段的质量控制计划制定、材料和设备选择、人员培训与资质确认等。 2. 采购与验收：确保物料和设备符合设计要求和质量标准。 3. 施工前检查：检查施工场地、工具设备和操作规程的准备情况。 4. 施工过程监控：包括现场施工、质量检查、试验与检验，以及不合格品的处理和纠正。 5. 竣工验收：对整个项目进行最终的质量检查和评估，确保满足所有质量标准和规范。 6. 持续改进：根据项目经验反馈，持续优化质量控制流程与措施。

质量保证措施

质量保证措施主要包括：

- 建立质量管理体系：制定质量方针、目标、程序和标准，确保所有活动都遵循既定的质量标准。 - 人员培训与资质管理：确保所有参与人员具备相应的专业知识和技能，通过定期培训和考核维持其专业能力。 - 材料与设备控制：严格控制材料和设备的采购、检验和使用，确保其符合设计要求和质量标准。 - 现场质量管理：实施现场质量管理计划，包括过程控制、质量检查、试验和检验，以及不合格品控制。 - 持续改进机制：建立反馈和改进机制，收集项目实施过程中的问题和建议，不断优化质量控制流程和措施。 - 风险管理：识别潜在的质量风险并制定相应的预防和应对措施，降低风险对项目质量的影响。

78页word版可下载的资源

构建上述流程图和质量保证措施时，可以参考行业标准、经验案例和专业书籍，以便获得更详尽的指导和示例。网络上有许多提供此类资源的平台，如学术论文库、行业论坛、专业软件供应商等。在寻找时，建议关注相关领域内的权威机构发布的标准指南和培训材料，它们通常提供最可靠和实用的信息。

结语

构建一个完整的施工质量控制流程图与质量保证措施，需要综合考虑项目特点、行业规范、技术要求和实践经验。通过系统地规划、实施和持续改进，可以有效提高施工质量，确保工程项目的安全、可靠和高效。在实际操作中，结合具体项目情况进行适当的调整和优化，将确保流程的有效性和实用性。

施工质量控制流程图及质量保证措施，想出问题都难！78页word版可下载！.doc部分内容预览：

建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。

高程控制的测量方法：在墙上建立1．000m的标高基准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定标高。

控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测，在用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。

平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还沿墙身外500mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调整和控制。

垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着升高及时弹出JCT170-2012 E玻璃纤维布，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。

钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。

按照构造要求，分别将暗梁钢筋锚人暗柱内、墙的纵向钢筋锚人暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大(可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚人处打弯，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加两排中10mm～中12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。

所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。

模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。

模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。

根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。

保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤lmm，模板间缝高差、宽度≤1．5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。

因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。

钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。

浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即混凝土，每层浇注厚度>400ram，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。

板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。

砌筑工程质量控制措施

砌筑工程质量控制程序

砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

宽度超过30mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度．在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸人墙内不小于20mm，拱底应有1％的砌拱。

当设置砖过梁时，过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

用多孔砖砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

用蒸压(养)砖砌筑墙体时，其产品龄期不应小于28d。

砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结面积。每处检测3块砖，取其平均值。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的墙砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置拉结钢筋(120哪厚墙放置2根拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。

1）安装工程各分项中关键工序的确定

给排水安装分部工程确定的二个关键工序为：管道的连接、管道的丝扣连接。

电气安装分部工程确定的关键工序为：电气预埋、预留。

2）给排水安装工程的质量控制措施

管道连接是整个分部质量的关键。

丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。

4）电气安装分部工程的控制措施

电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。

二、原材料或半成品的质量控制措施

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。

设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。

进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。

对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。

设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。

三、安装工程观感质量的控制

1、管道专业的观感质量，主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。

管道位置坡度：管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。

支吊架：管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊上孔眼应采用机械开孔。

阀门的设置：位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。

保温和油漆：保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。

2、电气专业的观感质量，主要是对灯具安装、支吊架、配电箱、桥架安装及电线、电缆的敷设等方面进行控制。

灯具的安装：安装位置应正确，外露部分平整；灯具中的格、孔间距一致，边框平直整齐，同一房间内的灯具要在一条线上且排列整齐，外露部分光滑、美观。

支吊架安装：支、托、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，吊杆要垂直，钻孔要用电钻开孔，不得使用氧、乙炔气进行开孔。

配电箱安装：配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象；箱内电气元件排列整齐，连接线绑扎整齐、牢固，不得松动。

桥架安装：桥架安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；桥架内电缆、电线排列整齐，跨接线连接牢固不松动；连接螺栓方向一致；桥架的来回弯制作和开孔不得使用氧、乙炔气进行。

本工程部分墙采用砌筑。墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷(或刷)一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。

1）砼表面较光滑时，在粉刷前剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准（421-1996）.doc，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。

2）墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强墙的抗裂能力。

3）丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展，丹强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。

1）在施工前，必须将屋面防水各细部做法、节点处理细节问题与设计院探讨清楚，务必做到万无一失。

2）施工前编制详尽的防水工程施工方案，报监理及业主认可。

3）进场的材料必须具备原材出厂合格证及质量指标证明文件0083 江北区市政绿化委小月楼装饰工程施工组织设计，进场的防水材料必须按国家相应规范进行抽样检验。

4）对于作业人员，必须经过作业前培训，持有相应等级的证件，方能上岗。

5）加强质量通病的防治，改进传统的施工工艺。