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都市宝实业有限公司木塑加工车间施工组织设计简介：

都市宝实业有限公司木塑加工车间施工组织设计是一个详细的项目管理计划，它主要涵盖了木塑加工车间的建设过程中的所有关键环节，包括设计、施工、质量控制、安全措施、时间表和预算等。

1. 设计阶段：该设计会详细描述车间的布局、设备配置、工艺流程等，确保空间利用合理，生产效率高，同时也考虑到环保和消防安全。

2. 施工阶段：包括基础建设、主体结构、设备安装、管道敷设、电气和通风系统等各个部分的施工顺序和方法，以及施工的质量标准和时间节点。

3. 质量控制：强调对施工过程的严格监控，确保所有工作都符合既定的质量标准，包括材料的选用、施工工艺、设备的调试等。

4. 安全措施：施工组织设计会包含详细的安全规程，如防火、防电击、防坠落等，以保障员工和设备的安全。

5. 时间表：明确各阶段的施工周期，确保工程按照预定的时间节点完成。

6. 预算：根据施工计划，预测和控制整个项目的资金使用，包括材料采购、人工费用、设备购置等。

总的来说，都市宝实业有限公司木塑加工车间施工组织设计是保证项目顺利进行，达成预定目标的重要工具。

都市宝实业有限公司木塑加工车间施工组织设计部分内容预览：

其它基础：基础为单层双向钢筋。下层横向受力筋摆在下侧,纵向筋摆在上侧；接头百分率≤25%，且间距大于600mm，梅花布置。应避开受力最大部位，钢筋接头位置在跨中三分之一范围内。

①基础柱钢筋绑扎前，首先在基础筏板钢筋绑扎前用油漆在垫层上标请示柱钢筋位置。基础筏板钢筋绑扎完成后，将柱钢筋绑扎固定到底板钢筋上。箍筋绑扎时，开口位置应错开布置，采用反十字扣和套扣绑扎，以保证箍筋位置。绑扎基础柱时，柱主筋根部弯折脚应八字形绑扎。

③基础独立柱钢筋的固定：

筋过高，为控制钢筋位移特采用钢管加固方法。如下附图

在基础上口柱边横向固定DN50钢管。为便于混凝土抹面DBJ／T15-84-2021 轻集料混凝土墙板应用技术规程(完整清晰正版).pdf，钢管与基础模板之间加设20MM厚木板。在横管上面沿柱边纵向通长设置D50钢管两根。将柱纵向受力钢筋固定在横、纵钢管上。在框架柱纵筋上口设置箍筋一道，用D50钢管每角设置一根，并与基础模板的固定支撑用扣件固定。浇筑混凝土时，设置专人看筋。以保证钢筋正确位置。

圈梁绑扎时，在固定主筋后，划线，箍筋就位绑扎。圈梁与构造柱相交处，圈梁钢筋应放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁纵向受力钢筋搭接时，其搭接长度应符合下表。圈梁箍筋的开口均应放在上侧，且应相互错开布置。

工艺流程；弹线 → 组模 → 拼装 → 加固。

1、基础：一般体积较小，高度较高，施工时，利用地基和基槽（坑）壁进行支撑。

构造柱模板：填充墙砌筑完成后，在构造柱两侧弹出模板边线，线宽300㎜。两侧用两道钢管加固，内穿8＃钢丝两端镳紧。模板上口 留300宽、300高混凝土浇筑口，待混凝土浇筑完成，且混凝土强度达到70％后，方可将多余混凝土剔凿。

先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接扔出，以防模板变形和损坏。

5.1.8基础地脚螺栓

1、仔细阅读图纸设计，按设计规格型号提出计划，并核对清楚。

2.螺栓进场必须带有材质单等相应资料

1）定好轴线桩，确保螺栓位置准确，误差不得大于2mm。标高严格按照规范要求控制在允许范围之内。

1、混凝土的搅拌：砼全部采用当地采购商品砼，根据本工程的实际情况，对混凝土的坍落度要求140～180㎜。

砼的运输使用罐车，砼浇筑以汽车泵为主，混凝土运输过程中，要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土泵送时，严禁向混凝土运输车内加水或加外加剂。

（1）插入式振捣器应遵守下列规定：

1）插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4，逐点移动，顺序前进。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，当插点呈方格形排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍；当插点为交错形排列时，不大于作用半径的1.75倍。振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。

2）振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动捧上、下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拨出，拨出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。

3）机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯，软轴弯曲半径不宜小于500mm，以免损坏软轴。

（1）独立基础：基础应分层振捣，先下后上，不可上下反复振捣，以免根部发生烂根现象。振捣完成后，用木抹子抹平，至少三遍以防止表面开裂。

（2）混凝土构造柱：浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土同配比的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度小于500mm。振捣时不得触动钢筋，随浇筑随敲击模板。柱子高度在三米以内的，可在柱口下料；超过三米时应在两米处设置入料口。

（3）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如下图所示：

（4）混凝土的养护及拆模

1）混凝土的养护采用自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

2）现浇结构模板的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

2）每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。

3）每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，一组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

1、砌块砌筑工艺流程：

墙体放线→砌块浇水 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 →校正 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝

(1)墙体放线：墙体砌筑前，将基础圈梁或楼层结构面按平面图放出墙体轴线、边线和门窗洞口的位置。

(2)砂浆制备：混合砂浆中石灰膏，用生石灰淋化，淋化时间不小于14天。灰膏掺加量控制在±5％以内，机械搅拌时间不小于1.5min。

(3)砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，最小不得小于砌块的1/3，且不得小于150mm。砌筑时水平灰缝不大于15mm，垂直缝不大于20mm。

2、、普通砖砌筑操作工艺

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；

2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

<1>组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）。

<2>排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。 <3>选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的墙上。

<4>盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

<5>挂线：砌筑一砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌180厚混水墙时宜采用双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

<6>砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

1)梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。过梁与框架柱相连或与框架梁间隔在200以内的过梁与结构整体浇筑。

2)构造做法：转角及构造柱及钢柱连接处应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

（1）水泥：采用32.5级水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。

（2）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。

（3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于14d。提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。

（4）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间农村别墅建筑施工图，经鉴定合格后再正式施工。

（5）屋面及墙板工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。

工艺流程：墙面清理浇水→基层毛化处理→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、配电箱、槽盒→抹罩面灰。

混凝土梁、柱、加气块墙体表面用含20％TG胶的水泥粗砂浆（粘稠状）拉毛，拉毛长度在3－6m之间，拉毛前墙面浇水湿润，水润入墙内不小于10mm。并浇水养护。

首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

（4）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

（5）抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰DB33∕T 1213-2020 城镇污水处理厂运行质量控制标准，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。

（6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。