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污水厂处理工程沉井施工专项方案.doc简介：

污水厂处理工程中的沉井施工是一种深基础施工技术，特别适用于地下水位高、土质软弱、地面建筑物密集或有严格环境保护要求的场合。沉井施工专项方案是确保工程安全、高效进行的重要指导文件。以下是一个简要的沉井施工专项方案简介：

1. 工程概况 - 项目位置与规模：明确工程的位置、规模及设计基础。 - 技术要求：概述项目对沉井施工的技术标准和质量要求。

2. 施工准备 - 现场勘查：详细记录现场地质、水文、周边环境等信息。 - 技术交底：对施工团队进行技术、安全交底。 - 材料准备：确保所需的钢材、混凝土、模板、脚手架等材料符合质量标准。

3. 施工工艺 - 沉井设计：详细说明沉井的尺寸、形状、壁厚及结构设计。 - 制作与下沉：包括模板制作、混凝土浇筑、分节下沉、接高过程等步骤。 - 止水措施：采用有效的止水材料和技术防止地下水渗透。 - 下沉控制：采用井内水位控制下沉速度，避免结构受力不均。

4. 安全措施 - 安全管理制度：建立安全管理组织，制定安全操作规程。 - 应急准备：制定应急预案，包括紧急疏散、医疗急救措施等。 - 个人防护：确保施工人员穿戴适当的防护装备。

5. 环保措施 - 水土保持：采取措施防止施工对周围环境的影响。 - 废水处理：确保施工废水经过处理后再排放，符合环保标准。 - 噪音控制：采用隔音设施，减少对周边居民的干扰。

6. 质量控制 - 质量检验：建立质量检验流程，定期进行检查。 - 验收标准：明确质量验收的依据和标准。 - 质量改进：对发现的质量问题进行及时反馈和改进。

7. 进度计划 - 关键节点：明确各施工阶段的关键节点和预期完成时间。 - 风险管理：识别潜在风险，制定应对策略，确保工期的稳定。

8. 结语 沉井施工是一项复杂的工程活动，需要在前期充分准备、过程中严格控制、后期有效管理。通过上述专项方案的实施，可以确保沉井施工的安全、高效进行，满足工程质量和环保要求。

请注意，以上内容是一种通用的沉井施工专项方案概述，具体实施时需要根据工程的具体情况、当地规范和标准进行详细规划和调整。

污水厂处理工程沉井施工专项方案.doc部分内容预览：

单根螺栓承受的拉力为：

Ft=q ×Lo1 ×Lo2=45.26×0.5×0.45=10.18KN

[Ft]=d2 ×ft=3.14×102×170/4=13345N=13.345KN

Ft=10.18KN<[Ft]=13.345KN

T／CSRME 014-2021 城市网络化地下空间规划设计技术规范.pdf由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：

q3=q1+q2=39.66+5.6=45.26KN/M2

实际采用的胶合板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P511页，

得其弹性模量：E=7.6×103N/MM2，fm=80.6N/MM2

模板承受的最大弯矩Mmax计算：

W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2

Mmax=1/10q3L2=1/10×45.26×0.22=0.181KN·M

σ=Mmax/W=0.181×106/29.28×103=6.182N/MM2

模板的挠度按下列确定：

i=bh3/12=1/12×1220×123=1.76×105

[w]=L/400=200/400=0.5mm

根据以上计算，对异型柱采用Φ48钢管焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用。

6、模板及支撑示意图：

1、混凝土来源及施工方法

所有混凝土均采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土，采用泵车施工。

底板混凝土顶面要保持一定的平整度，混凝土浇筑采用泵车施工，由于底板离开地面较深，局部范围需接导管浇筑，混凝土振捣棒施工，一般振捣棒为φ70mm，局部钢筋较密处采用φ50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。

泵车放料要注意速度，浇筑高度均匀，浇筑面高度差不应大于0.5m。在沉井井壁混凝土浇筑前须作好准备工作，保证供料和人员的配备。

浇注混凝土时，应注意防止混凝土的离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进入模板内，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料工具。

2、混凝土浇捣质量控制

（1）插入式振动器作业要点

A、插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析相像；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。在振捣过程中，宜将振动棒重新抽入，使之填满空洞。

B、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

E、插入式振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

F、底板混凝土是沉井工程施工中的作用环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣完成，不留施工缝。

混凝土浇捣完成后，需覆盖麻布，定期浇水养护。

（2）平板式振动器作业要点

B、振动倾斜混凝土表面时，应有低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

C、待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度高于安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时。亦可采取边浇筑边振动的方法。

D、振动时间和有效作用半径随结构形状、模板坚固程度、混凝土塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。振捣后，使混凝土形成一水平面不再出现气泡时，方可停止振动。

顶板浇捣混凝土后，要保证其顶面满足防水层需要的平整度和密实度。

另外，为了保证混凝土达到质量要求应按规定规范取一定数量的抗压、抗渗试块送试验室进行试验。

混凝土养护日期可根据气温来定，一般养护时间不得少于14d。

B、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

C、混凝土施工遇到较低气温（冬季）时，应按照规范采取必要防冻措施。

（5）顶板及侧墙防裂施工技术措施

为防止顶板与侧墙裂缝，除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外，还可添加具有补偿收缩功能的微膨胀剂。加入混凝土膨胀剂后，改善混凝土组织结构，增加密实性，提高了混凝土的抗渗能力。

A、由于微膨胀剂的作用补偿了混凝土硬化过程中的干缩，防止出现裂缝。

B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨胀剂和压应力，可防止由于外界温度变化而引起的收缩裂缝。

C、微膨胀剂使用的注意事项：

要有正确的配合比，可通过试验确定其掺入量。

混凝土制作过程中要准确计量，水泥、砂石应同时加入、搅拌均匀。

3、混凝土浇捣后的裂缝控制

在混凝土浇筑完后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如果累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采用的防裂缝措施有效，反之，则应采取加强养护，减缓其表层降温速度，提高该龄期的混凝土抗压强度，以达到控制裂缝的出现。

4、在混凝土内部温度和收缩裂缝的施工技术措施

（1）混凝土原材料控制

由于设计混凝土级配为C30，故对于原材料的质量控制尤为关键。

B、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为（11±2）cm。

B、混凝土浇捣施工过程中，应按现浇混凝土施工规范的要求，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

C、混凝土的平仓收头工作

混凝土的平仓工作（沉井底板、顶板及平台板）必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

E、混凝土初凝时，木楔打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层麻布，并派专人进行浇水养护，及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25℃以内。

5、控制基础底板裂缝的其他建议性措施

（1）由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故建议在混凝土中掺入适量UBA微膨胀剂以补偿由于收缩损失大的体积，控制有害裂缝的展开.

（2）底板配置构造筋，提高混凝土抗裂措施。

（3）有关上述的建设措施，在正式施工前必须经业主、设计及监理工程师认可后方可实施。

6、施工缝设置和对拉螺栓处理

施工缝是沉井渗漏薄弱环节，根据市政工程施工技术规范，我们打算采取以下措施处理：

本工程就井壁施工缝是采用凹凸缝（见下图）。

井壁竖向第二次、第三次混凝土浇筑前，必须将新老混凝土结合处施工缝内的浮浆凿除，并见石子，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

（2）为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防渗漏处理。即在对拉螺栓孔的内外端部，均事先将圆锥形钢螺帽旋掉，将露出的螺栓头用电焊烧掉，并凹进3cm，用防水砂浆封堵并做成凸饼，再涂刷两层防水胶将其覆盖。

（3）拉杆螺栓在中间焊一道止水片，止水片尺寸为40mm*40mm*3mm钢板，作止水处理。

（七）沉井下沉稳定性计算

1、粗格栅及进水泵房：

计算沉井的下沉稳定系数（按总高度9.4m，下沉9 .4m，且排水下沉进行计算）

即沉井总重为13870.15KN，沿周长单位长度重量为107.96KN/m，按沉井三次浇筑，一次下沉计算。

2. 计算沉井侧面摩阻力的下沉系数

其中Q为沉井自重，按下沉总高度9.4m计算。

U为沉井的周长，fc为单位面积的摩阻力，查表4砂土为20KN/m2。

沉井井壁极限摩阻力标准值 表4

3 .计算沉井侧面摩阻力、刃脚踏面总极限端阻力时的下沉系数

k2=G/（Rf+Rt）

其中Rt为刃脚踏面下的土体的支承反力。

fuk为刃脚踏面底面标高处地基土的极限承载力标准值，取规范容许值（查表1砂质粘土为60KPa）乘以2；At为刃脚踏面支承面积。

故Rt=60×2×32=3840KN

计算得k2=13870.15/（11812.8+3840）=0.88<1.0

从计算结果可知，k1>1.15，说明沉井能够下沉，k2<1，说明沉井停沉时能够稳定而不会发生超沉。所以在此种地质条件下下沉沉井具有可行性。

具体下沉方法采用人工开挖吊土外弃的方法，人工开挖成锅底形再利用自重破土方式，每层挖土厚度为0.5m左右，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5—15cm，全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。

1、沉井下沉前凿除混凝土垫层

凿除混凝土垫层是沉井下沉施工中关键性的工作之一。此项工作突击性大，劳动强度高，所有参加施工的人员应事先对其进行技术交底，施工时所有参加施工的人员要服从统一指挥，动作要配合协调，如稍有忽视，可能带来不良后果。

东莞某医院施工组织设计 （2）凿除素混凝土垫层的方法

为了使沉井稳妥地落在基土上，凿除素混凝土垫层时，凡参加的人员，必须服从统一指挥，按规定的联络信号分组，先内后外分区域按顺序对成、同步地进行凿除，凿出的混凝土碎片应及时运出井外，空穴立即用砂或石砂回填。

（3）劳动力的组织

劳动力的配备可根据沉井的大小和素混凝土垫层的数量及沉井分仓的情况来决定，本工程在凿除素混凝土垫层时需要4个小组，每组3人，其他需要增减人员可根据实际情况而定。

2、沉井下沉的规则

测量人员对沉井的高程和中心线进行测量，在沉井四角井壁上（从上到下）做出测量标尺，并在井壁上绘出沉井中心线标记，以便控制沉井下沉时的高度和位移，因此，对测量工作有如下要求:

（1)沉井隔墙、刃脚斜面及框架梁下的支撑拆除前后，对刃脚四角高程应各测一次TB／T 3399-2015标准下载，做好原始记录。