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沉井及顶管工程施工技术方案.doc简介：

沉井及顶管施工是一种地下工程的施工方法，广泛应用于城市排水、电力、燃气、给水等地下管线的铺设。以下是沉井及顶管施工的基本技术方案简介：

沉井施工方案：

1. 设计阶段：根据工程地质、水文地质条件、施工环境、工程要求等因素，进行沉井设计。包括沉井尺寸、形状、壁厚、井盖与井底的结构设计等。

2. 准备工作：清理施工区域，做好基础加固，准备沉井制作模板、支撑系统、混凝土搅拌设备等。

3. 沉井制作：分段制作沉井，通常采用干作业或湿作业，通过浇筑混凝土形成。每制作一定高度后，进行下沉，下沉的同时要确保稳定，防止沉井倾斜或翻倒。

4. 下沉：沉井下沉过程需要精确控制，通过测量、调整等手段确保沉井准确就位，同时防止对周边环境的破坏。

5. 封底与井盖安装：沉井下沉到位后，进行封底和井盖的安装，确保结构的完整性。

顶管施工方案：

1. 设计与规划：根据工程需求、地质条件、施工环境等，设计顶管方案，包括顶管直径、长度、材质、导向系统、推进系统等。

2. 工作井与接收井施工：在施工区域内开挖工作井和接收井，为顶管设备的进出提供通道。

3. 顶管设备安装：安装顶管设备，包括顶管机、盾构机、导向系统、推进系统等，并进行调试。

4. 推进施工：通过控制设备的推力、角度等参数，逐步将顶管推进到预定位置。过程中需实时监控地质情况、设备状态等，确保施工安全和效率。

5. 接头处理与管段联接：顶管到达接收井后，进行管段的接头处理和联接，确保管道的连续性和密封性。

6. 管道填充与覆土：在管道铺设完成后，进行回填土方，恢复地面，并进行必要的技术检测和验收。

安全与环境保护措施：

- 施工前进行详细的安全评估，制定安全操作规程。 - 采取有效的环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。 - 加强现场管理，确保施工人员安全和工程质量。

沉井及顶管施工技术方案需根据具体工程条件和要求进行详细规划和实施，以确保施工的顺利进行和工程的成功完成。

沉井及顶管工程施工技术方案.doc部分内容预览：

充分考虑环境因素干扰，适当加长放磁钻杆长度，保证控向测量的精度。

(2)导向孔根据设计曲线钻进，曲率半径应大于管径的1500倍，每根钻杆的折角根据穿越管径确定于最大不超过2度。

(3)施工过程中，谨慎处理控向数据，依地磁场数据判断控向数据的有效性，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

根据本次穿越工程，采用20″扩孔器进行一次预扩孔，并最终用20″扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。

针对本次穿越长度状况[天津]16层筏板基础住宅楼植筋工程施工方案，采用发送沟法以降低回拖拉力。

泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以上。

用从泥浆坑、泥浆池挖出的土筑成450围堰，人工将池底部和围堰夯实。

在泥浆坑和泥浆池中横向扑塑料薄膜，塑料薄膜之间达结不小于150mm，然后纵向扑彩条布，彩条布之间达结不小于300mm。

待管线焊接完成后，在5号桥南端的管中心线位置挖一条150×0.8×0.6m的管线发送沟。

从出土点后管段50m内，必须保持直线，在50m以外如因场地限制可以弯曲，曲率半径应大于管径的1500倍。

回拖完毕后，设备及时撤离现场。

定向钻穿越施工完毕后，废弃的泥浆、油污及施工留下的其他各种废弃物将装车运走，现场清理干净，开始倒虹井施工。

二、穿越管线预制技术措施

（1）根据施工图、设计控制桩进行测量放线。对于丢失的控制桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。

（2）测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；

（3）测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

（4）线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前放出。

（5）施工作业带宽度为6m，长度为150m，布置如下图：

φ325×8输气管道

3m 3m

（6）在出土点前后范围内放出30m长、30m宽的预扩孔作业场地。

可利用现有村道和新渔桥作为施工通道，然后在5号桥南端填筑临时便道至施工现场。

（1）管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑， 确保使用安全。 装卸过程中要注意保护管口， 不得使管口产生任何豁口与伤痕。

（2）装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。

（3）运至施工现场的管子在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。

（1）布管时使用挖掘机和专用吊具，钢丝绳吊钩或吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30度。

（2）布管前，打好土墩，土墩可用草包装土筑。取土不便时，用草包装填软体物质作为管墩。

（3）布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。

（4）将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。

（1）组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。

（2）组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端10mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。

（3）逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。

（4）使用外对口卡具时，在根焊完成后拆卸。

（5）组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。

（6）对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时，错边要沿圆周均匀分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。

（7）组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。

（8）所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽或焊上盲板封堵。

（1）在管线开工后按图纸要求在现场预制标志桩。

（2）管线回拖完成后，对穿越段进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装标志桩，标志桩位于穿越段两端，共计4个。

（3）标志桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。

（1）连头由技术熟练、经验丰富的专业人员来完。

（2）连头所用钢管、弯头、弯管等材料的材质、壁厚、防腐层要符合设计要求。

（3）连头口的组装、焊接严格执行设计、施工规范及焊接规程的有关规定。

（4）连头处作业面要平整、清洁、无积水，管沟深度要符合设计要求；沟壁应坚实，地质不良时加设防护木桩、板桩等支撑装置。

（5）连头采用沟上予制，沟下组装的方法施工。吊装予制件时，吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。

（6）管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。

（7）下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。

（8）连头时不允许使用吊车、挖掘机强行组对焊接。

（9）采用外对口卡具对口，在根焊全部完成后拆卸对口器。

（10）两环焊缝之间的直管段长度要大于1m。

（11）连头口组对焊接完毕，由现场监理对其质量进行确认，无损检测合格后按要求进行防腐补口、回填。

第三节 质量保证措施

一、长距离顶管质量保证措施

1、顶管施工前编制实施性顶管施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。

2、工程开工前，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。

3、项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好绿卡和有关手续，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可，方可施工。

4、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。

5、洞口止水装置的同心度误差小于1CM。机头到达接收井，应避免管子叩头现象，必要时对进洞口处进行地基注浆加固处理。

6、项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。

7、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。

8、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报经研究同意后，方可继续顶进。

9、顶管穿越构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使构筑物的沉降降低到最小限度。并做好保护技术措施。

12、结构井质量保证措施：

（1）为保证工程结构井质量，根据工程特点和施工现场要求配备相应的试验和计量器具如：经纬仪、水准仪、台称、钢卷尺、砼试模、坍落度模具等，并对各类检测设备进行定期鉴定。

（2）凡采购进入工地的原料都必须进行抽样试验。钢材做力学试验，水泥做安定性试验，黄砂做细度模量和含泥量试验，碎石做筛分、压碎块，做为今后的质量评定依据。

（3）本工程结构井所用的各种砼和砂浆等施工前必须做好配合比试验，使用时按配合比要求拌制混凝土，拌制时需严格掌握重量比或体积比，并注意砼坍落度。对于商品砼也要求厂家提供商品砼的配合比。

（6）砼浇筑。本工程所需的砼大部分均采用商品砼，部分用量较少的采用自拌砼，对于C30以上砼必须采用4.2 5级水泥，防止产生龟缩现象，砼浇筑前必须预埋好所有的预埋件。对于砼浇筑时必须派专人验收，严格控制砼质量，并控制好配合比和坍落度，同时现场随机抽样，做好砼试块，以便今后的质量评定。浇筑完毕后应及时做好砼养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝，而影响工程质量。

（7）测试委托市政工程质量检测中心试验室，对每一工作班拌制的同配合比的砼均需取样一组，要在各种混凝土浇筑地点随机取样；试压块要送检测中心养护。

二、非开挖定向钻进技术的质量保证措施

1、泥浆是定向穿越中的关键因素上海中心内装BIM工程阶段性汇报.pdf，干渠定向钻穿越工程穿越根据目前掌握的地质情况，穿越经过地层有：粉土、粉质粘土、等。泥浆的性能主要有动、静切力、失水以及润滑等性能。针对地层地质变化，我们暂定采取以下措施：

按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。

使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂符合环保要求。

为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量、延长循环周期的措施，定向钻穿越工程中泥浆储存罐的数量将达到3个。

2、泥浆的粘度：在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在35~40s，在预扩孔和回拖阶段，泥浆粘度要在钻导向孔的泥浆性能上提高5~10s，即达到40~50s。

3、根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配制：5~8%预水化膨润土+碱（Na2CO3）搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），碱的用量根据水质情况具体确定。河水经过蓄水池沉淀，沉淀之后的水抽入水罐后，在水中加入纯碱，使水软化，改善水质，同时提高水的PH值。

定向钻穿越工程钻机的可靠性是致关重要的，如果在钻进过程中钻机无法工作07SJ924 木结构住宅 [综合项目]，将导致工程失败。针对干渠穿越的具体情况我们将采取以下措施：