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JT∕T 280-2004 路面标线涂料.pdf简介：

JT∕T 280-2004是中国交通运输部公路行业标准中的一项，全称为《公路路面标线涂料》。该标准主要规定了公路路面标线涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与储存等方面的内容。

路面标线涂料主要用于在公路、城市道路、停车场等交通设施上绘制各种交通标志、标线，以提高道路的安全性和交通效率。它要求涂料具有良好的耐候性、耐磨性、耐化学品侵蚀性、耐紫外线老化性能、颜色持久稳定性和良好的施工性能等。

JT∕T 280-2004标准旨在规范路面标线涂料的生产、检验和使用，保证其质量符合国家和行业的要求，以确保道路交通安全。随着公路建设的发展和科技的进步，该标准可能会有所更新和修订。

JT∕T 280-2004 路面标线涂料.pdf部分内容预览：

JT/T280~2004

白色底板上的遮盖力之比。遮盖力用亮度因数来描述，遮盖力与亮度因数成正比， 3.3

料在一定温度下加热焙烘后剩余物质量与试验质量的比值外墙清洗、外墙涂料施工工艺，以首分数表示。

路面标线涂料的分类应符合表1的规定。

表1路面标线涂料的分类

5.1溶剂型涂料的性能应符合表2的规定

5.1 溶剂型涂料的性能应符合表2的规定。

表2溶剂型涂料的性能

5.2热熔型涂料的性能应符合表3规定。

表3热熔型涂料的性能

JT/T280—20045.3双组份涂料的性能应符合表4的规定。表4双组份涂料的性能双组份项目普通型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀密度，g/cm1.5~2.0按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、施工性能刮涂施工性能良好涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜涂膜外观颜色与外观应与样板差别不大不粘胎干燥时间，min≤35色度性能白色涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围(45/0)黄色耐磨性,mg≤40（JM—100橡胶砂轮）(200转/1000g后减重）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常附着性(划圈法)≤4级(不含玻璃珠)一柔韧性，mm5(不含玻璃珠）一一玻璃珠含量，%一18 ~ 2518 ~ 25经人工加速耐候性试验后，试板涂层不允许产生龟裂、剥落；允许人工加速耐候性轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%5.4水性涂料的性能应符合表5的规定。表5水性涂料的性能水性项目普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度≥70(KU值)80~120(KU值）密度，g/cm²≥1.4≥1.6施工性能空气或无气喷涂(或刮涂)施工性能良好漆膜外观应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘贴等现象，涂膜颜色和外观应与样板差异不大不粘胎干燥时间，min≤15≤10白色遮盖率，%≥95黄色≥80色度性能白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围(45/0)黄色耐磨性，mg≤40（JM—100橡胶砂轮）(200转/1000g后减重）耐水性在水中浸24h应无异常现象22

材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度目

图1普通材料和逆反射材料的颜色范围图

JT/T280—2004

JT/T2802004

型路面标线涂料的逆反射系数应符合CB/T16

按CB/T3186进行。

按CB/T3186进行。

按CB/T3186用调刀检查有无结皮、结块，是否易于搅匀。 6.3.2粘度

按CB/T6750（金属比重瓶）方法进行

6.3.4施工性能与涂膜制备

施工性能按GB/T3186取样后，涂膜制备按GB/T1727进行，可分别用喷涂、刮涂等方 帛板上进行涂布。

6.3.5.1按GB/T9269测定样品的粘度。 3.3.5.2取400mL已测粘度的样品放在加盖的小铁桶内，然后将铁桶放置在烘箱内升温 0℃C±2℃条件下恒温3h，然后取出放置冷却至25℃，并按GB/T9269重新测其粘度。

300um的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜，然后放置 光下观察涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂现象，用手指试验有无粘着性。并与同样处理的 较，涂膜的颜色和外观差异不大

6.3.7不粘胎干燥时间

.3.7.1不粘胎时间测定仪见图2。轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎，轮的中心有轴， 丙，仪器总质量为15.8kg±0.2kg，该轮为两侧均质。

图2不粘胎时间测定仪

a 用300gum的涂膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上，涂成与水泥石棉 板的短边平行，在长边中心处成一条80mm宽的带状涂膜，见图3； b) 涂后，立刻按下秒表，普通型10min时开始测试，反光型5min时开始测试：

将原样品用300gm的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mm×200mm的 涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸的中间，涂面向上放 置24h，然后在涂面上任意取三点用Ds光源45/0色度计测定遮盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的亮 度因数，取其平均值。按式（1)计算其遮盖率：

试验步骤如下： a）按6.3.7.2a)制样板，涂面向上放置24h； b）然后在涂面上任取三点，用D6光源45/0色度计测定其色品坐标和亮度因数。 试验结果：其色品坐标x，y值和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。 6.3.10耐磨性 按GB1768进行。 6.3.11耐水性 按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB/T1733进行。 6.3.12耐碱性 按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB/T9265进行。 6.3.13附着性 按GB/T1720进行。 6.3.14柔韧性

a）按6.3.7.2a)制样板，涂面向上放置24h； b）然后在涂面上任取三点，用D光源45/0色度计测定其色品坐标和亮度因数。 试验结果：其色品坐标x，y值和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。 6.3.10耐磨性

按GB/T1731进行。

按CB/T1725进行。

6.3.16冻融稳定性

试验步骤如下： a）分别取400mL样品放在三个加盖的小铁桶内，在－5℃±2℃条件下放置18h后，立即置于 23℃±2℃条件下放置6h为一个周期； b）经连续三个周期后，取出试样经搅匀后应无分层、无结块，施工性能良好。

6.3.17早期耐水性

2 用300gm的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜； b) 将制好的试板立即置于温度23℃±2℃C、湿度90%±3%RH的试验箱内，每隔5min用拇指触 膜表面，然后将拇指旋转90°记下膜表面不被拇指破坏所需的时间即为实于时间

6.4热熔型路面标线涂料的试验方法

除应遵照每个试验的特定要求外，在熔融试样时，应将一定量的试样放在金属容器内， 下熔融，使上下完全均匀一致，且无气泡。

将熔融试样注在制样器1（见图4)的模腔（约20mm×20mm×20mm）中，冷却至室温。用稍加热的刮 刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量（精确至0.1mm） 供作试块。将3块试块称量准确至0.05g

两层独立豪华别墅施工图按式（2）求出密度：

按GB/T9284进行。

安GB/T9284进行。

试验步骤如下： a）按6.4.1将试料准备好； b）将热熔涂料刮板器放在水泥石棉板（约300mm×150mm×1.6mm)的中心部位； c）立即将准备好的试料倒人热熔涂料刮板器中； d）平移刮板器刮成厚约1.5mm～2.0mm的与短边平行的涂层，试板放置1h后，在自然光下目测 应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、剥离。同时与用同样方法制备的标准涂膜相比，其颜色及手感粘 附性应与标准板差异不大。

6.4.5不粘胎于燥时间

a） 按6.4.4刮成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，3min时开始按6.3.7.2c）进行测试。

将熔融试样注人制样器3（见图6）中，使其流平，冷却至室温12D2 10-0.4KV变频电装置，取出供作试片（约60mm×60mm× 5mm）。按GB1733试验