标准规范下载简介
GB／T 41954-2022 色漆和清漆 内墙涂层现场质量评定试验方法.pdf简介：
GB/T 41954-2022 《色漆和清漆 内墙涂层现场质量评定试验方法》是中国国家标准，它是关于内墙涂层（如涂料）在实际应用中的质量评估的一套指导性标准。该标准规定了在建筑装饰工程中，如何对内墙涂层的颜色、遮盖力、平整度、耐擦洗性、耐候性、干燥时间等性能进行现场检验和评价，以确保涂料的质量和施工效果。
具体来说，该标准包括以下内容：
1. 测量和记录涂层的颜色，确保其与样品或设计要求相符。 2. 评估涂层的遮盖力，即涂刷一层能否完全遮盖底材的能力。 3. 检查涂层的平整度，通过观察或使用专门仪器，确认涂层表面的平整度是否达到标准。 4. 测试涂层的耐擦洗性，模拟日常使用中的磨损情况，看涂层是否容易脱落或变色。 5. 耐候性试验，评估涂层在不同环境条件下的稳定性，如紫外线、温度变化等。 6. 确定涂层的干燥时间，以确定涂刷后的最佳使用时间。
该标准对于涂料的生产和施工质量控制，以及后期的维修和保养具有重要的指导意义。
GB／T 41954-2022 色漆和清漆 内墙涂层现场质量评定试验方法.pdf部分内容预览：
GB/T 419542022
色漆和清漆内墙涂层现场质量评定 试验方法
本文件规定了两种用于评价内墙涂层质量的现场试验方法[即现场可清洁性（污渍去除)试验和现 场耐湿擦洗性试验]。 本文件适用于三刺激值Y1大于25的白色和浅色涂层。该三刺激值是通过对在黑色基材上涂覆的 涂层制得的试样测量得到的。 可清洁性试验适用于评定颜料体积浓度(PVC)在18%和临界颜料体积浓度(CPVC)之间的涂料的 涂层质量。现场耐湿擦洗性试验方法适用于评定PVC浓度接近或高于CPVC的涂料的涂层质量。
GB/T 41954—2022
工来源：ISO11998：2006GBT 4338-2006标准下载，3.3
行程距离strokelength 试验时，仪器往单方向移动经过的距离， [来源：ISO11998：2006，3.4]
下列符号适用于本文件。 C10 可清洁性； C1o 可清洁性的平均值； C.10. 醇溶黑色素溶液（角标“a”)的平均可清洁性； C10.b 红茶（角标“b”）的平均可清洁性； C10.k 蓝黑墨水（角标“k")的平均可清洁性； Co. 食用醋（角标“v")的平均可清洁性； C1 水溶黑色素溶液（角标“w”）的平均可清洁性； C1o. 试验条带x(z=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均可清洁性； n 试验污渍的种类数量； R。 醇溶黑色素溶液的耐污渍等级； R. 每种污渍i的耐污渍等级； R, 所有试验污渍的平均耐污渍等级； Rw 水溶黑色素溶液的耐污渍等级； Y10 符合CIE1964色度空间的三刺激值； Y10,t 处理后（角标“t")试验条带的三刺激值； Y10. 处理后（角标“t")试验条带x（x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均三刺 激值； Y10,t，y 在处理后（角标“t")试验条带x（例如x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3，对于其 中的试验条带1)、点y(y=1、2和3分别表示测量点1、2和3)处测得的三刺激值； Y10. 未处理（角标“u”)试验条带的三刺激值； Y10,u 未处理（角标“u")试验条带x（x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均三刺 激值； Y10,u.y 在未处理（角标“u")试验条带x（例如，x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3，对于 其中的试验条带1)、点y(y=1、2和3分别表示测量点1、2和3)处测得的三刺激值。
现场可清洁性（污渍去除）试验
将标准污渍涂敷在内墙涂层上，干燥10min。然后用规定的试验仪器（湿擦洗试验仪）进行可 生试验。测量试验前后涂层的三刺激值。
5.2.1湿擦洗试验仪，以手动方式按上、下方向操作湿擦洗试验仪，行程距离为（180士10）mm，运行速
5.2.1湿擦洗试验仪，以手动方式按上、下方向操作湿擦洗试验仪，行程距离为（180士10）mm，运行速
度约为（20土1)次/min擦洗循环，以相对均匀的速度进行操作。人工记录擦洗循环次数。不要将行程 距离和擦洗长度混淆。 测试内墙涂层可清洁性和耐湿擦洗性能的仪器见图2。采用下述设计，仪器处于模拟运行的海绵 压缩的静止状态时，仪器能给出相对恒定的压力和接触面积。仪器轮子的数量不低于3个，用仪器的轮 子来控制试验时的运行轨迹。轮子的高度设计成低于海绵或海绵加黑布的高度，以确保通过一定的形 变来提供一定的摩擦力。所有轮子最底部的点的高度相差不超过0.2mm。试验时海绵的压缩厚度控 制在（3±0.5)mm。 推荐的海绵厚度是15mm，能得到合适的结果。由轮子的位置确定的接触面积约为60mm× 35mm。海绵（可清洁性试验)或海绵覆盖黑布（耐湿擦洗性试验)用两端各有2个螺母的平衡螺栓固 定。在黑布下面使用海绵，其目的是当擦拭时能提供一些缓冲，不会因为仪器主体材料的硬度对涂层造 成额外的损伤。在测试“可清洁性”时，不应使用黑布；在测试“耐湿擦洗性”时，应使用黑布。 注：能获得相同结果的其他类似构造的试验仪也可使用。
图2湿擦洗试验仪示例
5.3.2试验用清洗介质
5.3.3.1水溶黑色素溶液
5.3.3.2醇溶黑色素溶液
5.4.1测试区域的划分
涂层施工后在室温下至少固化7d或商定的时间，然后在现场进行涂层的现场可清洁性（污渍去 除)试验。选择2个垂直墙面区域用于试验。每个区域面积应大于200mm×300mm。在墙上每个区 域水平贴两条尺寸为90mm×20mm的胶带（5.2.4)作为分隔条（见图3)。一个试验区域测试一种污 渍，采用3条试验条带，方法中选用了2种污渍。如果要选更多的污溃进行测试，试验区域的数量也应 相应增加。试验区域在所选区域的中部。
处理涂层初始三刺激值的
图3 一个试验区域测试 一种污渍示例
GB/T41954—2022
先将纱布（5.2.3)裁成90mm×50mm的条状，沿着长边对折叠成两层（90mm×25mm）。 用胶带将纱布固定在墙面上。黑色区域是纱布，用胶带将纱布两端固定在墙面上。 在涂布前确保试验污渍（5.3.3)均匀，然后用滴管吸取约1.5mL污渍液体均匀滴在墙面上的纱布 上。在其他2个试验条带上重复上述液体污溃涂敷方法，让其浸润10min。 取下纱布和胶带（间隔条），小心不要弄脏污渍区域外的涂层。
5.4.4.1海绵的准备
将海绵(5.2.5)浸人清洗介质（5.3.2)中充分浸泡，取出。用螺母将海绵固定在湿擦洗试验仪 (5.2.1)上。 注：清洗介质的吸收对试验结果的影响很小
以相同的轨迹在垂直方向移动湿擦洗试验仪，使其经过3条试验条带，共进行10次擦洗循环， 金过程中保持仪器上的所有轮子始终贴合墙面。
5.4.4.3涂层干燥
用无尘纸（5.2.8)小心吸于涂层表面，然后用吹风机（5.2.9）吹约10min或在室温下至少于燥2h。
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5.4.5污渍去除试验后涂层三刺激值的测定
用分光测色仪（5.2.2)测定每个处理后试验条带涂层的三刺激值（Y1o），记作Y10.。 在每个处理后试验条带中部进行过擦洗的试验区域上与涂污渍前3个相同的测试点处进行3次测 量（见图3)，计算每个试验条带的平均三刺激值Y10.t。
5.4.6计算可清洁性
可清洁性C1o，以百分数（%)表示，定义为处理后的三刺激值Y1o.t,（x=1、2、3)与未处理的三刺淡 值Y10.的商的平均值。 按公式（7)计算试验条带1的平均可清洁性：
按公式（8)计算试验条带2的平均可清洁性
C10,1= Y10
Y10.t2X100
C10,1+C10.2+C10.3 10 3
5.4.7用不同污渍进行评价
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应对每种污渍进行测量和计算，得到水溶黑色素溶液的平均可清洁性Cro.w和醇溶黑色素溶液的可 清洁性C10.a。 见表1
水溶黑色素溶液和醇溶黑色素溶液的耐污渍等级
种不同污溃得到的耐污溃等级不同。
5.4.8内墙涂料涂层的综合污渍去除能力评价
分级后，按公式(11)计算对所有试验污渍的平均耐污渍等级R，，即所有试验污渍的耐污渍等级的 平均值：
式中： R; 每种污渍i的耐污渍等级； 试验污渍的种类数量。
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用湿毛巾润湿涂层CJJT229-2015 城镇给水微污染水预处理技术规程(缺首页)，然后尽快用包覆黑布的仪器擦洗湿涂层，评定粉化程 仪器
6.2.1湿擦洗试验仪，同5.2.1规定。 6.2.2毛巾，尺寸为240mm×320mm，符合GB/T22864中一等品的要求。 6.2.3黑布，具有凹凸花纹的无纺黑布，单位面积质量为（160土10）g/m²，用于擦拭待测表面 6.2.4胶带，同5.2.4规定。 6.2.5海绵，同5.2.5规定。 6.2.6计时器。 6.2.7塑料膜。
6.3.1测试区域的划分
涂层施工在室温下至少固化7d后，在现场测试湿涂层的耐湿擦洗性能。选择 面积宜大于200mm×300mm。
涂层施工在室温下至少固化7d后，在现场测试湿涂层的耐湿擦洗性能。选择一个墙面用于试 积宜大于200mm×300mm。
将毛市（6.2.2）折叠2次得到3层，每一层的尺寸为80mm×320mm，并将毛巾用自来水充分 且处于水刚好略有滴落的状态津05J14 民用建筑太阳能热水系统设计与安装.pdf，将折叠的毛巾用塑料膜（6.2.7)密封，并用胶带（6.2.4)将毛巾固定 面试验区域的中央（见图4）。