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GB51208-2016 人工制气厂站设计规范及条文说明.pdf简介：

GB51208-2016《人工制气厂站设计规范》是中国的国家标准，其全称为《城镇燃气工程设计规范》中的人工制气部分。该规范主要用于指导和规范城镇燃气人工制气厂站的设计，包括煤气生产、储存、输送、使用等各个环节。人工制气主要指的是通过化学或物理方法将煤、石油、天然气等转化为煤气的过程。

该规范详细规定了厂站选址、厂站总体布局、煤气生产设施、储气设施、输气设施、安全防护设施、环境保护设施、电气和仪表自动化系统、以及消防和应急设施等方面的设计要求和施工技术。其条文说明是对规范各项技术要求的详细解读，帮助设计者理解和执行规范，确保人工制气厂站的安全、经济、高效运行。

总的来说，GB51208-2016是保障城镇燃气生产设施安全运行的重要技术标准，对从事相关设计、施工、运营的企业和个人具有重要的指导意义。

GB51208-2016 人工制气厂站设计规范及条文说明.pdf部分内容预览：

中华人民共和国住房和城乡建设部 2016年10月25日

大连燃气集团有限公司 参加单位：大连华锐重工集团股份有限公司 沈阳透平机械股份有限公司 太原重工股份有限公司 江苏神通阀门股份有限公司 宁波科新化工工程技术有限公司 成都天蓝化工科技有限公司 主要起草人：陈惠民于义林蔡承祐王昌遒张元荣 马洪敬杨伟苏维成崔玉梅叶毅邦 王明登郭国杰 白玮杜连喜袁朝辉 马广泉 杨秀玉 刘文燕 曾秀芬陈瑜 王满冯成喜 主要审查人：郭启蛟李颜强杨铁荣杨在建朱大钧 陶益新张秋民马希博董跃陈化新 丁培明王金生

总 则 术 语 燃气设计产量和质量 煤的干馏制气 （5） 4.1一般规定 （5） 4.2 焦炉制气 （5） 4.3直立炉制气 （15） 煤的气化制气 （21） 5.1 一般规定 （21） 5.2 压力气化制气 （21） 5.3 常压气化制气 （24） 2 油（气）低压循环催化改质制气 （28） 6.1 一般规定 （28） 6.2 轻油低压循环催化改质制气 （28） 6.3 液化石油气低压循环催化改质制气 （30） 2 6.4 4天然气低压循环催化改质制气 （31） 净化和调质 （33） 7.1 一般规定 （33） 7.2 干馏煤气净化· （33） 7.3 压力气化煤气净化 （39） 7.4 常压气化煤气净化 （41） 7.5 一氧化碳变换· （41） 7.6 2 煤气脱水 （43） 厂址选择和厂区布置 （44）

8.1一般规定 （44 8.2厂址选择 （46） 8.3煤的干馏制气厂区布置 ·（47） 8.4煤的压力气化制气厂区布置 ..（47） 8.5煤的常压气化制气厂区布置 8.6油（气）低压循环催化改质制气厂区布置 节能与环保 9.1一般规定 （50） 9.2 节能 （50） 9.3环保 （51） 10 辅助设施 （53） 10.1 电气与仪表自动化 （53） 10.2 给排水与消防 （58） 10.3 通风除尘 （60） 附录A 煤的干馏制气（含净化装置）室内爆炸 危险环境区域划分 （63） 附录B 煤的气化制气（含净化装置）室内爆炸 危险环境区域划分 （64） 附录C碎煤加压气化典型指标 （65） 本规范用词说明 （67） 引用标准名录 (68) 附：条文说明 （71）

HJ 877-2017标准下载本规范用词说明 （67 引用标准名录 （68) 附：条文说明

pressurizinggasification (65 Explanationofwordingin thiscode Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions + （71

1.0.1为了规范人工制气厂站设计，保证工程设计质量、安全和 环保，综合利用资源和节能减排，制定本规范。 1.0.2本规范适用于向城市、乡镇和居民点供给居民生活、商业 工业企业生产等各类用户作燃料用的新建、改建人工制气厂站工 程设计。 1.0.3人工制气厂站工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国

表示煤的结焦性的一项指标

2.0.2煤的化学反应性

表示在一定温度下煤与二氧化碳相互作用，将二氧化碳还原 成一氧化碳的反应能力的指标，是我国评价气化用煤的质量指标 之

2.0.3煤的热稳定性

thermalstabilityofcoal

指煤块在燃烧或气化高温作用下保持原来粒度的性质的指 标，是我国评价块煤质量指标之一

指一氧化碳与水蒸气在催化剂的作用下发生如下反应：

2.0.5湿式氧化法脱硫 wetoxidationdesulphun process 以含氨或含碳酸钠的水溶液吸收煤气中的硫化氢，然 化剂的作用下用空气对脱硫液进行氧化再生的方法。

采用含氨水溶液脱除煤气中硫化氢的方法，也称氨硫 涤法脱硫。

2.0.7真空碳酸盐法脱硫

采用含碳酸钠或碳酸钾水溶液脱除煤气中硫化氢，并 状态下对脱硫液进行解吸的方法

2.0.8 循环催化改质 cyclic catalystreforming

cyclic catalystreforming

用轻油、液化石油气或天然气为原料，以加热、改质为主要生 产过程的循环操作方式，在催化剂的作用下生产改质气的生产 工艺。

来自压力气化工艺的冷凝水和洗涤水，煤气水中含大量的 悬浮物、焦油、脂肪酸、酚、氨等

2.0.10下喷式焦炉

underjetcokeoven

加热用煤气或空气由炉体下部垂直进入炉内的焦炉。

gunfluetypecokeoven

加热用富煤气由焦炉机、焦两侧的水平砖煤气道引入炉内的 焦炉。

3.0.1人工制气厂站的燃气设计产量，宜根据城镇燃气输 计算的月的最大日用气量确定

3.0.2燃气设计产量应由基本气量和调峰气量组成，并应

1基本气量应按厂站选定的主气源炉型制气能力确定。 2调峰气量可在下列措施中选择，经综合比较后确定： 1）在选定主气源炉型时，留有一定余量的制气能力； 2）增设备用、辅助和掺混的气源装置； 3）建立替代厂站内自用燃气的能源设施。 3调峰气量应与外部调峰能力相配合，并应根据燃气输配要 求确定。

合现行国家标准《城镇燃气分类和基本特性》GB/T13611

1 燃气中臭味物种类、特性和含量； 2燃气中一氧化碳含量； 3 燃气爆炸极限的下限值。

0.6人工煤气加臭剂的选择和加臭装置的设计宜按现行行业

0.6人工煤气加臭剂的选择和加臭装置的设计宜按现行行业

4.1.3干馏制气工艺、炉型和孔数（门数）的选择，应根据供气规

模、建设条件、煤炭资源和品种、产品的市场需求、技术装备 因素，经综合比较后确定

4.1.4煤干馏制气室内爆炸危险环境区域划分应符合本规范附 录A的规定

4.1.4煤干馏制气室内爆炸危险环境区域划分应符合本规范附

4.2.1备煤工艺流程应根据配煤试验报告的煤质确定，宜来

4.2.1备煤工艺流程应根据配煤试验报告的煤质确定，宜采用硬 度高的煤预粉碎、配煤后分组粉碎工艺流程。 4.2.2进厂煤车应设置计量装置，输煤系统带式输送机上宜设置 计量装置

4.2.6焦炉制气厂应设置入厂煤在线采制样装置。

定 年用煤量大于130万t的制气厂，宜采用翻车机自动作业

年用煤量大于130万t的制气厂，宜采用翻车机自动作业

线，并宜在空车线上设置备用机械卸车装置；小于130万t的制气 厂，宜采用机械卸车受煤坑； 2自卸汽车宜采用自卸车受煤坑，非自卸车应采用机械卸车 受煤坑； 3采用自卸汽车受煤的，受煤坑的卸煤侧应加设钢筋混凝土 挡墙。

4.2.8煤场设计应符合下列规定

1煤场操作储量应根据来煤方式确定，铁路来煤宜按焦炉 15d～20d用煤量，汽车来煤宜按7d～15d用煤量，煤场操作容量 系数宜取0.7； 2露天煤场宜设洒水抑尘设备： 3煤场宜采用混凝土预制块地坪或下部碎石、上部煤研石压 实地坪，两侧应设排水沟； 4煤场堆取煤作业宜采用斗轮堆取料机，其堆煤能力应为卸 车能力的1.2倍： 5煤场应配备辅助作业设备，并应在附近设辅助作业设备检 修设施； 6寒冷地区，煤场至配煤装置的输送线上应设置破冻块 装置。

4.2.9室内煤库储煤宜采用储配合一形式。

1配煤槽总容量宜按焦炉日用煤量计算； 2配煤槽数量应根据采用的煤种数量及单种配比确定，一种 煤至少一个槽，总数中宜设置1个或2个备用槽； 3配煤槽的槽体应采用双曲线斗嘴，斗嘴宜设置风力振煤 装置； 4配煤室应采用自动配煤装置

粉碎机应采用独立基础；

2粉碎机应采用减振、隔音以及控制噪声等措施； 3粉碎机前带式输送机宜与粉碎机轴中心线垂直布置，输送 机头部应设置除铁器； 4粉碎机人口宜设均匀布料装置。 4.2.12进配煤室带式输送机和粉碎机后的带式输送机上应设取 样点。

4.2.13装炉煤的质量要求宜符合表4.2.13的规定

4.2.13装炉煤的质量要求宜符合表4.2.13的规定

表4.2.13装炉煤的质量要求

东制气焦时30套施工员年终个人总结，配合煤灰分（干基）可小于1

4.2.14焦炉加热用煤气的低发热值、质量指标及压力指标应符 合现行国家标准《炼焦工艺设计规范》GB50432的有关规定，其中 加热煤气中硫的含量应确保焦炉烟卤排放废气中二氧化硫含量符 合国家现行标准《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171的有 关规定。

炼焦试验结果确定。无配煤炼焦实验结果的，可按表4.2.15 选用

4.2.21焦炉集气系统的设计

1焦炉桥管、水封阀的结构与配置以及集气管的压力制度 应能满足焦炉荒煤气冷却和装煤烟尘治理的要求； 2顶装焦炉的集气系统宜布置在机侧，捣固焦炉的集气系统 应布置在焦侧； 3集气管应设置荒煤气放散管，放散管的排出口应设置自动 点火装置； 4集气管应设置压力自动调节装置，且应将集气管压力信号 传输给煤气鼓风机控制系统； 5采用多吸气管时，集气管应分段设置，且相邻两段集气管 间宜设置连通管； 6采用烟气转换车的装煤烟尘治理方案时，捣固焦炉导烟孔 盖与座应采用水封结构； 7上升管水封盖、水封阀的开闭及高低压氨水三通球阀的切 换建筑概念性设计方案邛海宾馆文本A3.pdf，宜由焦炉机械液压执行机构或气动执行机构操作； 8应设置冷却荒煤气的低压氨水系统和治理装煤烟尘的高 压氨水系统，且低压氨水系统应设置氨水停止供应时使用的事故 用水补充系统； 9桥管上设置的氨水喷嘴宜采用能实现实心锥体喷洒的 结构； 10低压氨水在炉顶主管末端的压力不应低于0.15MPa，高 压氨水在顶装焦炉炉顶的压力应为1.8MPa～2.8MPa，高压氨水

1加热煤气人炉总管宜采用架空方式引人； 2加热煤气管道的组成应根据焦炉加热用煤气种类、煤气热 值、炉体结构以及焦炉加热对煤气热值的要求等确定；煤气掺混装 置宜设置在焦炉外线管廊，煤气预热器应设置在炉间台：