标准规范下载简介
LY／T 3298-2022 室外木材用涂料自然老化性能测试方法.pdf简介：
LY/T 3298-2022《室外木材用涂料自然老化性能测试方法》是一份由中国林业科学研究院发布的地方标准，主要针对户外使用的木材涂料的自然老化性能进行检测。该标准详细规定了涂料在实际使用环境中，如紫外线、温度变化、湿度、人工气候老化等条件下，其颜色变化、耐候性、硬度、光泽度、耐水性、耐污性等方面的性能测试。
以下是该测试方法的基本简介：
1. 紫外线加速老化试验：模拟阳光下的紫外线照射，考察涂料的耐光、耐黄变性能。
2. 温度变化试验：在低温和高温环境下交替放置，检查涂料的抗冻性、热稳定性。
3. 湿度变化试验：在高湿度环境中放置，评估涂料的抗渗透性及防霉性。
4. 人工气候老化试验：在特定的循环环境中（如温度、湿度、光照等）进行长期老化，测试涂料的长时耐候性。
5. 物理性能测试：包括硬度测试、光泽度测试等，以评估涂料使用过程中的耐磨损、抗刮擦性能。
6. 耐水性和耐污性测试：考察涂料在水和污渍侵蚀下的表现，评估其清洁和防污性。
通过这些测试，可以全面评估涂料在户外木材上的耐久性和保护性能，为涂料的生产和使用提供科学依据。
LY／T 3298-2022 室外木材用涂料自然老化性能测试方法.pdf部分内容预览：
室外木材用涂料coatingmaterialsforexteriorwood 以装饰和保护为目的涂饰于室外木材表面的涂料，该涂料中可含有防止漆膜或者漆膜 霉菌或变色菌生长的生物杀灭剂
木材用涂料coatingmaterialsforexteriorwood 饰和保护为目的涂饰于室外木材表面的涂料，该涂料中可含有防止漆膜或者漆膜与木材界面 色菌生长的生物杀灭剂
颜料。 [来源：GB/T5206—2015，2.226] 3.13
DB13／T 5055-2019标准下载用数据表述的物体表面的光泽程度 「来源：GB/T3181—2008,3.11]
4.1木材涂料在室外老化期间，受阳光、雨水、霉菌等气候环境因子影响会发生劣化。本文件描述了室 外末材用涂料自然老化性能的测试方法。将测试样品置于室外自然暴露12个月后，对涂料的保护及装 饰性能变化进行测试，测试结果可用于评价室外木材用涂料的耐久性。 4.2为了快速有效地获得木材涂料自然老化性能的测试结果，选用樟子松（Pinussylvestrisvar.mon golicaLitv.)边材作为标准的涂料底材。 4.3为便于对比不同检测机构的测试结果，可以用一种广泛认可的室外木材用涂料作为测试涂料的参 比样（ICP)，其成分见附录A。 4.4可根据送样方要求进行可选测试（见附录D），如底材额外增加其他树种、改性或防腐处理木材；测 试样品表面可设置水阱加快老化速度；测试样品背面可涂饰以延缓老化速度
老化架按照LY/T3147—2019的A.5.1进行准备，老化架放置时与地面水平线呈45°倾斜角，以使 测试样品老化面朝向太阳，以便阳光垂直照射样品表面，老化架横向隔断应略大于试件长度，备好隔断 使用的间隔块（如图1)。老化场地应符合GB/T9276一1996的要求，如需有真菌侵染的测试，暴露场地 应选择有储水能力的草地、土壤等环境。
光泽计应符合GB/T4893.6一2013第4章的性能要求，由光源、透镜（使平行光束射向受试表面） 和接收器机体(包含透镜、视场光阑和接收所需反射光锥的光电池)组成。接收器计量仪应给出与通过 接收器视场光阑光通量成正比的读数，误差不超过满刻度的1%。人射光束的轴线对受试表面的法线 成60°±0.1°
三刺激色度计或分光测色计应符合GB/T11186.2一1989的性能要求，为了方便在不同场所进行 检测，选用手提式分光测色计，测色计能够测量CIE（L*a*b*）色空间的色坐标，并以此计算色差，色差 计算按GB/T11186.3一1989描述的方法测定
在涂漆样品平面的垂直方向上施加拉伸应力，该应力以均匀的且不超过1MPa/s的速度稳步 使破坏过程在90s内完成，具体按照GB/T5210一2006中5.1
为了使涂层破坏，胶黏剂的内聚力和黏结性要大于受试涂层的内聚力和黏结性。胶黏剂在涂层表 面的使用不能对涂层和底材的附着力产生实质性影响，多数情况下，氰基丙烯酸酯、双组分无溶剂环氧 化物以及过氧化物催化的聚酯胶黏剂都使用。在湿度较高的试验条件下，胶黏剂的固化时间要尽可能 短，最好使用双组分快干环氧胶黏剂。具体按照GB/T5210一2006中第6章
沿着试柱的周线，能够切透固化胶黏剂和涂层直至底材
可放大倍数10倍以上，用于观察表面缺陷
分表和电子千分表的测量精度分别为5um和1
能够放置样品并提供温度（20土2)℃，相对湿度（65土5)%的恒温恒湿箱。
6.1底材要求、尺寸和数量
6.2.1底材湿度调节
按照生产商指定的涂饰方法对所选底材的正面和侧面进行涂饰(正面是指面向树皮的那一面)，底 材背面和端面保持洁净不涂饰。涂料湿膜厚度的平均值与生产商推荐值的差值应小于土20%。记录每块 样品所用涂料的质量并计算平均值，或记录每块样品湿膜厚度。样品所用涂料质量的单位为g/m²，湿膜 厚度单位为m。 涂饰后，样品在涂层干燥固化及暴露前存储过程中应置于温度（20土2)℃和相对湿度（65土5)%环 境中调节。当对样品进行特定检测时，其可以被短暂的转移到其他环境条件中
参比样（ICP）样品的准
底材的选择和涂饰按照6.1、6.2.1和6.2.2的要求。用刷子将参比样涂料ICP涂刷于底材，共涂饰
LY/T3298 —2022
3层，每层涂刷间隔16h～24h，以便涂层干燥。涂覆的湿漆总量为（150土30)g/m²，对应的干膜厚度为 （50士10）um。涂覆ICP的样品与其他测试样品一同测试
待测涂层面完全干燥后，使用弹性好、防潮、不透水的白色涂料（例如长油醇酸树脂类）对样品的末 端进行密封，至少密封2层，该密封涂料应能够承受2年的自然暴露而不开裂。封闭漆可以刷涂或蘸 涂。样品每个端部的5个面（断面、上下面、左右侧面)都使用封闭漆进行至少2层的密封[见图2b）] 端密封宽度为50mm，用于标记样品号及样品在老化架上固定，另一端为20mm，该密封涂饰部分用 于在老化架上固定（见图1）。
b）涂饰及封端的尺寸和部位 图2 底材尺寸规格、涂饰与封端部位示意图
图2底材尺寸规格、涂饰与封端部位示意图
待测涂料及封端涂料干燥后，样品在温度（20土2)℃和相对湿度为（65土5)%的环境下平衡7d， 进行暴露前检测（检测记录见附录B)
当样品完成所有暴露前的涂饰后，再次对样品进行缺陷检测。若发现微小缺陷，例如微小裂纹和 应进行详细的缺陷类型、尺寸和位置标记，并在实验中持续观测。如果样品缺陷在暴露过程中 变化则可以继续使用该测试样品进行数据采集，但结果分析时需特别标注
按照GB/T13452.2一2008中5.2方法4A的规定，使用置于室内的对照样品测定样品表面涂层 厚度，渗透于底材部分的涂料不计人涂层厚度，单位为微米
.1.3.1测试样品的质量
使用天平称出平衡调节后的样品质量，精确到0.01g
月天平称出平衡调节后的样品质量，精确到0.01g
按照GB/T4893.6一2013描述的方法测定漆膜光泽度。沿着每块测试样品的宽度和长度方 隔取6个点进行检测，计算平均值（含标准偏差）作为该样品的光泽度值
按照GB/T11186.2一1989中第9章规定的方法测定样品老化前的颜色。沿着每块测试样品 和长度方向等间隔取6个点进行检测，计算平均值（含标准偏差）作为该样品的色度值
暴露前检查结束后，每组测试样品中随机取3块固定在室外老化架上，涂饰面朝阳、样品长边水平、 封闭端（50mm端)在左边。固定过程中使用间隔块将每个测试样品垂直隔开（见图1）。测试样品在室 外持续暴露12个月，并记录开始和结束日期。每组剩下的1块样品作为对照样品，存储于温度为（20土 2)℃和相对湿度为（65士5）%的室内环境中
当测试样品结束12个月的室外老化实验后，应立即在室外现场对老化架上的测试样品进行初 观检测并记录
样品在老化架上现场检测后，取下测试样品并置于温度为（20土2)℃、相对湿度为（65土5)%环 节平衡7d.以待进一步检测
按照GB/T33568一2017中4.4.9的要求观测漆膜表面的起泡密集度及泡直径大小。沿着每块 样品的宽度和长度方向等间隔分成3个区进行检测，计算平均值（含标准偏差）作为该测试样品的 值。
按照GB/T33568一2017中4.4.5的要求测试样品表面漆膜剥落面积的大小及密集度。沿着年 试样品的宽度和长度方向等间隔分成3个区进行检测，计算平均值（含标准偏差）作为该测试样品 落值
按照GB/T33568—2017中4.4.4的表8和表9的要求进行测试样品漆膜开裂大小及数量 ，计算平均值（含标准偏差）作为该测试样品的开裂值
按照GB/T33568一2017中4.4.10进行老化漆膜表面粉化的检测，计算平均值（含标准偏差）作 则试样品的粉化值
按照GB/T33568一2017中4.4.6的表12和表13的要求进行样品整个漆膜表面霉菌生长的数 小进行检测GBT 25178-2020 减压型倒流防止器.pdf，计算平均值（含标准偏差）作为该测试样品的霉菌生长值
7.3.4.1漆膜清洗
当所有测试样品完成7.3.3的检测后，使用沾有洁净水的海绵缓慢擦净涂料表面的沉积物和大气 污染物，然后室内气干
BS EN 12020-2-2001铝及铝合金.挤制合金EN AW-6060 和 EN AW-6063精密型材.尺寸和形状公差光泽检测方法见7.1.3.2
颜色检测方法见7.1.3.3
霉菌检测方法见7.3.3.6。