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DL／T 2362-2021 火力发电厂管道膨胀节波纹管超声检测技术导则.pdf简介：

DL/T 2362-2021 《火力发电厂管道膨胀节波纹管超声检测技术导则》是一部由中华人民共和国电力工业部发布并由中国电力科学研究院修订的电力行业标准。该标准主要针对火力发电厂中使用的管道膨胀节波纹管的超声检测技术进行了详细的规定和指导。

该导则主要涵盖了以下内容： 1. 背景：解释了为什么要进行波纹管的超声检测，以及检测的重要性和必要性。 2. 检测范围：规定了适用于哪些类型的膨胀节波纹管，以及检测的频次和时机。 3. 检测方法：详细描述了超声检测的原理、设备选择、操作步骤和数据分析方法。 4. 检测标准：给出了波纹管超声检测的合格与不合格判定标准。 5. 检测报告：规定了检测报告的编写要求，包括检测结果、问题分析和处理建议等。 6. 检测人员要求：明确了执行检测的人员资质和培训要求。

通过遵循这个导则，火力发电厂可以确保其使用的膨胀节波纹管的检测工作规范、准确，从而保障设备的安全运行和延长使用寿命。

DL／T 2362-2021 火力发电厂管道膨胀节波纹管超声检测技术导则.pdf部分内容预览：

陷评定标准。 本文件适用于厚度不大于 的火力发电

2 1 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 GB/T8651金属板材超声板波探伤方法 GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 GB/T12604.1无损检测术语术语超声检测 GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械 GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 DL/T675电力行业无损检测人员资格考核规则 DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电 JB/T8428无损检测超声试块通用规范 JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1、GB/T8651界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 周向circumferential 膨胀节的波纹管的周向，如图1所示。 3.2 轴向axial 膨胀节的波纹管的轴向，如图1所示。 轴间 周向 周向 a）Ω形波纹管 b）U形波纹管

图1Q形和U形波纹管的周向和轴向

4.1.1应按DL/T675规定，取得超声检测方法的技术类别证书四川省公路水路交通基础设施建设项目命名规则（川交函[2020]314号 四川省交通运输厅2020年6月17日）.pdf，方可从事与该方法和该技术类别相应 的超声检测工作，并承担相应的技术责任。 4.1.2应熟悉膨胀节波纹管结构、尺寸、材质、运行状况和本文件规定的检测方法。 4.1.3应遵守GB26164.1、DL5009.1等电力安全工作规定：检测条件符合安全作业条件方可进行检测

应符合GB/T27664.1的规定。

应满足以下要求： a）采用压电探头，探头性能应按GB/T27664.2进行测定，并符合GB/T27664.2的要求。当检测 周向缺陷时，探头偏向角不应大于1°，探头中心偏移不大于1mm。 b）频率宜选用2MHz~5MHz。 c）外形尺寸应能保证探头可以放入波纹管间隙中。 d）检测周向缺陷时，晶片宜选用6mm×6mm、8mm×8mm或9mm×9mm等方形晶片。检测 轴向缺陷时，探头晶片宜选用4mm×4mm、5mm×5mm或6mm×6mm等方形晶片。 e）检测前应根据被检波纹管的频散曲线，结合被检工件厚度和探头频率，选择板波模式以及相应 相速度。火力发电厂常用波纹管材质为316L，其频散曲线见附录A。 f）探头的入射角α根据公式（1）计算。

1 一一探头楔块的纵波声速，m/s； 一所选板波模式的相速度，m/s。 为使激励的板波是单一模式，压电探头的入射角应与计算值一致。 g） 1 检测Ω形波纹管和U形波纹管的弧面区域时，探头楔块底面应加工成弧面，弧面曲率半径应 大于被检波纹管曲率半径且差值不大于5%。加工弧面后探头入射角度应与加工前一致，宜选 用定制的弧面探头。 h）检测轴向缺陷时，探头宜采用电缆接头倒置的结构，方便放置到检测位置，如图2所示。

轴向缺陷检测探头电缆接头结构形式及放置位置

4.2.3仪器和探头组合

仪器和探头组合的系统性能应满足以下要求： a）仪器和探头的组合系统性能应按JB/T9214的规定进行测试。 b） 在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不应小于10dB。 c）·灵敏度余量测试方法：将仪器电噪声电平调至10%满刻度，此时增益为α，将探头放置在对 比试块距离人工缺陷最大检测声程处，调节增益，将人工缺陷回波降至50%，此时增益为

对比试块应满足以下要求： a） 用于仪器时基线标定和检测灵敏度的调整。 b） 应采用与被检工件相同或声学性能相近材质、厚度与被检工件相同的板材制作，且所选板材应 无影响检测的缺陷存在。 C） 型式及要求应按附录B的要求

耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力，且对波纹管无损伤，如机油或专用耦合剂等。

检测前应查阅被检波纹管的材质、结构型式及尺寸、服役状况等相关资料。 2 超声检测前应进行宏观检查，被检波纹管内部应无积水，表面应无影响检测的异物，波纹 应无裂纹、焊渣、机械损伤等缺陷。

5.2.2仪器时基线标定

以DAC一6dB作为评定线。

以DAC一10dB为检测灵敏度。

检测范围内最大声程处的评定线高度不应低于满屏刻度的20%。

每个检测位置探头应进行正反两个方向检测。检测长度大于500mm时，应采用分段方式进行检测。 分段检测时相邻两段应保证不少于30mm的重叠。 Ω形波纹管检测时，探头沿周向扫查一圈，探头放置及移动方向如图4所示。U形波纹管检测 时，将探头1放置在波纹管外表面侧壁边缘位置，沿侧壁上下移动，检测U形波纹管两个直边；将探 头2放置在U形波纹管凹圆弧面，沿周向移动检测弧面区域；将探头3放置在U形波纹管凸圆弧面， 沿周向移动检测弧面区域。探头放置及移动方向如图5所示。

图4Q形波纹管探头放置及移动方向

图5U形波纹管探头放置及移动方向

5.3.2仪器时基线标定

将探头放置在对比试块上，分别在距离轴向刻槽20mm和50mm处测定刻槽回波，调节仪器使两 处刻槽回波在仪器时基线显示为20mm和50mm。

以DAC一6dB作为评定线

DAC一6dB作为评定线

以DAC一10dB为检测灵敏度

测范围内最大声程处的评定线高度不应低于满屏

将探头放置在波纹管侧壁外表面，沿轴向扫查，在对侧侧壁外表面再进行一次扫查。 Q形波纹管探头放置位置及移动方向如图6所示。U形波纹管探头放置位置及移动方向 所示。

图6Q形波纹管探头放置及移动方向

U形波纹管探头放置及利

6.2检测结果符合下列条件之一的评定为不合格： a）判定为裂纹的缺陷； b）反射回波波幅达到评定线且长度大于5mm的缺陷。 6.3缺陷判定为裂纹的方法：将探头放置在距离缺陷20mm的位置，缺陷回波成一簇，静态波形如图8a) 所示，沿缺陷长度方向左右移动，在缺陷范围内回波起伏变化，动态波形如图8b）所示，缺陷可判定 为裂纹。

7.1检测记录应包括下列内容：

a）委托单位； b）记录编号； c） 检测时间和地点； d）检测依据； e）波纹管所属设备名称、型号、材质、检测表面的状态，波纹管结构； f）超声检测仪型号、探头型号（晶片尺寸、折射角、标称频率等）、对比试块、耦合剂、检测灵 敏度、探头放置位置； g）缺陷尺寸、位置、回波波幅等； h）检测数据评定结果； i）检测和复核人员姓名、技术级别、日期。

7.2检测报告应包括下列内容：

DL/T 23622021

a）委托单位； b）报告编号； c）检测依据； d）检测人员和检测日期； e）波纹管所属设备名称、型号、材质、检测表面的状态，波纹管结构； f）超声检测仪型号、探头型号（晶片尺寸、折射角、标称频率等）、对比试块、耦合剂、检测灵 敏度、探头放置位置； g）缺陷尺寸、位置、回波波幅等； h）检测结果和检测结论； i） 编制和审核人员姓名、技术级别、日期。

DL/T2362 202

附录A （资料性） 316L钢板材板波频散曲线

316L钢中板波群速度曲线如图A.1所示，316L钢中板波相速度曲线如图A.2 CL=5725m/s，横波声速cs=3114m/s。

316L钢中板波群速度曲线如图A.1所示，316L钢中板波相速度曲线如图A.2所示。纵波声 725m/s，横波声速cs=3114m/s。

GB∕T 11976-2015 建筑外窗采光性能分级及检测方法图A.1316L钢中板波群速度曲线

图A.2316L钢中板波相速度曲线

B.1.2 U形波纹管对比试块形状如图B.2所示。

《建筑排水高密度聚乙烯(HDPE管道工程技术规程 CECS282：2010》图B.1Ω2形波纹管对比试块形状

图B.2U形波纹管对比试块形状

.2.1 图B.1所示的Q形波纹管对比试块厚度d应与被检波纹管尺寸相同。缺口角度α小于