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JGT164-2004 砌筑砂浆增塑剂.pdf简介：
JGT164-2004 是中国工程建设标准化协会颁发的一份关于砌筑砂浆增塑剂的标准。这份标准名为《砌筑砂浆用增塑剂》，它详细规定了砌筑砂浆增塑剂的性能要求、测试方法、检验规则以及应用指南。该标准旨在确保砌筑砂浆增塑剂的质量，提高砂浆的和易性、流动性和保水性，从而提升砌筑工程的施工质量和耐久性。
"JGT"是"工程建设行业技术标准"的缩写，"164"可能是标准的序号，"2004"则代表该标准是在2004年发布。标准的内容可能包括增塑剂的原材料选择、生产工艺控制、产品性能指标的设定、使用条件的建议以及与砌筑砂浆配合的注意事项等。
对于具体的技术细节和应用范围，你需要查阅完整的标准文本以获取准确的信息。这份标准对于建筑行业，尤其是混凝土和砌筑工程的参与者来说，具有重要的参考价值。
JGT164-2004 砌筑砂浆增塑剂.pdf部分内容预览：
增塑剂的勾质性指标应符合表1的要求
塑剂中氮离子含量不应超过0.1%。无钢筋配置的砌体使用的增塑剂，不需检验氯离子含量 爱检砂浆性能指标
表2受检砂浆性能指标
4.4受检砂浆砌体强度指标
《LED灯具可靠性试验方法 GB/T33721-2017》受检砂浆砌体强度应符合表3的要求。
JG/T 1642004
表3受检砂浆砌体强度指标
5. 1 匀质性试验
表1中增塑剂的匀质性指标应按GB/T8077的有关规定进行检验。 5.2受检砂浆性能检验
5. 2. 1试验材料
5.2.1.1水泥应符合GB8076的规定。 5.2.1.2砂应符合GB/T14684规定的Ⅱ类中砂，细度模数为2.6～2.8。 5.2.1.3水应符合JGJ63的规定，
5.2.1.1水泥应符合GB8076的规定。
5. 2. 2试验环境
试验环境温度应符合JGJ70的要求。试验用的原材料应在JGJ70规定的环境中保持至少24h。 5.2.3砂浆配合比 5.2.3.1基准砂浆的胶砂比应为.1比5，用水量应使砂浆稠度为70mm~80mm。 5.2.3.2受检砂浆的胶砂比应为1比5。增塑剂用量按生产厂提供的掺量，应采用外掺法加入；用水
5. 2. 3砂浆配合比
3.1基准砂浆的胶砂比应为.1比5，用水量应使砂浆稠度为70mm~80mm。 3.2受检砂浆的胶砂比应为1比5。增塑剂用量按生产厂提供的掺量，应采用外掺法加人 使砂浆稠度为70mm~80mm
5.2.4.2基准砂浆的揽拌，应待水泥、砂干拌30s混合均匀后加水，自加水时计时，搅拌120s。 5.2.4.3掺液体增塑剂的受检砂浆，应先将水泥、砂于拌30s混合均匀后，将混有增塑剂的水倒人干 混料中继续搅拌；掺固体增塑剂的受检砂浆，应将水泥、砂和增塑剂干拌30S，待干粉料混合均匀后，将 水倒人其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间为210S。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也 可按产品说明书的技术要求确定，
混料中继续搅拌；掺固体增塑剂的受检砂浆，应将水泥、砂和增塑剂干拌30S，待干粉料混 水倒人其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间为210S。有特殊要求时，搅拌时间 可按产品说明书的技术要求确定，
砂浆养护条件应符合JGJ70的要求。
5.2.6砂浆性能试验
5.2.6.1砂浆的稠度、分层度、密度、凝结时间试验应按JGJ70规定的方法进行。 5.2.6.2砂浆抗压强度试验应按JGJ70的规定进行，但试模改用带底钢模。 5.2.6.3含气量的测定应按本标准附录A的规定进行。其中，标准搅拌为本标准5.2.4规定的搅拌 方式；1h静置系指砂浆在标准搅拌后，将砂浆置于钢制容器中，用湿布盖住容器，让砂浆静置1h，然后 用刮刀搅拌105。
5.2.6.4砂浆试验项目及数量应符合表4的
4砂浆试验项目及数量应符合表4的规定。
表4砂浆试验项目及所需数量
5.3.1.1水泥应符合GB175的规定，等级为P.O32.5。 5.3.1.2石灰音应符合JGJ98的规定。 5.3.1.3砂应符合GB/T14684规定的Ⅱ类中砂，细度模数为2.6～2.8。 5.3.1.4水应符合JGJ63的规定。
5. 3. 2 研体试验用砂浆配合比
5.3. 2. 1砌体试验用基准砂浆
5.3.2.2砌体试验用受检砂浆应采用如下配合比： 水泥与砂之比为1比5，增塑剂用量按生产厂提供的掺量，用水量应使砂浆稠度为70mm～ gomm
搅拌应采用60L实验室用 有特殊要求时，搅拌时间也可按产品说
5.3.4砂浆和砌体试件
5.3.4.1确定砌体试验用砂浆的强度等级的试件，其底模应来 砌体试件同条件自然养护到规定的龄期。 5.3.4.2砌体试件应按 GBJ129的规定制作、养护。
5.3.5砌体强度试验
5.3.5.1砌体抗压强度和抗剪强度试验应按GBJ129的规定进行。
.3.5.1砌体抗压强度和抗剪强度试验应按GBJ129的规定进行。 5.3.5.2砌体抗压强度、抗剪强度计算
体抗压强度、抗剪强度试验值应按GBJ129的规定计算。基准砂浆砌体的强度试验平均值 50003的要求。当受检砂浆强度与基准砂浆强度不相等时，应对受检砂浆砌体的强度进行修 体抗压强度比应按下式计算：
5mfmm×100 m fr
5mfmm×100 m= f
7m—砌体抗压强度比，（%）； .受检砂浆砌体的抗压强度修正系数（应按本附录B的方法计算），当受检砂浆强度与基准砂 浆强度相等时,m=1. 0;
fmp—一受检砂浆砌体的抗压强度试验平均值，单位为兆帕（MPa） f—一基准砂浆砌体的抗压强度试验平均值，单位为兆帕（MPa)。 砌体抗剪强度比应按下式计算
G/T 164=2004
Sfmv.P × 100 fy ·（2 fmy
砌体抗剪强度比，（%）； 受检砂浆砌体的抗剪强度修正系数（应按本标准附录B的方法计算），当受检砂浆强度 准砂浆强度相等时，,=1.0；
准砂浆强度相等时，5,=1.0； fm.p——受检砂浆砌体的抗剪强度试验平均值，单位为兆帕（MPa)；
砌体强度试验项目与所需数量应符合表5的规定
表5砌体试验项目与试件数量
6.1.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所取试样，混合样是三个或更多的点样等量 均匀混合而取得的试样。 6.1.2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于5%的增塑剂，每200t为一批 号；掺量小于5%并大于1%的增塑剂，每100t为一批号；掺量小于1%并大于0.05%的增塑剂，每50t 为一批号；掺量小于0.05%的增塑剂，每10t为一批号。不足一个批号的应按一个批号计。同一编号 的产品必须混合均勾。 6.1.3每一编号取样量不少于试验所需数量的2.5倍。 一酯上可干止一状甲而忆一必需时酯样产
为一批号；掺量小于0.05%的增塑剂，每10t为一批号。不足一个批号的应按个批号计。同一编号 的产品必须混合均勾。 6.1.3每一编号取样量不少于试验所需数量的2.5倍。 6.1.4取样地点可于生产厂或使用现场。必要时，取样应由供需双方及供需双方同意的其他方面的代 表参加
取样地点可于生产厂或使用现场。必要时，取样应由供需双方及供需双方同意的其他方面
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准4.1、4.2、4.3和4.4规定 试验。另一份应密封保存6个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁
6.3.1出厂检验：每编号增塑剂应按本标准表1中的项目和表2中1～2项的项目
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，一年至少进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：
产品经检验，符合规定检验项目指标的 二次复检合格的，则判定该产品为合格品；第二次复检仍不合格的，则判定该产品为不合格品。
复验应采用封存样。 如便用单 货合同中规定，并在生产和使用单位人 员及第三方人员在场的情况下于现场 验应按照型式检验项目进行检验
7包装、运输、出厂及购存
粉状增塑剂应采用有塑料袋衬里的包装袋，每袋净重5kg25kg，也可采用供需双方协商的包装。 液体增塑剂采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。产品装卸时应避免散落或渗漏。 包装袋或容器上均应在明显位置注明以下内容：商标、净重或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生 产日期及保质期。
有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品说明书、合格证、检验报告）、包 不足、产品变质，以及超过有效期限
7.3产品合格证和使用说明书
3.1.1产品合格证应包括下列内容： a）产品名称、标准编号、批号； b）生产企业名称、地址； c）产品规格； d）生产日期、质量保证期； e）检验部门印章、检验人员代号 3.1.2产品合格证应于产品交付时提
7.3.1.1产品合格证应包括下列内容：
7.3.2.1使用说明书是交付产品的组成部分。
JTG D50-2017 公路沥青路面设计规范3.2.2使用说明书应包括下列主要内容： a) 产品性状（必须包括匀质性指标）及使用范围； b) 产品特点及使用方法； c) 产品主要成分； d) 使用环境条件； e) 使用方法； f) 材料贮存方式； g) 成品保护措施； h) 验收标准； 安全及其他注意事项。
增塑剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，并便于识别、检查和提货。
应采用本标准5.2.1规定的试验材料
试验室环境应符合本标准5.2.2的要求。
A.6砂浆实际密度的测定
GB 50592-2010 煤矿矿井建筑结构设计规范砂浆实际密度的测定应按IGI70的规定进行。