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T／CCSAS 020-2022 常压储罐腐蚀监测方法与实施指南.pdf简介：
"T/C CCSAS 020-2022" 是一个具体的行业标准或技术指南，但没有具体的公开信息，所以我无法提供详细的详细介绍。通常，"T/C CCSAS" 是中国化工标准化技术委员会（Chinese Committee for Chemical Industry Standards, CCSAS）的标准编号，"020-2022" 是标准的顺序号和发布年份。这个标准可能涉及的内容是关于常压储罐的腐蚀监测方法和实施指南，这在化工、石油、储运等行业中非常重要，因为储罐的耐腐蚀性直接关系到设备的使用寿命、安全性和环境影响。
这个标准可能会包括以下内容：
1. 腐蚀监测方法：可能涵盖了不同类型材料的监测技术，如表面检查、无损检测（NDT）、在线监测设备的应用等。
2. 腐蚀评价体系：根据监测结果，可能提供腐蚀速率评价、腐蚀类型分析以及腐蚀风险评估的方法。
3. 实施步骤：详细说明了从样品采集、数据分析到结果解释的完整流程，包括必要的操作规范和质量控制措施。
4. 维护和预防措施：根据监测结果，给出储罐防腐蚀的维护建议和预防措施。
5. 安全管理：可能包含关于如何在监测过程中保证人员安全，以及如何报告和处理发现的腐蚀问题的规定。
请注意，具体的指南内容需要查阅标准原文才能获取。如果你需要详细了解这个标准，请联系相关标准机构或查阅标准文档。
T／CCSAS 020-2022 常压储罐腐蚀监测方法与实施指南.pdf部分内容预览：
中国化学品安全协会 发布 中国标准出版社出版
中国化学品安全协会发布 中国标准出版社出版
T/CCSAS 020—2022
BS EN 12385-9-2002钢丝绳.安全.空中索道设备载人用锁丝输送钢丝绳范围 规范性引用文件 术语和定义 监测前准备 监测实施 监测数据评估 监测系统的建立与管理· 附录A（资料性）常压储罐腐蚀监测技术选择参考 参考文献
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国化学品安全协会提出并归口。 本文件起草单位：中石化安全工程研究院有限公司、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司 中国石油化工股份有限公司茂名分公司、中韩（武汉）石油化工有限公司、岳阳长岭设备研究所有限公 司、南京金炼科技有限公司。 本文件主要起草人：屈定荣、白永忠、韩磊、刘小辉、张艳玲、严伟丽、邱枫、赖江强、黄贤滨、吴建平、 单广斌、龚德胜、陈文武、杜进、兰正贵、邱志刚、叶成龙、刘艳、刘曦泽、牛鲁娜、冯煜、陈闽东、刘腾飞、 张伟亚、刘媛双、申志远、宁志康。
本文件旨在为常压储罐实施腐蚀监测提供技术参考，规范腐蚀监测作业，推动先进技术的应用， 首罐安全长周期运行。 本文件不排除其他方法的使用，但使用时需考虑方法的局限性
T/CCSAS 020—2022
压储罐腐蚀监测方法与实施指南
本文件规定了常压储罐腐蚀监测的方法、实施过程和要求。 本文件适用于炼油及化工企业储存石油、石化产品及其他类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储 罐的腐蚀监测。其他企业常压储罐的腐蚀监测可以参照本文件执行
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除
以电磁声换能器作为超声波或超声导波激励、接收核心器件，利用电磁感应和电磁致伸缩， 件中产生和接收超声波进行的超声检测
4.2.1实施腐蚀监测前应制定监测方案，明确监测对象、方法、部位、监测周期、监测数据的管理等。 4.2.2腐蚀监测方案应针对不同介质、不同工况、不同部位的腐蚀情况，综合考虑其适用性、有效性、可 靠性、安全性和经济性。 4.2.3在分析储罐腐蚀监测方法特点及适用范围的基础上，应考虑储罐实际情况，使用一种或多种储 罐腐蚀监测方法，达到准确测量的目的。 4.2.4监测周期应根据被监测对象的腐蚀机理及严重程度、所选择监测方法的特点，以及监测成本等 综合确定。表1列出了常见腐蚀监测方法的监测周期建议。
表1 常用腐蚀监测方法监测周期建议
4.3监测方法选择建议
4.3.1根据储罐储存介质及所处环境不同，宜对腐蚀介质进行分析，包括储存介质、罐底沉积水、土 壤等。 4.3.2对运行状态下储罐的均匀腐蚀和点蚀进行离线监测宜采用超声波测厚、超声波C扫描、涡流检 测等方法。 4.3.3对运行状态下储罐的均匀腐蚀和点蚀进行在线监测宜采用超声波测厚、腐蚀挂片、在线腐蚀探
4.3.4对保温层下的储罐罐壁或附属管线宜采用导波、脉冲涡流检测进行筛查，对于问题部位再采用 目视检查、超声波测厚等方法进一步检测确认 4.3.5对储罐罐底板腐蚀和泄漏、罐体母材和焊缝的表面及内部缺陷发生与扩展宜采用声发射检测方 法进行筛查，以确定问题区域，进一步缩小检测范围。 4.3.6对储罐内相界面（如液位、原油罐底淤泥高度）以及局部保温破损的监测宜采用红外热成像检测 方法。 4.3.7对施加了外加电流阴极保护的储罐底板外侧应进行罐/地极化电位监测，判断保护效果。 4.3.8对运行过程中有硫化亚铁（FeS）产生的浮顶罐宜采用分布式光纤温度监测或红外热成像检 测，判断FeS自燃可能性。 4.3.9储罐各种腐蚀监测方法的特点和使用范围见附录A。
5.2.2.1超声波测厚应当设置固定的测点。对罐壁底部两圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他 圈板可沿盘梯每圈板测1个点。拱顶罐每块罐顶板至少测2个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号 做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。 5.2.2.2为了提高测量准确性，宜对2倍于探头直径区域内的接触面进行打磨。对于腐蚀严重区域，由 于其表面粗糙、包含点蚀坑或其他缺陷，反射率低，会影响测量灵敏度，应以测点为中心，在直径 p30mm区域内做多点测量，把测得的最小值作为测量结果， 5.2.2.3对于低于0℃的测量，所选用的耦合剂凝固点应低于测试温度，并且保持其声学特性。对于高 于60℃的测量，应采用高温探头和耦合剂，同时需要对厚度读数进行温度校正，探头的接触时间应限制 在厂商建议的最短时间。 5.2.2.4电磁超声换能器为非接触式测量，不需要耦合剂，对于高温测厚，推荐采用电磁超声测厚。对 于无保温的钢制储罐可采用爬壁机器人检测，不需要搭设脚手架。
GB/T20935.2的要求进行，
T/CCSAS 020—2022
5.2.3.1腐蚀挂片为介人式测量，对于在役储罐，可以从采样孔等储罐附属监测孔处放人。 5.2.3.2腐蚀挂片应根据罐体材质、涂层情况进行选择，包括当前设备所使用的材质和涂层，及备用、拟 用的材质和涂层等
腐蚀挂片应根据罐体材质、涂层情况进行远律，包括当前设备所使用的材质和徐层，发备用、报 用的材质和涂层等。 5.2.3.3腐蚀挂片应具有足够的厚度或至少3mm厚以减少暴露过程中被腐蚀穿透的可能性。 5.2.3.4对于每个监测位置一般宜设置至少2块平行挂片。挂片需要制作必要的支架或吊架，挂片之 间以及挂片与金属架之间应保持电绝缘，可以采用聚四氟乙烯或陶瓷等材料进行绝缘。在高应力腐蚀 开裂风险的环境中，支架或吊架应当采用适当的材质及加工工艺，防止发生开裂。 5.2.3.5可回收样品架或挂片探针可以在运行过程中取样，当采用这种挂片方式时应考虑泄漏的风 险，其组件应具有足够的耐蚀性，取样时应注意可能存在的高温及物料泄漏风险， 5.2.3.6腐蚀挂片上应带有一个永久编号，安装时应记录挂片编号、重量、材质、几何尺寸、表面状态、安 装日期、系统名称、挂片在系统内的安装位置、挂片和支架方向等信息。
5.2.4.1声发射传感器可用磁夹具、胶带或其他机械装置固定，并在传感器与罐体金属表面之间使用耦 合剂，以确保良好的声耦合。声发射传感器与前置放大器之间及前置放大器与信号处理器之间的信号 电缆不应超过要求的长度，以减小信号衰减。为防止脱离以及由风引起电缆移动而产生额外的噪声，应 对所有信号线进行约束 5.2.4.2对罐体进行声发射检测时，传感器布置应确保对罐体完整覆盖，其间距不超过根据其衰减特性 确定的最大允许间距，应考虑如高应力区、几何不连续、接管、人孔、补强板及附件焊缝等部位的结构缺 陷，应注意避免大开口部位对声信号的屏蔽和补偿角焊缝对声信号的衰减。对罐底板进行声发射检测 时，传感器宜布置在距底板高0.1m～0.5m范围内的壁板上，而且要确保高于储罐内固体沉积物的高 度，尽量采取同一高度，间距尽量保持均等，并成闭合环状分布。 5.2.4.3一般情况下，储罐底板声发射在线检测液位宜位于最高操作液位的85%～105%。特殊情况 下，检测液位应至少高于传感器安装位置1m。检测前应稳定保持该液位静置2h以上，然后进行至少 2h的声发射检测。检测时关闭进出口阀门及其他干扰源，如搅拌器、加热设施等。以适当方式对储罐 罐体充液，且充液高度不得超过设定的最高液位，所用液体的温度应高于凝固点且低于沸点。 5.2.4.4声发射检测参考GB/T26644、JB/T10764的要求进行。
可能避免这些因素的干扰。先根据被测表面状况以经验数值设定红外发射率参数，必要时采用数字温 度计对发射率进行校正。 5.2.5.2检测时可先远距离（视野中包含1/3至全部被测对象）对被测设备进行全面扫描，再有针对性 地近距离对重点部位或异常部位（视野中包含1/3至全部被测对象）进行准确检测，应对检出的温度异 常部位做出标识，同时拍下对应的可见光照片。为了准确测温或方便跟踪观察，宜确定几个不同的最佳 检测位置和角度，并做好标识，利于复测和对比。 5.2.5.3红外热成像检测参考GB/T28706、GB/T33651的要求进行。
NB／T 10361-2019标准下载5.2.6超声波C扫描
5.2.7.1对检测现场所有可能影响检测的因素进行分析，如内部或外部附件的移动、电磁干扰、机械振 动和流体流动、外保温层等，尽可能排除干扰因素。根据所采取的导波激励形式、传感器安装要求等对 传感器安装部位进行表面处理，采用机械夹具、磁夹具或其他方式将传感器固定在被检设备表面，使传 感器与被检设备表面达到良好的声耦合。对于高温构件，可以采用高温传感器或非接触的电磁超声与 磁致伸缩超声导波传感器。 5.2.7.2导波检测参考GB/T31211、GB/T28704的要求进行。
5.2.8罐/地极化电位监测
5.2.8.1测量未施加阴极保护的罐/地自然电位。 5.2.8.2采用断电法测量瞬时断电电位，即罐/地极化电位，也称为储罐罐底外壁阴极保护电位。确认 阴极保护系统运行正常，断开与储罐底板直接连接的牺牲阳极组。对测量区间有影响的阴极保护电源 应安装电流同步断续器。为降低储罐迅速去极化的影响JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》.pdf，断电期不宜超过3s。在测试点处用高阻电压 表连接储罐和参比电极，记录罐/地通电电位及断电电位，断电测量应在0.5s～1s内进行。 5.2.8.3如果存在杂散电流或其他电流源且不能被中断时，宜采用测试探头或辅助试片来代替直接连 接储罐进行测量。 5.2.8.4罐/地自然电位与瞬时断电电位之差为极化电位差，较常用于腐蚀电位较低的情况，如未涂覆 的或覆盖层失效的储罐， 5.2.8.5罐/地极化电位监测参考GB/T50393、GB/T21246、SY/T0088的要求进行。
5.2.9分布式光纤温度监测
5.2.9.1在条件允许时，采用焊接方式将光纤传感器或安装支点焊接在被测设备表面，使其紧密结 合，传感器焊接后应消除应力。可采用环氧树脂胶或特定其他胶将光纤传感器粘贴在被测设备表面，但 采用胶粘方式安装光纤时应在粘结有效期内使用， 5.2.9.2光纤传感器可以用来监测储罐温度、应变和振动状态。 5.2.9.3分布式光纤温度监测FeS自燃趋势时，对于容积大于20000m?的内浮顶罐，沿浮盘边缘布置 光纤，监测空间分辨率不小于1m。