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T／JSJTQX 26-2022 冲击弹性波法预应力孔道压浆密实度检测技术规程.pdf简介：

"T／JSJTQX 26-2022 冲击弹性波法预应力孔道压浆密实度检测技术规程"，这是一个规范性文件，它详细规定了在预应力混凝土结构施工中，使用冲击弹性波法对孔道压浆密实度进行检测的技术要求和操作流程。冲击弹性波法是一种无损检测技术，通过发送并接收冲击波，可以评估混凝土内部的材料质量和结构完整性，包括压浆的密实程度。

该规程可能包括以下内容：

1. 测试设备和技术要求：规定了冲击弹性波检测设备的选择、参数设置以及数据采集的方法。 2. 测试环境和条件：明确了测试时的环境因素，如温度、湿度等对检测结果的影响。 3. 测试步骤：详细描述了从预应力孔道压浆后到进行冲击弹性波检测的整个过程，包括样品准备、数据采集、分析和结果解读。 4. 数据处理和结果判定：规定了如何分析和解释检测数据，以及判定压浆密实度是否符合设计标准。 5. 安全和环保要求：强调了在进行冲击弹性波检测时的人员安全和环境保护措施。

这个规程对于保证预应力混凝土结构的质量，尤其是孔道压浆的质量控制，具有重要的指导意义。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 JB/T6822压电式加速度传感器 JGJ/T411冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程 JJG338电荷放大器 T/JSJTQX22一2021后张法预制构件孔道压浆施工技术规程

JGJ/T411界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冲击弹性波法impactelasticwave 根据介质对冲击弹性波传播、反射等特性，在时域或者频域上对信号特征分析，进而检测结构材质、 尺寸、内部缺陷等的方法。 3.2 定性检测qualitativedetecting 利用梁体两端锚具外露预应力筋进行冲击弹性波信号激发和接收，通过分析传感器采集的信号在检 测对象中传播时能量、频率、波速等特征变化，定性判定桥梁预应力孔道压浆密实度的检测方法。 3.3 定量检测positioningdetecting 通过检测冲击弹性波在预应力孔道处有无反射信号或信号在检测对侧界面反射时间长短，即可判定 压浆缺陷范围大小及位置。当孔道压浆存在缺陷时，反射时刻提前或因传播距离增加，时间延长。 3.4

在构件压浆密实孔道或密实混凝土位置，布置一条与密实度测试线长度和方向一致的测线，利用该 测线处测得的波速、振幅、频率及能量比等数据作为孔道密实度测试的判断基准。

下列符号适用于本文件。 A一一接收端信号振幅； A一一激振端信号振幅； D。一一定量检测时GB∕T 34342-2017 围护结构传热系数检测方法，修正压浆密实度指数； D:一一单条孔道各检测区段中，压浆质量较好的连续区段压浆密多 D一一定量检测时压浆密实度指数，在孔道长度中，压浆密实部分月 d一一为孔道直径； F，一一接收端信号卓越频率； F一一激振端信号卓越频率； FFT一一快速傅里叶变换； 一一定量检测部位混凝土厚度（构件厚度）； Is一一定性检测时，根据传递函数法(PFTF)得到的分项压浆指数； Ie一一定性检测时，根据全长衰减法(FLEA)得到的分项压浆指数； I一一定性检测时，根据全长波速法(FLPV)得到的分项压浆指数； Lo一一孔道长度基准值，取10m; Imx一一局部缺陷点偏移的最长路径； Imin一一局部缺陷点偏移的最短路径； Ld一一定量检测区间长度（m)； L一一孔道全长（m)； MEM一一最大熵法； N一一无缺陷测点数； Nx一一小范围或局部缺陷测点数； ND一一大范围缺陷测点数，取检测区段的1/2，按式7计算； T一一孔道埋置深度； N一一定量检测点数； β一一 测点压浆状态，按照表6分级取值，无缺陷：1，小范围或局 X一一信号能量传播比。

5.1.1冲击弹性波法孔道压浆密实度检测应在压浆材料强度达到80%以上且养护时间宜不少于7d的条 件下进行。冬期施工时，孔道压浆检测养护期限宜为14d。如需提前检测，则当测量结果无缺陷时，可 出具无缺陷结论，当测量结果有缺陷时，则应等水泥浆强度和时间均达到要求时进行复测。 5.1.2对构件压浆情况日常抽检及当检测结果作为质量评判时应采用定量检测；当构件不具备定量检 测条件，或者仅需要对预应力孔道压浆密实性进行普查时，可采用定性检测；当定性检测中发现有缺陷 时，应对缺陷的位置、范围大小以及缺陷所属类型进行定量检测。 5.1.3对老桥检测，当预应力孔道位置可确定时，应定量检测。当预应力孔道位置不明确时，定量检 测结果仅可作为判断参考，不宜作为最终评判依据。 5.1.4定量检测时，构件厚度不大于60cm单根孔道，敲击端对侧面信号反射明显，应采用IEEV法分 析；测试构件厚度大于60cm，或者敲击端对侧面信号反射不明显，或冲击弹性波传播方向上有多根孔 道并行排列，或孔道埋置深度不大于20cm孔道，宜采用IERS法分析。

5.1.5冲击弹性波检测宜在预制构件两端未封锚且钢绞线露出的状态下进行。

应按表1的频率采用冲击弹性波法进行构件孔

表1冲击弹性波法孔道压浆密实度最低检测频率和抽检方法

施工中抽检压浆浆液各项指标不符合要求或者对浆液质量指标有怀疑时，应检查压浆密实度

5.2.3孔道压浆试件强度不符合要求或无法采用试件判断强度时，应检查压浆密实度，并应抽查局部 浆体的渗水、吸水情况

6.1.1仪器标定幅值非线性误差应在土5%范围内，电信号测量相对误差应在土1.0%范围内。 6.1.2仪器的数模转换（A/D）卡通道应不少于2个，采样分辨率应不低于16bit，最大采样频率应不 小于500kHz。应配备广域振动信号拾取装置提高信号拾取稳定性。 6.1.3传感器应采用压电式加速度传感器，频响范围应为0.1～20kHz，符合JB/T6822的规定。 6.1.4电荷放大器最大增益倍率宜不小于40Bd，且增益倍率可调，符合JJG338的规定。 6.1.5检测仪器应能在0～45℃温度环境内使用，使用场所应无强机械振动和强电磁场。 6.1.6仪器在第一次启用前、长期放置后使用、使用期间信号不稳定或维修后等，需要进行计量校准， 正常使用期间，校准周期不超过1年。

6.2.1激振锤应能产生低频率、高能量弹性波

6.2.2定量检测应根据构件厚度、激振频率等特征，按表2选择适宜的激振锤。采用IEEV数据解析 时，激振锤、传感器以及激振力度等相关参数需要事先组合比选，应首选最优测试组合，当需要采用定 量方法验证定性检测结果或者对孔道定量复测时使用次优组合。

表2IEEV法检测组合表

6.2.3当孔道长度超过50m时，激振锤应采用PB60重型锤。

6.2.4 当用于现场基准波速测试的 10轻型钟

4.1 信号增益宜采用电荷放大器，且增益倍率宜为1～100倍，放大器频带应大于传感器有效频

7.1.1检测开始前，应收集和了解所测构件的设计图纸，了解钢筋、预应力筋、预应力孔道位置、走 向和数量等基本信息。 7.1.2应了解混凝土强度、浆液强度、现场施工记录、养生情况及施工异常情况等。 7.1.3应准备检测相关的规定、规程、图纸、文件、施工记录等文件，并准备检测记录表格。

7.2.1孔道压浆密实度检测前应制定检测方案。检测方案应包括检测构件和数量、检测现场情况、检 测依据、检测方法和判定标准、检测人员和设备、检测计划等。 7.2.2应根据检测目的不同，确定孔道压浆密实度定性检测或定量检测方式。 7.2.3定性检测按如下程序进行：

7.2.4定量检测按如下程序进行：

7.3.1在使用前，应全面检查仪器，包括外观是否完好、电量是否充足、配件是否齐全等 试运行以检查仪器是否可用。

7.3.2应做好仪器出库入库台帐记录。

7.4.1应根据现场条件搭设脚手架，脚手架应安全可靠，利于操作。 7.4.2检测人员应佩戴安全帽，着工作服和绝缘鞋，检测作业平台高度超过2m时还应佩戴安全带。 7.4.3施测前，应描述构件外观情况，并做好记录。如构件是否有漏浆、漏振、蜂窝、露筋等病害 锚具、夹片是否有破损、划痕，钢绞线是否有缩进等。 7.4.4待检构件两端锚具应露出钢绞线，如果钢绞线未露出或者钢绞线周边不清洁，应清除钢绞线周 边水泥浆、砂浆、混凝土等杂物。在清理过程中，应注意保护钢绞线和锚具、夹片，应采取措施避免钳 绞线受振动过大或对锚夹具形成表面损伤。 7.4.5定量检测时，应根据设计图纸和施工记录在构件上标记出被测孔道走向及测点位置，并应保证 测试区域及反射面内混凝土表面平整、光洁。

8.1定性检测、解析方法选择

8.1.1根据现场施测条件和拟采用的解析方法决定施测方法，能双端检测不采用单端检测。 8.1.2当所测孔道两端锚具预应力钢绞线外露且长度在3～5cm时，或者经处理后使钢绞线外露且外露 长度在3～5cm时，宜采用全长波速法、全长衰减法、传递函数法进行检测和数据分析。 8.1.3当所测孔道为竖向预应力以及单端张拉构件时，应采用局部衰减法检测和分析，

8.1.1根据现场施测条件和拟采用的解析方法决定施测方法，能双端检测不采用单端检测。

8.2.1对于两端张拉的预应力孔道定性检测，传感器安装时，孔道两端传感器应位于同一方位并对称， 且宜位于最上一根钢绞线，传感器及磁性卡座应接近锚具且不应与锚具或夹片接触。传感器轴线应与钢 绞线走向平行。见图1。

双端孔道定性检测传感器

8.2.2 见图2。

图2单端张拉孔道定性检测传感器固定方式

8.2.3全长波速法、全长衰减法、传递函数法测试所需通道数为2个，数据通道CH0和数据通道CH1 分别安设有S31SC传感器，激振方式为冲击锤加激振锥。 8.2.4孔道长度在50m以内时，传感器固定方式及位置如图1；孔道长度超过50m时LY／T 3033-2018标准下载，传感器固定方 式及位置如图3。

图3孔道长度超过50m时传感器的固定方式

8.3.1基准波速测试时，仪器连接方法与正式定性检测相同。 8.3.2基准波速测试点应选择最高孔道上方混凝土位置，两端传感器安装位置应在同一水平面上 8.3.3基准波速测试应将传感器直接按压在混凝土表面，并用激振锤直接敲击混凝土表面。 8.4基准振幅与频率特征测试 8.4.1若现场具备基准振幅与频率特征测试条件，宜测试预应力孔道压浆前后振幅特征和频率特征 8.4.2若现场无基准振幅与频率特征测试条件，应按表3获取基准值。

3.1 基准波速测试时，仪器连接方法与正式定性检测相同。 3.2 基准波速测试点应选择最高孔道上方混凝土位置，两端传感器安装位置应在同一水平面上 33 基准波速测试应将传感器直接按压在湿凝土表面：并用激振锤直接敲击混凝土表面

8.4基准振幅与频率特征测试

表3压浆检测指数基准值

YD／T 3541-2019 平面光波导器件用光纤阵列.pdf8.5基准卓越周期及持续时间

8.5.1竖向预应力筋和单端张拉构件检测时，应标定全空及全密实状态预应力筋卓越周期及持续时间。

8.5.1竖向预应力筋和单端张拉构件检测时，应标定全空及全密实状态预应力筋草越周期及持续时间。 8.5.2被检孔道长度有多种设计长度时，应标定最长及最短孔道全空和全密实两种状态预应力筋卓越 周期及持续时间，标定后对参数插值法处理，得到中间各种长度预应力筋卓越周期及持续时间。检测时 被检孔道卓越周期及持续时间应采用相同长度孔道卓越周期及持续时间，