标准规范下载简介

YD／T 3541-2019 平面光波导器件用光纤阵列.pdf简介：

"YD/T 3541-2019 平面光波导器件用光纤阵列"是一份由中国电信行业标准（YD/T）制定的国家标准。这份标准主要针对的是平面光波导（PLC，Planar Lightwave Circuit）器件中使用的光纤阵列技术。光纤阵列是一种将多个光纤集成到一个平面上的技术，常用于光通信和光电子领域，用于数据传输、信号处理等应用。

该标准详细规定了光纤阵列的设计、制造、检验、测试以及性能要求，包括光纤的排列方式、连接方式、稳定性、一致性、互连性等方面的指标。它旨在确保平面光波导器件的质量和性能，提升整个系统的可靠性，同时也为光纤阵列产品的生产、使用和质量控制提供了一套统一的标准。

总的来说，这份标准对于推动平面光波导技术的发展，优化光纤器件的集成，提升通信系统的效率和可靠性具有重要意义。

YD／T 3541-2019 平面光波导器件用光纤阵列.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

Pouti—第i个通道输出端口的输出光功率，单位：mW。 Pini—第i个通道输入端口的输入光功率，单位：mW。 i...N.

YD/T3541—2019

插入损耗均匀性uniformity FA在工作带宽范围内，所有通道的最大插入损耗和最小插入损耗之差，由公式

式中： FL—FA的插入损耗均匀性CJJ 71-2000 机动车清洗站工程技术规程，单位：dB。 ILma——FA所有通道的最大插入损耗，单位：dB

偏振相关损耗polarizationdependentld

FA在工作带宽范围内，传输光信号的偏振态在全偏振态变化时，FA各输出端口输出光功率的 与最大值之比，由公式（3）表示。

式中： PDL一第i个通道输出端口的偏振相关损耗，单位：dB。 Pouti—第i个通道输出端口的输出光功率，单位：mW。 i.N.

回波损耗returnloss FA在工作带宽范围内，对FA的输入光功率与沿输入路径返回的光功率之比，由公式（4）表示，

FA在工作带宽范围内，对FA的输入光功率与沿输入路径返回的光功率之比，由公式（4）表

式中： RL，第i个通道的回波损耗，单位：dB。 P，一第i个通道的输入光功率，单位：mW。 P,一从同一输入端接收到的返回光功率，单位：mW。 a..N.

b）光纤（带）表面应色泽均匀、无损伤和花斑，涂覆层应无脱落、起皱等现象；每根光纤与FA 通道的对应关系应有明显的标识加以区分； C 型槽区域不应出现裂痕、断裂、漏光等现象；不应出现直径D大于0.25mm的气泡，直径不大 于0.25mm的气泡不应超过3个；不应出现直径大于0.5mm的颗粒杂质，直径不大于0.5mm 的颗粒杂质不应超过4个； d）尾胶区胶水不应超出盖板，且无溢胶现象，胶水应均匀分布在裸纤及光纤外；不应出现直径大 于0.7mm的气泡，0.3mm≤D≤0.7mm的气泡应不超过2个，直径小于0.3mm的气泡不计数 量；气泡不应跨越光纤： e 盖板左右错位不大于0.1mm，前后错位不大于0.1mm； FA端面处光纤应与型槽、盖板三点接触；型槽间距及芯间距应满足表3要求；端面缺陷应满 足表2要求。

表2FA端面缺陷要求

FA的结构应确保光纤定位精确，结构图见图4，各参数应满足表3要求。

b）设定波长可调光源的波长扫描范 偏振控制器的偏振态变化 c）对系统各通道进行初始化：

6.4.6插入损耗均匀性测试

按6.4.4规定的测试方法，分别在输入波长条件下，测试FA样品组所有输出端口的插入损耗 最大值与最小值的差便是器件的插入损耗均匀性。对于在多个波长下测试的情况，选择其中的最 为被测样品组的插入损耗均匀性，测试结果应满足表4的要求。

6.4.7回波损耗测试

频率范围：10Hz55Hz。 扫频要求：扫描的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为土10% 振幅：0.75mm恒定位移。 每个方向持续时间：30min

先将试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；然后，将试样固定在振动台上，在X、Y、 垂直方向的每个方向上承受振动，方向之一与器件的公共轴线平行，每个方向振动持续时间为30 验后外观及光学性能应符合表6要求。

冲击严酷度和波形应从表5中选择。

表5冲击严酷度和波形

试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；选择 种条件进行试验，将试样放在冲击台上（应 品刚性固定，使冲击可以传到器件内部而不被引出线吸收或缓冲)，在X、Y两个垂直方向的

每个方向上承受冲击，每个方向冲击3次：试验后外观及光学性能应符合表6要求。

最高温度：+85℃。 温度变化速率：不超过5min的时间内的平均值不大于1℃

先将试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；然后将其放入精度为土2℃的高低温恒温箱中， 以规定的速率升高温度直至+85℃，保持恒温2h，以规定的速率恢复到室温1h；试验后外观及光学性 能应符合表6要求，

温度：+40℃。 温度变化速率：不超过5min的时间内的平均值不大于1℃。

相对湿度：90%~95%。 持续时间：4 天。

先将试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；然后将其放入精度为土2℃的高低温恒温箱中， 以规定的速率升高温度直至+40℃，相对湿度调至90%～95%，保持4天；以规定的速率恢复到室温2h 后，取出试样并清洁王净，外观及光学性能应符合表6要求，

浸泡用水：PH=5.5±0.5；温度43℃±2℃。 浸泡时间：7天。

6.11.2 试验步骤

先将试样在室温下进行预处理，测量其光学性能；然后将其放入符合规定的水中浸泡7天，期间应 定期检查PH值并给予维持；浸泡结束后，取出试样并进行清洗、擦净，室温下自然干燥24h后，外双 及光学性能应符合表6要求。

12有毒有害物质含量白

毒有害物质含量的试验方法按GB/T26125一201

FA常规试验按表6要求进行。

表 6FA 常规试验要求

YD/T3541—2019

9.1.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。 9.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验

应按GB/T2828.1一2012的检验水平Ⅱ正常一次抽样，抽样单位按个计。产品折 B 类不合格为 1.0: C 类不合格为 2.5。

抽样检验项目为外观要求和结构要求。

9.2.3出厂检验后的处置

安GB/T2828.1一2012中第7章的规定进行

有下列情况之一时，应进行型式检验； a）产品定型时或已定型产品转厂； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品长期停产12个月后，恢复生产时； d）出厂检验结果与产品定型时的型式检验有较大差别时； e）正常生产24个月后； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

9.3.2检验项目及抽样方案

9.3.3产品不合格的判定

各项试验完成后，不合格的判定按表6和表7要求规定执行，若其中任何一项试验不符合要 判该批不合格，

9.3.4不合格批的重新提交

对不合格分组的产品，可进行返工，以纠正缺陷或筛除去失效产品，然后重新检验。重新检验 加严抽样方案，如通过检验，判为合格。但重新检验不得超过2次，并应清楚标明为重新检验

经受了型式检验的样品，一律不能作为合格品交

9.3.7检验批的构成

提交检验的批，可由一个生产批构成，或由符合下述条件的几个生产批构成； 这些生产批是在相同材料、工艺、设备等条件下制造出来的； 若于个生产批构成一个检验批的时间不超过1个月。

10标志、包装、运输和储存

[10.1.1标志内容

产品应有标志，标明产品的名称、 商标 生产单位、产品编号和出厂日期

GB／T 37118-2018 地理实体空间数据规范10.1.2污染控制标志

产品的污染控制标志应按SJ/T11364一2014第5章规定，在包装盒或产品上打印上电子信息产品污 染控制标志，

10.2.1产品应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T3873一1983中的规定。 10.2.2包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装：

a）备附件及专用工具； b）产品使用说明书； c）产品合格证； d）装箱清单。

包装好的产品使用常用的交通工具运输 雪的直接淋袭，烈日曝晒和猛烈

GB∕T 24587-2009 预应力混凝土钢棒用热轧盘条YD/T3541—2019

附录A （资料性附录） FA定位基板材质热膨胀系数

表A.1FA定位基板材质热膨胀系数