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一块板型式道路施工组织设计简介：

一块板式道路施工组织设计是一种针对大型或复杂道路工程的详细施工计划，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对道路工程的地理位置、长度、宽度、设计标准、施工范围等基本信息进行描述。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工部署：根据工程特点和规模，设置项目经理、分包商、施工队伍等，明确各部门和人员的职责。

4. 施工方案：详细阐述道路的开挖、基层处理（如铺筑水泥稳定土、沥青混凝土）、路面施工（如铺筑沥青路面、混凝土路面）、排水设施、交通组织等步骤。

5. 技术措施：包括施工工艺、技术参数、机械设备的选择和使用等。

6. 质量控制：制定质量保证体系，包括原材料检验、施工过程控制、成品检验等。

7. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、安全培训等，确保施工过程中的人员和设备安全。

8. 进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度表。

9. 成本控制：预算工程成本，包括材料费、人工费、设备租赁费等，并制定控制措施。

10. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，如噪音控制、尘土飞扬控制，以及施工过程中的环保和文明施工要求。

总的来说，一块板式道路施工组织设计是一个全方位、系统化的施工计划，是保证工程顺利进行的重要工具。

一块板型式道路施工组织设计部分内容预览：

4、 沥青透层施工方法

基层需经检查与验收，经验收合格的基层在7天正常养生强度检测合格后进行透层的施工。

如果基层表面已经干燥，则在喷洒乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润表面。

等基层表面的水分稍干后浇洒乳化沥青，洒布透层沥青渗入基层一定的深度，不在表面形成油腊或流淌。施工透层采用沥青洒布车一次洒布进行作业，并预先通过试洒，确定洒布车的行进速度、阀门开度和单位面积沥青用量，喷洒完后采用人工洒布洁净的石屑或粗砂。

洒布沥青若有遗漏处，用人工补洒金地网球馆桁架施工组织设计，如有积聚，刮除多余部分。

洒布沥青完成后尽快撒布集料，用压路机碾压2遍。

在乳后水份蒸发并基本成型前，禁止车辆、行人上路。

5、沥青面层的施工方法

拌制沥青混合料时，严格掌握沥青和混合料的加热温度以及混合料的出厂温度。如果温度不够，混合料不可能拌和均匀，摊铺无法平整，碾压不可能达到压实度，施工质量就根本无法保证

为了保证施工温度，应该注意以下各个环节：

（1）、沥青宜随配随用，不得长时间存放。

（2）、沥青混合料料在运输过程中必须加盖蓬布，防止混合料表面结果。摊铺、碾压要一气呵成，在尽可能高的温度下进行。

根据试验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定拌和机每盘热料仓配合比。

拌和时间由试样确定，所有集料颗粒必须全部裹附沥青结合料为度，并拌和均匀，无细料和粗料分离及花白、结块等现象。

拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验及抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结在车厢侧板与底板涂一薄层油水混合液，并且不得有余液积聚在车厢底部。

采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度大于150毫米。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300毫米。

拌和机向运料车卸料时，汽车前后移动三次装料，以减少粗细集料的离析现象。

为防止混合料温度散失和不被污染，在运输车辆上备有覆盖设施。

c)、沥青混合料的摊铺

采用两台摊铺机同时联机作业，呈梯队式一前一后进行连续摊铺作业。上面层采用悬浮式基准梁自动找平方式，以保证上面的平整度和厚度。铺筑上面层前，对下面层的表面进行彻底的清扫，清除纹槽内泥土杂物。

摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100℃以上。

在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀、连续、不间断的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证摊铺宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。

d)、沥青混合料的碾压

碾压设备组合：DD110双轮振动压路机2台，压实工艺本着“高温压实，高频低幅，跟踪碾压”的、原则进行。

初压：DD110振动压路机开振罢碾压4遍，控制速度在3.2—4.8KM/H，振动频率35HZ—50HZ。初压温度不低于120度。

复压：D110振动压路机静压2遍，最终消除轮迹，控制速度为4.0—6.5 KM/H，复压温度不低于90度。

终压：终压紧跟复压后进行，采用双钢轮压路机，碾压完毕无轮迹，碾压速度控制在2—3 KM/H，，碾压终了温度不低于80度，

由于沥青混合料的性质决事实上碾压必须紧跟摊铺机进行，并不得产生推移、发裂故采用并列式梯队的方式进行碾压。

压路机由低侧向高侧碾压，相邻碾压带若开振碾压时压路面轮迹的重叠宽度不超过20厘米，若不开振碾压时压路机轮迹的重叠宽度不少于20厘米，压路机碾压起动、停止须减速缓慢进行。

初压检查平整度，必须要时予以适当修整。

复压时振动压路面先行走再开振，倒停车时先关振再倒车或停车，避免混合料形成鼓包。

碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变从而导致混合料产生推移。

碾压时，压路机不在已完成或正在碾压的路段上“调头”、急刹车及急转弯现象。

压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，碾压过程中只要压路机能错开车后一压路立即跟上碾压。

为了防止混合料与压路机轮粘结，压路机的洒水装置要保持良好状态。

压路机终压温度不小于80度，最终消除轮迹。路面温度冷却到60度以前不得开放交通。

为了防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾压，严禁涂刷柴油。

在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

碾压时，根据现场检测结果及时调整碾压遍数，最终使各项指标达到规范要求。

在接缝施工及构造物两端连接处必须仔细操作，保证衔接紧密、平顺。

铺搭接宽度对沥青路面纵向接缝的施工质量影响很大，严格控制搭接宽度是获得良好纵向接缝的关键措施，纵向热接缝搭接宽度不超过15cm，冷接缝不超过5cm。

在对纵向缝的搭接部分作清缝处理时，避免“多刮”而造成还未碾压就成形接缝两边高程一样或成为一个斜坡，使最终压实达不到要求。避免将多余的混合料抛撒在未压实的热混合料上导致改变路表面的纹理结构。

施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚不足的部分，在下次施工时成直角连接。

在需要设置平接缝的位置直接切割成缝，切割法会切到接缝位置的集料，接缝施工前对接缝面时行清洗、干燥及涂刷粘层沥青等处理。

横向接缝处重新摊铺混合料时，为使接缝处的路面厚度和密度都能满足要求，需要在整平板下放置适当厚度的垫板，其厚度根据沥青混合料松铺系数确定。

g)、施工阶段的质量管理

沥青施工质量管理满足现行《公路沥青面施工技术规范》（JTJ036）的要求。

沥青路面施工过程中，关键是要对沥青质量予以检查，工程现场检测沥青的质量时，到现场沥青的设备中随机取样。

沥青混合料制造过程中的质量控制有以下几方面：

拌和温度。沥青的原材料和成品温度、集料烘干加热温度、混合料拌和温度及混合料的出厂温度，应该严格按照施工规范或技术要求的规定，随时随地进行检验。

矿料级配。逐盘打印各个热料仓的材料质量、矿料质量及一盘混合料的总质量，随机计算出矿料级配，与标准配合比进行对准。

四、路面附属工程施工方法

1、路侧石及土路肩施工

第三层砂砾层施工完毕段开始，将事先预制好的路侧石运至施工现场，开始安装路侧石。

砂浆座浆前应检杳路基压实度，并将路基扫干净。砂浆搅拌均匀，强度满足要求，道板铺砌直线段应保持纵缝直顺，曲线段按直线顺延铺筑，然后在边缘处补缺，铺筑时砖必须放置平稳，若不平时应重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料。砖与路边石、路缘石、树池应衔接紧密，产生的空隙凑在人行道外侧边缘，必要时以水泥沙浆镶边。道板铺筑完成后用细沙灌缝扫两便，最后把表面清理干净。

第四节、 截水沟、盲沟施工

1、盲沟槽底基层铺设的要求

平整度：±2cm/m2,平整顺直；

压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；

纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上，沟槽底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；

清洁度：垂直深度2.5cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

2、铺设施工气候要求：

风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。

相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。

纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。

边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住，以防风吹扯动。锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸

纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。

本工程截水沟采用M7.5水泥砂浆砌NU30片石，片石在使用前必须用水湿润，表面如有泥土、水锈，要清洗干净。

砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。

3、砂浆试验和报请检验

在砌筑片石时，要根据适当的方量或台班数进行砂浆试块的制作，通常情况下以一个台班制作2组或100m3制作2组，试块要在拆模后，立即进行标准养生，到期后，进行试压，并报请监理工程师进行验收。

第八章 雨季施工技术措施

为保证工程保质保量按期完工，把雨季对施工的影响降低到最低限度，根据现场实际情况，雨季施工采取以下措施。

2、由施工负责人负责现场临时排水沟设置，将水排到指定的地方。备用水泵JB／T 9665-2013 低压成套开关设备和控制设备辅件产品型号编制方法.pdf，及时排除积水，严禁材料堆积区积水。

3、场地道路要畅通，及时修整，防止滑倒伤人，充分准备防雨材料，如蓬布、塑料布以防水泥等材料遭水淋湿，大雨及六级以上大风时停止露天作业。

4、搭设保护棚，机电设备采取防雨措施，安装接地安全装置，电闸的漏电保护装置要灵敏可靠。

6、为保证工期，必要时可以充分利用劳动力资源储备，组织劳动竞赛，保证工程高质量按期完工。

7、施工现场配备专业维修人员２～３名，在施工过程中，对机械设备进行保养，一旦设备损坏可立即进行维修。

8、施工现场材料库或易燃易爆的材料堆放处设置４个干粉灭火器，以备火灾之用。

第九章 确保工期的技术组织措施

一、工期目标：本工程严格按招标文件规定的工期要求，我们将合理组织安排施工,确保工期按计划完成。

三、落实责任微表处和稀浆封层技术指南，公司经理与项目经理签定“施工目标责任状”。把工期和质量作为考核项目经理工作的重要指标。