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PE给排水管道安装工程施工组织设计简介：

PE给排水管道安装工程施工组织设计，是针对PE（聚乙烯）给排水管道工程项目进行的一项详细规划和管理文件，主要目的是为了确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，以及确保施工安全。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及PE管道的规格、材质、施工技术要求等。

2. 施工组织机构：明确项目经理、技术负责人、施工队伍等组织构成，以及各部门的职责和权限。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括施工准备阶段、管道安装阶段、质量检查和验收阶段。

4. 施工方案：详细描述PE管道的安装工艺、施工流程、操作方法，包括管道的搬运、连接、检验等环节。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力资源的计划和安排，如施工机械的配备、施工材料的采购、施工人员的培训等。

6. 质量保证措施：制定质量控制计划和方法，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测等。

7. 安全生产管理：包括施工安全规范、应急预案、安全教育培训等内容，以确保施工过程中人员安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘土、污水等环保问题，以及施工现场的整洁和有序。

9. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对措施。

总的来说，PE给排水管道安装工程施工组织设计是对整个施工过程的详细规划，是保证工程顺利进行的重要依据。

PE给排水管道安装工程施工组织设计部分内容预览：

6.3PE给水管与金属管道、阀门连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 6.4由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

管道安装敷设完毕待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： 7.1防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

7.8 回填土要求为原素土，若原土土质难以满足要求，应作换土回填。回填时应分层夯实，每层厚度不超过0.2m~0.3m。夯好的回填土密实度应达到以下要求：

注: A区上部回填土 绿化带 90% 其它95%

《城镇供热管网结构设计规范 CJJ105-2005》 B管顶0.5 m内85%

C区胸腔回填土95%

8.管道试压: 管道在投入使用前一定要经过试压和冲洗。其结果须取得甲方和有关部门的确认。

8.1.1给水管道系统应进行水压试验，管道试压前应向管内缓慢注水，同时在管道最高点设置排气孔，将管内空气排空，管道充水后应对未回填的外漏连接点进行检查，发现渗漏进行排除。

8.1.2水压试验必须在安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开，不得将气压试验代替水压试验；

8.1.3管道试压静水压力不小于工作压力的1.5倍，并不低于0.8mpa，加压时不宜过快，升压时间不应小于10 min，待水压升至试验压力后稳压1 h，60 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。

强度试验后开始气密性试验，将实验压力值降到工作压力的1.15倍即0.15mpa，稳压30分钟，如压力下降补至试验压力值，开始做气密性试验，60min后，没有压力降即为合格 8.3应选用弹簧压力表作为管道试验用表，压力表精度等级不低于1.5级，量程范围为试验压力的1.3—1.5倍，表盘直径不小于150mm 。

9.1管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗并做实施方案。

9.2管道冲洗用水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1 M/S，直到冲洗的排放水与进水的浊度相一致为止。

11.管道固定锚的浇筑安装见附图

12.取水口安装及施工见附图

13.排水口安装见附图

14.围堰施工见附图及施工说明

七、水平定向穿越回拖管施工工艺和方法

1.1勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。

1.2查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。

1.3检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。

1.4编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。

2.1总体要求：定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。

2.2根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越地层，同时必须满足穿越河流安全规范要求。根据钻杆的曲率半径、管线的允许曲率半径R=1500Dn（定向钻钻孔轨迹曲线段必须满足此要求）、PE管道允许曲率半径R=100Dn地下障碍物的位置、穿越场地地貌图以及地下设施的位置，制定出钻杆轨迹，确定出钻头的顶角、方位角、工具面向角；计算确定入土角、出土角、管线的曲率半径以及在这一条轨迹曲线上每一根钻杆的位置、角度及其方位，根据提供钻头变向能力，导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线，最大限度地优化设计轨迹，做出导向钻孔的设计图。导向钻孔设计轨迹既要平缓、曲线段又要圆滑，这样才能确保管线施工的成功。

3. 测量放线：穿越施工前的测量放线非常重要，为穿越的精度奠定良好的基础。

3.1线路交桩由甲方或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。

3.2 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。

3.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。

3.4准备接桩工作所必须的设计图纸以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等，并应做好交接工作的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。 管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。

3.5根据穿越施工特点、现场实际情况，设备平面布置方案，设计给定的控制桩，用全位仪放出穿越中心线、入土点、出土点，在中心线上，每隔3m设置一个标志桩，在入土点、出土点也各设一个标志桩。桩面用红漆喷涂，中心线外加控制桩，并逐桩测出标高。放出钻进工作区、进场道路，管线入土点的工作坑、钻机安装位置的边线桩，并洒上灰线作为范围明显标记。在出土点一端根据穿越管线的中心线、占地宽度及长度、管线出土点的工作坑长度及宽度、放送沟的长度及宽度放出边线桩，再用白灰沿边缘播撒形成边线，从而标出了出土点的作业区。

4.2施工用电：DDW350定向钻机自带电源及抽水、照明用一台15KW本田发电机供电。施工用水：取沂河水为水源，符合定向钻取水标准。

5. 钻机及配套设备进场就位：

按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，地锚箱坑（预留地锚空间2.8m×1.6m×1.2m）。

6. 设备调试及控向系统调试：

所有设备进入现场后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。

调试完成后，按地质条件、工程需要配好足量泥浆，进行钻机泥浆试喷射，钻机试钻进2~3根钻杆，检测各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。

泥浆是导向钻进的关键因素，它能够清除钻进土屑，可悬浮并将其携带排到地表，减少腐蚀，稳定和保护孔壁，平衡地层压力，起到固孔护管作用；泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，避免泥浆漏失，降低拖管时回转扭矩和回拉力，降低钢管与洞壁的摩擦系数，起到润滑作用；喷射泥浆可进行水力切削，冷却钻头，在导向时起到降低扭矩、导向推力，起到导向铺助作用；回扩时降低回扩扭矩及拉力的作用。泥浆配制按操作要求及地质情况予设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆，并两小时检测一次泥浆性能参数。

钻导向孔采用31/2英寸的钻头射流辅助进行钻进，它是通过定向钻头的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以5度斜面钻头来控制钻孔方向。根据穿越的地质情况，选择合适的钻头。在入土点进行钻进，钻头在钻机的推力以及泥浆压力作用下由钻机驱动旋转，切削土层不断进尺；在钻进中若回转和给进同时进行，导向钻进呈直线钻进；若只给进不回转，由于受斜面反作用力的作用，实施造斜钻进，钻头的准确位置状态与斜面钻头的方向是通过钻头腔内的信号发射器及地面定位示踪仪来测定和确定的。每钻完一根钻杆要测量一次钻头，定向手根据测得参数指导司钻手调整钻头参数，及时调整钻头的钻进方向，以控制钻头按设计轨迹钻进，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，直到钻头预定位置出土，完成整个导向孔的钻进工作。

司钻手严格按照DDW350司钻操作规程进操作，密切观察各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；定向手严格照定向操作规程进行操作，密切观察定位仪读数，及时将必要的信息反馈给司钻手，密切配合司钻手做好钻进工作；泥浆工观察泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，以此决策钻进泥浆配比及供给，确保钻导向孔一次成功。

钻导向孔的钻具组合：Φ89mm钻头+Φ73mm钻杆。

10.2扩孔时使用高压泥浆喷射土层使其松散，锥形钻头在回转和拉力的作用下将土层挤压成孔，成孔的特点是孔壁完、密实、光滑，同时大量泥浆泵入回扩孔，以保证回扩孔的完整性，不塌方，将切削土屑携带回地面，起到扩孔的作用。分级护孔时，下一级扩孔增加量不宜大于200mm，回扩级差应保证每次护孔扭矩的均匀性；预扩前，试喷泥浆，检查切割刀头和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。

10.3预扩孔钻具组合：Φ73mm钻杆+扩孔器+分动器+Φ73mm钻杆。

10.4对于铺设外径dn315的PE管，一般需要两次预扩孔工作：Φ350mm、Φ500mm。

10.4.1第一次扩孔：将钻头卸下，Φ350mm扩孔器连在钻后端，然后由钻机旋转回拉扩孔，每扩完一根钻杆，入土点一侧便卸下一根钻杆TBT 2456.15-2006标准下载，同时出土点一侧便装上一根钻 ，如此往复直到Φ350mm扩孔完毕。扩孔的同时，注入合适配比的泥浆。

10.4.2第二次扩孔：卸下Φ350mm扩孔器，换上Φ500mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。

11. 管道回拖铺设：

11.1导向孔钻进完成，进行扩张工作同时，完成回拖管道上回拖拉头的焊接工作。

11.2当扩孔完成，用挖掘机配合装上扩孔器、万向旋转接接头、“U”型环，即将Φ500mm的扩孔器与外径dn315的PE管用分动器连接牢固，然后管线检查合格后，在挖掘机的配合与钻机旋转牵引下，拖入已成形的轨迹孔洞，直至将管线拉到钻机侧预铺设位置。

回拖完毕，立即安排设备离场，按照先主要和大型设备、后次要和小型设备顺序安全有序地撤离设备。

管线下沟后，分层回填压实；周围环境，尽量恢复原貌；定向钻等设备调遣走后，用人工平整，处理泥浆沟内泥浆的处理见环保措施。

由建设单位工程负责人及监理工程师组织人员按照设计图纸及技术要求进行现场验收签证。

1.施工概述 本工程泵房出于对噪音等综合考虑，拟建于河床上，由于河床为沙质土壤，根据本工程特点，决定采用土石方加插固定桩的方法进行围堰施工，围堰形状采用U形。围堰合围后进行排水作业，然后再进行泵房主体的浇筑，并对铺设在河床上的给排水管道进行焊接及固定DB37T 2757-2016 山东省治超检测站信息系统技术规范.pdf，围堰前，需将排水管3条预先沉管至设计位置。 2.相关数据： 河床淤沙厚度为0.3米，正常水位6米，水位高低可根据需要人工控制，水流速度为小于1m/s，堰顶高度按正常水位再加0.5米考虑，H值取6.5米。