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钢结构厂房含框架管理楼施工组织设计简介：

钢结构厂房含框架管理楼的施工组织设计，是针对这种大型建筑工程的详细规划和实施策略，它主要包含了以下几个部分：

1. 项目概述：首先，对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、建设地点、规模、结构形式（钢结构）等，以及管理楼的功能和位置等。

2. 工程目标：明确施工目标，如确保结构稳定性、安全性，以及工程的进度、质量、成本等目标。

3. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等，并确定各个阶段的起止日期。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工设备的配置、施工工艺的选择等，强调如何有效利用人力资源和设备，提高施工效率。

5. 质量控制：制定严格的质量控制体系，包括原材料的检验、施工过程的监督、成品的验收等，确保钢结构和管理楼的工程质量。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防高坠、防触电、防火等，以及应急处理预案。

7. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，如噪音控制、扬尘控制等，以及如何做到文明施工，保护周边环境。

8. 施工技术方案：根据钢结构的特性，制定详细的施工技术方案，包括钢结构的吊装、焊接、涂装等工艺。

9. 资源配置：明确施工所需的人力、物力、财力等资源，以及如何合理调度和管理。

10. 风险控制：分析施工过程中可能遇到的各种风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，提出应对措施。

总的来说，钢结构厂房含框架管理楼的施工组织设计是一个全面、系统的工程管理方案，是确保工程顺利进行的重要依据。

钢结构厂房含框架管理楼施工组织设计部分内容预览：

脚手架搭设时应注意以下几点：

1、立杆基础应坚实、平整，并有一定的排水措施，立杆底部加设厚度≥的通长垫木，并且最低达到3个立柱通垫板的长度，不得用砖垫。

2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配杆进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件配件。

3、立杆间距应不大于JJF(京) 65-2018标准下载，立杆水平距（横杆）不少于3道，水平支撑必须纵横双向设置，四边和中间间距四跨必须设剪刀撑。

4、脚手架立杆在搭设二层时，应使上下层立杆在同一竖直线上。

基础工程回填完毕时，正式进入主体工程施工。

首先将标高水准点与本工程的绝对高程±0.000核对，在建筑物四周施工不易碰撞的固定地方设置4个半永久性的水准点，引测高程采用往返测设法，闭合差不超过5Nmm（N为测站数），将控制桩标高引测至施工好的地梁上，做好标记，层高按此标记用同一把经检测合格的钢尺向上引测，各部位标高及其误差不得超过3mm，采用50m钢尺可以满足标高及轴线直接引测要求，中间无需设中转基点，可克服层高传递及水平测量累积误差。

将建筑物轴线引测至基础梁上，待底屋柱施工后引测至底层柱上，每层放线以此锤钱引测，钢尺反复校核。

本工程属重要公共建筑，为了掌握建筑沉降变化情况，虽然设计未明确要求沉降观测，但为了更好地保证建筑安全，我公司仍考虑进行此项工作，该工作由专人负责，采用专用精密仪器对工程沉降进行观测。

做法为先根据国家水准点引测场内半永久基准点，基础结构施工后，在地圈梁上设测针，待稳固后，进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。

沉降观测的次数，以每层加荷后进行，并作好沉降观测曲线，如发现曲线异常应补测并找出异常原因，待加荷完，沉降基本稳定后，逐渐减少观测次数，工程施工前应作好专门的沉降观测方案，沉降观测结果应交付甲方，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。

根据本工程结构形式，模板选用钢木结合的方案。

框架梁、板、柱采用组合钢模板，楼梯采用木模。

模板制作设专人负责放样及设计加工，熟悉施工图，明确相互标高位置、中心线等数据，视其结构形状确定支模方式，保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确，并尽可能考虑拆装方便，模板制作完后，经专人检查合格方能使用。

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

在距柱脚和顶部200mm处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距不大于500，柱中部应加Φ12对拉螺栓，间距500，并加设钢筋配套内支撑。

柱模板安装前必须系统抄平，打砂浆标志巴块，其下口位置应用107胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”，并事先打掉柱脚施工缝的松动石子和浆皮。

安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，单块就位组拼，先将柱子第一节四面模板就位采用连接角模组拼好，角模高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板，直至柱全高，Ｕ形卡要正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，并用支撑校正模板的垂直度，柱模板安装时，应注意以下事项：

a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数放到柱根部分处理。

b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，柱身四角采用薄型泡沫堵严防止跑浆和拆模时将柱四角损坏。

c、在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接，同时四周柱外侧最上一块模板配制时应超出梁模高度，以便上层柱模支设，防止上层柱砼在楼面上产生较为明显的接头。

d、柱模垂直轴线偏差，截面尺寸偏差±。

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→校查校正→交付使用。

①在复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，在搭设的满堂脚手架上放置梁底板，拉线找直，梁下支模立柱间距不大于800mm；

②在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板，当梁跨≥4m时，梁底模应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%，楼板支撑立柱不大于1000mm，底层模板在钢模上铺设一层竹篦子，以便砼浇筑时，底板自然形成毛面，便于抹灰粘结；

③梁模板安装后轴线允许偏差≤±3mm，底模上表面标高±5mm，内部尺寸为±4mm，相邻两板表面高低差2mm。

楼梯底模采用组合钢模，梯踏、踏步模采用木模。

拆除侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应待砼强度达到100%及28天后方可拆除，模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

本工程钢筋均在现场加工制作，由专人放样，并作好样表，水平钢筋的接长采用对焊，必要时采用邦条焊或搭接接头，竖向钢筋的接长采用电渣压力焊，其余采用绑扎。

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接焊接长。大于或等于Φ14的梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，小于Φ14的梁水平钢筋采用绑扎搭接焊接长。

１、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

２、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

３、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

４、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取， 两端各伸入缝内。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

（三）钢筋制作绑扎注意以下几个环节

１、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

２、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

３、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋分制成两个半型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

5、安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋

1、本工程砼现场进行配制搅拌，设专人负责监控配料，配制砼所用的水泥、元石、砂必须提前送检，试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

2、原材料必须过磅，水泥、水不超过±2%，粗细骨料不超过±3%，并在搅拌机旁挂牌公布，控制搅拌时间，搅拌采用350型自落式搅拌机，搅拌时间为120S。

1、根据本工程的实际情况，现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。

2、在特殊情况下，需设置施工缝时，主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直，不得留斜缝。

1、砼浇筑前再次对模板、支架、钢筋和预留、预埋件检查，模板内杂物和钢筋上油污应清理干净，模板缝隙和孔洞应预堵严，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。

2、浇筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

3、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，浇水湿润，再填以50~100厚与砼成份相同的砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

4、梁板砼浇灌应平行于短边方向浇灌，分几组平行地向前推进，均匀下灰，接缝时间不超过规范要求。

5、梁柱节点处钢筋较密，宜用细石砼浇灌，并加强振捣，辅以插杆振捣可使砼振捣更密实。

6、砼振捣时，应随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

7、砼振捣时独立基础施工工艺，每一振点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆，无气泡和不再沉落，柱梁采用插入式振动器振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，

振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，振捣柱时，分次投料入模，振捣上段时插入下一段500mm左右，每层厚度不超过600mm，振捣过程中，做到快进慢拨，振点均匀，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振（其插点排列见下图）

8、现浇板采用平板振动器振捣，振动器在每一位置上连续振动至砼面均匀出现水泥浆为准，振捣时间一般为25S~40S，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3~，防止漏振。

9、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。

10、砼浇筑时应设专职木工、钢筋工、水电工守护GB／T 40005-2021 精细陶瓷强度数据的韦布尔统计分析方法.pdf，发现问题及时处理。

11、砼养护：当砼浇筑终凝后，设专人加强养护7d，使砼表面经常处于湿润状态。

（四）施工缝的留设及施工