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广卫立交二期工程施工组织设计简介：

广卫立交二期工程施工组织设计部分内容预览：

1.4 灌注水下混凝土

利用吊车提吊导管，砼输送车和输送泵灌注混凝土。

开始灌注混凝土时，应在漏斗底口设置可靠的隔水设施，经检查稳妥后，将首批混凝土拌和物灌入漏斗和储料斗内，待数量满足要求后DB34／T 3699-2020标准下载，方可开启隔水设施。

采用砍球法灌注首批混凝土，首批灌注混凝土的数量应保证混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于2.0m。

灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。

当导管提升时，要保持位置居中。根据导管埋置深度确定提升高度，一般导管埋深控制在2－6米。拆除导管时动作要快，一般不宜超过15分钟。提升后导管埋深不得小于2米。

有关混凝土灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除等，应指定专人记录，特别混凝土在灌注过程中，每盘混凝土上升高度都要使用专门的桩基测量绳进行测量，测绳要提前使用纲尺进行核定，保证测绳长度的准确，以确保混凝土的埋管深度在规范允许范围。

凿除桩头混凝土。待混凝土达到一定强度后,可凿除桩头混凝土,保证每根桩头伸入承台15cm。

防止钢筋笼上浮的措施：在灌注过程中，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常的灌注速度。

1.5 施工要点及注意事项

1、在钻孔中要经常量测钻头直径，以免造成孔径减少，如有磨损，应及时补焊。

2、每次灌注前，认真清洗、整修、拼装导管。经常检查连接导管密封橡胶垫圈，如有破损，及时更换。

3、灌注砼要严格控制石料粒径，最大为4cm，并控制好砼坍落度。

4、每次提升导管时，认真测量，准确计算导管埋入深度。

5、钻孔和灌注砼施工中详细记录全过程。

6、钢筋笼制作与吊放偏差。主筋间距10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架顶面高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

7、所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。

8、桩基Ⅰ类桩不低于90%，检测出现Ⅲ类桩应原桩位冲孔恢复。

2、所使用的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

3、禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护拦杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。

4、沉淀池禁止设在正线路基上，其开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。

5、起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。

6、桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40cm×60cm，白底宋体黑字。

承台施工较为简单，其工艺流程为：测量放线→基坑开挖及修整→基底处理→绑扎钢筋→立模板→灌注系梁混凝土→养护拆模→下道工序。

设计要求承台顶低于原地面大于0.5m。

第三节 墩柱施工方案

墩柱模板由我单位专业加工厂制作，立模采用一次到位，混凝土一次浇注完成。立模前，凿除浮浆，用高压水彻底清洗干净，为保证混凝土质量，混凝土均通过吊挂串筒，送入模内，分层振捣密实。墩柱施工工艺流程图4.8。

a、核实设计图纸中的钢筋型号、规格、尺寸、数量，现场加工，现场绑扎钢筋，钢筋的焊接采用闪光焊接。

b、现场安装接头采用双面电弧焊，其钢筋接头应能满足技术规范要求。

桥墩模板均采用我单位加工生产的大块组合定型钢模板，并在底脚设三个调平丝杆，采用钢管和揽风索支撑加固，模板接头用法兰联结，墩柱板缝采用双面不干胶密封，确保混凝土施工时不漏浆，以增加美观度。在立模前进行严格的定位放线，检查无误后才可进行下道工序施工。立模完成后，对墩柱模板顶中心座标进行检查。合格后，用砂浆将模板底部与承台间的缝隙密封以防漏浆造成烂根。

混凝土购买商品混凝土，水平运送用混凝土搅拌运输车运输，垂直运送采用混凝土输送泵或汽车吊，加长插入式振动器捣固密实。混凝土应连续浇筑。灌注的混凝土自由倾落高度不应超过1.5m，用悬挂串筒借以降低自由倾落高度，避免出现混凝土离析现象。施工中注意控制灌注墩顶高度。

合格

图2.2墩柱施工工艺流程图

第四节 桥台施工方案

第五节 预应力混凝土连续箱梁施工方案

1、支架搭设前，应对支架布设范围内的路段进行整平压实，填方段选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，然后在处理好的土层上铺设20cm石子，采用人工铺平，用YZ16吨振动压路机进行辗压。在石子层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设枕木；为尽量减少地基变形的影响，压实的黄土层及石子层的宽度大约为28米。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。

2、箱梁搭设支架前，要求已完成软土地基换填处治并检收合格，地基承载力满足设计要求。

3、在跨内的地基首先整平，再用震动压路机予以压实，各承台周围回填土，压路机压不到的地方，应选用小型打夯机或人工夯压，保证其密实度90%以上，碾压时出现弹簧现象的区域应采用碎石（砾石）土进行换填并压实

5、地基处理完成后，按照现场情况在搭设支架周围设置排水沟并浇筑20cm厚C15混凝土进行场地硬化和封水，以便冲洗模板、养生水、雨水等能从排水沟及时排水

首先进行测量放线（中心轴线和中心点法线），然后在搭设支架的带状位置用干硬性水泥砂浆精平地面，再铺上厚5cm×宽20cm的木板，最后在木板上搭设支架。支架以两桥墩（或桥台）中心连线为轴线并垂直于中心点法线往两翼及跨两端对称搭设，竖杆纵横向间距为60cm×90cm，支架步距视架子实际高度采用120cm或60cm，利用可调下托调整支架横杆使之保持整体水平。在支架搭设过程中结合模板、横梁、纵梁厚度通过跟踪测量调整支架高度，同时确保可调U型顶托螺旋调节幅度不超过25 cm。在支架U型顶托上沿线路摆放横截面为15cm×15cm方木作为横梁，在横梁上纵向摆放横截面为10cm×10cm、间距30cm方木作为横梁，方木均使用东北落叶松。最后在横梁上铺设模板。

首先，在支架拼装好安装底模后，对支架进行等载预压试验。荷载采用沙袋分层码放。在支架加载前精确测出各部位的初始值，加载后连续观测7天，每天按时观测三次，并详细记录。当连续观测三天趋于稳定后，进行卸载，并及时观测支架沉降量和回弹值。

底模标高控制为：H’=H+r+Δ

式中：H’:底模立模标高；

r:梁跨中各断面的设计预拱度；

Δ:预压后各相应断面的沉降量；

支架验算详见《支架施工专项方案》。

箱梁表面模板采用厚度为1.5cm的竹胶版加10cm×10cm的木方拼装。木方的间距为30cm。

1、底板底模：为了提高梁底板光洁度，使用方木上钉竹胶版的方法。方木间距为30cm。铺设方木时，第一要进行选料、选面，使得竹胶版与方木尽量密贴，提高底板平整度，第二要注意方木不能处于悬臂状态，搭接端要放在纵向槽钢上，第三要注意板缝，对于过宽的板缝要对竹胶板进行修整，严禁使用泥灰抹缝，影响外观，第四要注意铺模顺序，应按中线定出一侧边线后，从另一侧往另一侧铺，可减少对竹胶版的改料。竹胶版的拼缝采用双面胶。

2、翼缘板模板采用竹胶板GB／T 39332-2020 高精度齿轮抗疲劳制造通用技术要求.pdf，在纵向铺10cm*15cm方木，其间距为90cm*2+60cm；横桥向9cm*9cm方木，间距为25cm；铺然后铺竹胶版，固定牢固。在绑完钢筋后，用高压冲洗机清洗表面，必要时人工边擦边冲。

3、腹板外侧模板：外缘模板用间距为20cm的9cm×9cm的方木钉竹胶板制作，腹板的模板下口略低于底板的标高，并把支撑点落在支架顶托的纵梁上。中间用木楔塞紧，防止底、腹板的拼接缝间漏浆。腹板模板的上部用支撑在纵向方木上的方木支撑，并用拉杆螺栓调整，保证腹板的顺直、牢固、垂直。

4、内模板：内模板主要使用木模板和竹胶板。首先用5cm×10cm的木方钉成芯模框架，木框架间距为0.5m，木框外用竹胶板装订而成，内腔模板的拼装必须保证结构尺寸符合设计要求和模板拆装简便等特点。模板表面上蒙一层彩条布，以防止第二次浇筑顶板混凝土时发生漏浆现象。芯模中间用钢管进行加强，防止框架变形，同时用特制的C50砂浆大垫块支撑在箱梁底板钢筋上：首先在需支承芯模处的底板钢筋上加密2cm的半椭圆形砂浆垫块，然后用特制的大垫块支撑在底板下层钢筋上，使芯模与底板上层钢筋保持的保护层，同时用粗铁丝横桥向每隔2米一道将框架绑在腹板主筋上，防止芯模上浮。芯模顶板保护层采用2cm厚塑料垫块,以保证保护层混凝土厚度。

在每一个箱室的1/4跨中处留置一个人孔，其尺寸在0.8×0.8米范围内，在其四角设置0.2×0.2米的倒角，并布置倒角钢筋。

1、在支座安装前，由测量组准确放出支座的纵横中线，检查支座垫石的标高，严格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。

2、为保证支座的安装标高，支座垫石顶标高宜比设计低3～5mm,在支座安装过程中用水泥砂浆找平。

3、为保证支座的使用质量，安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合设计要求。同时为减少支座的摩擦系数，安装过程中要用酒精或丙酮仔细擦洗各相对滑移面，保持支座的清洁，在支座顶板钢板与四氟板的油槽内打满硅质润滑剂。

4、支座安装时，支座的上钢板要临时固定并对中上海市混凝土结构工程施工规程DGTJ08-020-2005.pdf，考虑到支座安装温度与设计安装温度温差和预应力张拉、混凝土徐变收缩所产生的位移量，安装支座顶板可设置适当的预偏值。

5、卸落支架时，拆除支座的临时固定装置。