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上海市混凝土结构工程施工规程DGTJ08-020-2005.pdf简介：

《上海市混凝土结构工程施工规程》（DGTJ08-020-2005.pdf）是一份由上海市建设行业协会发布的建筑工程施工标准。该规程详细规定了混凝土结构工程施工过程中的各项技术要求、施工工艺、质量控制和安全措施。它涵盖了混凝土材料的选择、搅拌、运输、浇筑、养护、检验等各个环节，旨在确保混凝土结构工程的施工质量和安全，提升建筑行业的施工效率和技术水平。

该规程适用于上海市行政区域内所有混凝土结构的施工活动，包括住宅、公共建筑、工业与民用建筑等各类工程。它旨在提供一个统一、规范的施工指南，以防止因施工不当导致的质量问题和安全事故，符合国家和地方的建筑法规和标准。

由于PDF文件格式，我无法直接提供具体内容的详细介绍，但你可以通过阅读或下载该规程，了解具体的技术参数、施工流程和质量控制要求等信息。如果你有具体的问题，也可以直接提问，我会尽我所能提供帮助。

上海市混凝土结构工程施工规程DGTJ08-020-2005.pdf部分内容预览：

应符合有关现行标准的规定。

6.3.2高强混凝土的配合比设计除应符合第6.3.1条要习

关规定。应严格控制总用水量、水胶比、砂率以及所采用的外加剂 和矿物掺合料的品种、掺量，以上参数宜通过试验确定。 6.3.3自密实混凝士配合比设计除应符合第6.3.1条要求外，还 应符合下列规定： 1遵循流动性和抗离析平衡的原则； 2降低胶结料用量，在保证混凝土工作性能同时，宜降低砂 率，并优化集料级配； 3掺加矿物细掺料 4合理选用复合高效减水剂以及增粘剂； 5混凝士生产单位应建立混凝土落度、扩展度、倒落度 简法及流变性能测试指标，经过试验确定自密实混凝土配合比。 6.3.4天体积混凝配合比设计除应符合第6.3.1条要求外，还 应符合下列规定： 1 应选用水化热低、凝结时间长的水泥； 2 粗骨料应采用连续级配，细骨料应采用中砂； 3 应掺用缓凝剂、减水剂以及减少水泥水化热的掺合料。 6.3.5混凝土配合比的试配、调整和确定应符合《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55）的有关规定

6.4混凝土的运输和浇筑

6.4.1混凝土运至浇筑地点《城市轨道交通基于通信的列车自动控制系统技术要求 CJ/T 407-2012》，应符合浇筑时规定的珊落度

俞和浇筑过程中，不得向混凝土内加水。 5.4.2采用泵送混凝土应符合下列规定： 1应保证混凝土的泵送连续性； 2输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；如管道向下倾斜， 应防止混入空气，产生阻塞； 3泵送前应先用与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑输送管

内壁； 4：在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土拌合物，以 止吸人空气产生阻塞。

6.4.3在浇筑竖向结构混凝土前，宜先在底部填以50～100m

厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；必要时，可采用串筒、溜管或振 动溜管使混凝土下落，防止混凝土在浇筑过程中发生离析现象

6.4.4浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：

1在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有凹凸 差不小于6mm的粗糙面，并不得疏松和有浮浆： 2当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸不小于4mm的 粗糙面； 3当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定支撑的设 置。

Lo 6.4.5浇筑有抗渗要求的地下室外墙混凝土时，应对浇筑流向、 泵管位置、混凝土供应采取措施，保证浇筑的连续性，避免产生冷 缝。

泵管位置、混凝主供应采取措施，保证浇筑的连续性，避免产生冷 缝。

6.4.6竖向构件以及较大尺寸构件的混凝土浇筑应分层进行， 得一次到顶：

6.4.7浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，应缩短间歇时间

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。运输、浇筑 及间的全部时间不得超过混凝王的初凝时间，当超过时应留置 施工缝

置采取隔离措施。宜先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等 级混凝土，并且应控制浇筑流向和浇筑速度，避免在交界位置产生 冷缝。

6.4.9结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施

并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝士。

4.10钢筋密集处，应合理留置振

1每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面皇现浮浆并不 再沉落； 2当采用插人式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不 宜天于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距， 不宜大于其作用半径；振揭器与模板的距离，不应大于其作用半径 的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预理件或空心胶 囊等；振捣器插人下层混凝土内的深度不应小于50mm； 3当采用表面振动器时，其移动间距应使振动器的平板覆盖 已振实部分的边缘； 4当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并 应与模板紧密连接； 5，当采用振动台振实干硬性混凝王和轻骨料混凝土时，宜采 用加压振动的方法，压力为1～3kN/m。 6.4.12泵送混凝土浇筑时，泵管出料口处的混凝土不可璀积过 高，防止模板支撑超载珊塌。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模 板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应 及时采取措施进行处理。

1.浇筑大体积混凝土应合理分段、斜面分层、一次到顶，混凝 土沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm； 2大体积混凝士振捣时应在混凝土流尚形成的坡顶和坡脚 各设置一道振捣器： 3在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施及时将混凝土泌 水排出。

6.4.14施工缝的位置应按设计要求确定，并宜留置在结

力较小且便于施工的部位。承受动力作用的设备基础，不应留置

施工缝，当必须留置时，应征得设计的同意。施工缝的留置位置和 方向应符合下列规定： 1柱宜留置在基础的顶面烫或吊车梁牛腿的下面、无梁楼 板柱帽的下面； 2与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部； 3单向板留置在平行于板的短边的任何位置； 4有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在 次梁跨度的中间1/3范围内； 5墙留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙的 交接处； 6双向受力楼板、天体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水 池、斗仓、多层刚架及其他复杂的工程，施工缝的位置应按设计要 求留置； 7楼梯梯段板施工缝宜留置在梯段板跨中1/3跨度范围内 当需要留置在其他位置时，应征得设计同意； 8施工缝留置方向应垂直于纵向受力钢筋， 9在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置位置，应符合 下列要求： 1）水平施工缝，应低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底的距 离应天于150mm。当地脚螺栓直径小于30mm时，水平 施工缝可留置在不小于地脚螺栓理人混凝土部分总长度 的3/4处 2）垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于 250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。 10承受动力作用的设备基础的施工缝留置还应符合下列规 定： 1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留置成台

阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 2） 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为 500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面 上也应补插钢筋 6.4.15在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1已浇筑的混凝土，其强度不应小于1.2N/mm?： 2在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以 及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 3在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲 洗干净； 4混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合； 5承受动力作用的设备基础的水平施工缝继续浇筑混凝士 前，应对地脚螺栓进行一一次观测校准。

阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 2） 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为 500～600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面 上也应补插钢筋。 415在施工缝处继续淡混凝+时应符合下列规定

6.5.1混凝土浇筑完成后，应根据拌制混凝土的水泥品种、外掺 剂类型、混凝土构件的特点和气温等情况，确定不同的养护方式及 养护时间。 5.5.2混凝土应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应 合下列规定： 1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养 护； 2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝 型外加剂或有抗渗要求的混凝土以及高强混凝土，不得少于14d； 3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水 与拌制用水相同； 4采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敲露的全部表面应

盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水； 5混凝士强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架； 6在养护期间，不得在楼板上集中堆载。确要集中堆载的 楼板下应设置有效支撑。 注：1当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能 确定； 3混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷养护剂； 4在冬季，宜采取保温措施，在塑料薄膜上还应增加保温覆盖材料。 653大体和湿凝+的养护应根据气候条件采取控温措施.并

6.5.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措

范围内在设计无具体要求时，温差不宜超过25℃，

7.1.1预应力工程所用原材料的种类、规格、质量、数量等必须行

7.1.1预应力工程所用原材料的种类、规格、质量、数量等必须 合设计要求及有关现行标准的规定。预应力材料进场时，必须有 产品合格证、出厂检验报告。进场后，应按有关规定取样进行检 查、检验和试验。材料堆放和贮存应符合相应规定

和预应力筋种类、锚具、夹具种类合理配套选用，并按规定定期维 护和校验

7.1.4预应力筋的下料和加工方法，应满足制作的精度要

7.1.5预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业 施工单位承担

7.1.5预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力

7.1.6预应力工程施工除应符合本规程要求外，还应遵守《混

JC∕T 2468-2018 水泥基回填材料土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《混凝土结构设计规 范》（GB50010）、《预应力混凝士结构设计规程》（DBJO8一69）、《无 粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92）、《后张预应力施工规 程》（DGJ08一235）等标准的规定

7.2.1预应力筋孔道，应根据预应力筋直径、长度和形状，合理选 用预理波纹管、预理钢管、胶管抽芯和钢管抽芯等方法预留成型。 7.2.2孔道直径和净距应按设计确定。当设计无规定时，孔道直

2.2孔道直径和净距应按设计确定。当设计无规定时，孔道直

径应由组成预应力筋束的根数及其外包直径决定，宜比预应力筋 束的外包直径大10～15mm。孔道间净距不应小于石子直径的 4/3，并不小于插人式振动器的直径。

GB／T 36688-2018 设施管理术语7.2.3预应力筋孔道线型、位置应符合设计要求。

7.3.1镦头锚端部扩大孔应与预理管孔对齐、同心，端部预理

7.3.1头锚端部扩大孔应与预理管扎对齐、同心，端部预理钢 板或铸铁锚垫板（喇叭管）应垂直于孔道中心线。 7.3.2锚垫板与模板应贴紧固定，锚垫板孔径应接近波纹管外 径。锚垫板孔与波纹管之间缝隙应严密，较大的孔隙要封实，并将 波纹管穿出锚垫板。