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全跟进护筒施工工艺简介：

全跟进护筒施工工艺，通常是指在隧道挖掘过程中，使用一个连续的护筒进行保护和支撑的一种施工方法。这种方法主要用于地下工程施工，如地铁、隧道、矿井等。以下是其基本步骤：

1. 准备阶段：首先，根据设计图纸和地质条件，选择合适的护筒材料，如混凝土或钢制，然后制作护筒，其长度通常超过开挖长度以提供足够的支撑。

2. 安装护筒：在施工区域，通过钻机将护筒逐段沉入地下，一般采用螺旋钻机或者液压锤进行，以确保护筒的垂直度和稳定性。

3. 开挖作业：护筒安装完成后，使用开挖设备（如盾构机、挖掘机等）进行开挖，泥土和岩石通过护筒顶部的开口排出。

4. 随挖随注浆：在开挖过程中，为了避免洞壁塌方，通常会采用注浆技术，将水泥浆注入护筒与开挖面之间的空隙，形成固结的支撑层。

5. 护筒跟进：随着开挖的深入，护筒需要跟随开挖面同步推进，以保护开挖面并提供稳定的支撑。

6. 施工过程监控：在整个施工过程中，需要对护筒的稳定性、开挖面的稳定性和注浆质量进行实时监控，确保施工安全。

7. 护筒拆除：当隧道或地下工程完成后，护筒被拆除，通常留有一定的裕度以保护已经完成的结构。

全跟进护筒施工工艺具有连续性好、对地表影响小、施工效率高的优点，但同时也对设备要求较高，施工成本相对较大。

全跟进护筒施工工艺部分内容预览：

砂壤土，粘土夹带砾石和卵石层；

粉细砂，粘土夹带砾石和卵石层（冲积层）；

粘土，粉砂，砂层夹带砾石和卵石层；

强风化，溶离性（火山质）凝灰岩2018年二级建造师《机电工程管理与实务》学霸笔记，角砾石层；

中风化，中等溶离性（火山质）凝灰岩，角砾石层；

强风化至中风化，育系完整和高强溶离性（火山质）凝灰岩，角砾岩层；

中风化至强度高的弱风化岩石，中等溶离性（火山质）凝灰岩，角砾层；

中等强度至高强度基岩，微溶离性（火山质）凝灰岩，角砾岩；

2 全护筒灌注桩施工流程

1.为保证设备施工平台的完整密实，需平整工地现场。桩孔钻进由液压旋挖机完成，并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向。

2.第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列的切削齿，以使护筒能够较快、较容易的放进密实地层及混凝土内。

3.护筒和全护筒钻机的护筒驱动连接器相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内准确位置。

4.在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整护筒的垂直位置。在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验，护筒垂直度的允许公差依规范而定。

5.第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处。如使用钻机的动力头本身难以达到预定深度，则需要使用磨桩机下护筒。如遇地下孤石或其他障碍物使护筒难以下放，则需要使用冲抓斗和重锤。当钻孔桩在低于地下水的渗透地区（如饱和状的粉细砂地层）或滞水层施工时，应保持护筒内一定的水头压力或考虑使用不少于1m的高水头的合适泥浆直至钻孔结束。

2.2全跟进护筒如需正确应与旋挖钻机顶管机配合使用。

一、1.顶管机使用吊车在桩指定位置，夹紧油缸端需面对液压泵站，各液压油管需工作人员看好，避免吊装时损坏。

2.使用顶管机之前，检查液压泵站电源，电机正反向。

3.开机之前，当泵站开关开始，需看好指示灯标识，

4.顶管机严禁3米之内有工作人员。

5.顶管机只能起顶管作用，严禁使用顶管机下全跟进护桶。

6.顶管机夹住全跟进（半）护桶时，与吊车工作人员紧密配合沟通，顶管机上升，吊车人员需上升吊车，采用顶管机与吊车向上用力。

7.根据现场施工方案，建议边灌混凝土边顶拔护桶，现场工作人员在顶升完护桶需逐节拆卸。

8.用完顶管机后把油管缠绕在顶管机，注意避免油管有污染。拆卸液压泵站后要检查液压泵是否有堵塞，用干净的用品包住快速接头油口，避免受污染。

φ1500—φ2000 φφ2000—φ2500

二、顶管机施工使用方案

全跟进（半跟进）护筒配备顶管机，处理旋挖钻机全跟进套管或半跟进套管使用范围。

旋挖钻机打桩在使用跟进护桶φ600—φ1000以下范围能下护桶30米左右。

处理地层：沙卵石 回填土 淤泥 流沙等容易塌孔的地层。

处理地层：沙卵石 回填土 淤泥 流沙等容易塌孔的地层。

钻具的选择依照地层情况而定，所有钻具应配备足够的钻齿，钻齿的质量及损耗应经常检查，如钻齿磨损过大或丢失，应及时更换新的钻齿以保证施工顺利进行。钻具选择如下：

在地下水面以下施工时，需使用旋挖斗；

当钻进较坚硬地层或干法施工时，需使用短螺旋钻头；

在坚硬地层施工时，需使用岩芯钻头。

下面将详细介绍全护筒操作流程及需注意事项：

准备工作：首先检查驱动器连接器与钻机动力头连接是否牢固，然后将花管驱动器与连接器正确连接。选择合适钻具，并与旋挖钻杆连接。

将套管靴与第一节要下的护筒与套管靴用套管螺栓连接，要求全扣旋入，做到牢固，不退扣。

用吊机将第一节护筒吊至钻机工作回转半径内（套管靴向下），并尽量保持垂直，以利于驱动器与护筒的连接。

操作钻机，将花管驱动器由上方套入护筒，微旋动力头并调整钻机角度，驱动器接头下端面与护筒公接头承压的端面重合为止，再次微旋动力头，将驱动器接头的四个锁销顺时针旋入护筒公接头的圆锥孔内，并保证为锁闭状态。

参照《护筒设置及成孔》NB／T 10146-2019 水电工程竣工决算专项验收规程，旋入地面，并进行后续操作。

要经常检查套管靴齿磨损情况做到及时更换。

护筒与护筒连接时，螺栓必需上满上紧。

对螺栓和护筒上的丝扣定期保养上油。

清孔钻头用于旋挖钻机清孔使用，专用于孔内沉渣清除，使用方法与其他钻具使用方法相同，使用时钻具正转，清孔钻头下到孔底时，钻斗斗门自动打开，沉渣会顺着导流板进入钻筒内，一直到清完沉渣钻机反转，斗门自动关闭，提起钻斗，在孔外卸掉钻孔内的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可连续操作两次或三次即可完全清除沉渣。此方法简单易行。清孔钻头底部做特殊处理，清孔时，干成孔时沉渣能控制在5cm以内，水孔能保证在5cm以内的淤泥。若配合纤维素等其他用品，沉渣基本控制在5cm以内，完全满足高层的大型桩基的设计要求。水孔灌注时，由于混凝土冲下时有一定的冲击力，能把沉渣返回孔顶，基本上不会有沉渣和淤泥。

清孔钻头为全国高铁、大型桥梁、房建基础等各种钻孔桩清孔必备的钻具，使用效果良好。

龙江国际（一期）施工现场：

DB61∕T 1165-2018 高速公路服务区服务规范扩底钻头（图一）扩底钻头（图二）扩底钻头（图三）