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平屋面防水施工工艺标准.docx简介：
平屋面防水施工工艺是一个严谨的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 基层处理：首先，对屋面基层进行清理，去除杂物、灰尘、油污等，确保基层干燥、平整、无松动，无渗漏隐患。如有裂缝或不平整处，需要进行修补。
2. 防水涂刷：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等，按照产品说明书的要求进行涂刷。一般来说，先涂刷底涂，再涂刷防水层，最后做保护层。涂刷要均匀，厚度符合规范要求，避免出现漏涂和厚薄不均。
3. 防水层铺设：如果是使用防水卷材，需要铺设两层或多层，第一层朝下，第二层覆盖第一层，接缝处要进行搭接或焊接，确保防水效果。
4. 接缝处理：对于防水层的接缝，需要进行密封处理，防止水分从接缝处渗入。可以使用密封胶、防水带等材料进行密封。
5. 防水保护：在防水层上铺设保护层，如砂浆、混凝土等，保护防水层不受损坏，同时增加屋面的耐久性。
6. 验收：防水施工完成后，需要进行淋水试验，检验防水效果。通过检查是否有渗漏现象，确认防水施工质量。
以上就是平屋面防水施工的基本工艺流程，具体操作可能因材料和工程需求有所不同，一定要按照相关规范和标准进行。
平屋面防水施工工艺标准.docx部分内容预览：
一、工艺流程 1、适用范围 室内阳台、厨房等部位的JS防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→1：3水泥砂浆找坡层→聚氨脂加强层→JS防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。 3、基层处理 水电管、烟道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补； 4、找坡层 采用1：3水泥砂浆向地漏处找坡（最薄处20mm），无地漏的厨房可不找坡，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm； 5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。 6、聚氨脂加强层 在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。 7、JS复合防水涂料 立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚JS复合防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线； 8、闭水试验 防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。 9、排浆 墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。 排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。 10、闭水试验 交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。 二、控制标准及注意事项 1、配制JS的乳液及水泥品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。施工前，应由防水单位提供实验室试配的Ⅱ型JS配合比。 2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。 3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。 5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。 6、JS搅拌应由专人控制，禁止在乳液中加水，搅拌应均匀，JS配合比必须严格控制，必须分层施工，当上一遍JS不粘手时，可进行第二遍涂刷，保证防水层厚度及防水涂膜的弹性。 7、聚氨脂防水加强层应分遍施工，经保证厚度及质量。 8、防水涂膜平均厚度应达到1.2mm，最薄处不底于1.0mm，可剥出膜，膜有弹性。 9、防水施工过程监理应全过程站。 三、记录控制 1、原材进场检验及见证取样复试报告。 2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录 3、隐蔽验收记录
GB／T 4459.4-2003 机械制图 弹簧表示法.pdf卫生间防水施工工艺标准
一、工艺流程 1、适用范围 室内卫生间的聚氨脂防水层施工。 2、工艺流程：基层处理→1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂加强层→聚氨脂防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。 3、基层处理 电管、排水主管、给水支管、排风道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补； 4、找坡层 采用1：3水泥砂浆将地面找补平整，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm； 5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。 6、聚氨脂加强层 在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。 7、聚氨脂防水涂料 立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线； 8、闭水试验 防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。 9、排浆 墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。 排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。 10、闭水试验 交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。 二、控制标准及注意事项 1、聚氨脂品牌、型号等应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。 3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。 5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。 6、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。 7、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。 8、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。 9、防水施工过程监理应全过程站。 三、记录控制 1、原材进场检验及见证取样复试报告。 2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录 地下室底板防水施工工艺标准
地下室底板防水施工工艺标准
一、工艺流程 1、适用范围 地下室底板（含筏板、独立柱基等）SBS改性沥青防水卷材施工。 2、工艺流程 基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→保护层施工 3、基层处理 （1）将基层清扫干净，基层表面平整、干燥。立墙面不得出现空鼓、开裂返砂等现象； （2）平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm； 4、涂刷冷底子油 冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工； 5、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，后浇带接缝处两边各延500 mm做加强附加层，平立面平均展开； 6、SBS卷材大面施工 （1）卷材采用一层的，厚度不得小于4mm，采用两层的，每层厚度不得小于3mm。立墙侧壁采用满粘，不得有空鼓，底板采用点粘或空铺。卷材施工采用热熔法施工，大面卷材与附加层之间应粘接牢固。从底板折向外墙立面与永久性保护墙接触的部位应采用空铺，与临时性保护墙交接部位应将卷材临时固定于保护墙上。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死； （3）如卷材为两层， 则上下两层卷材应错开1/2~1/3幅宽，不得垂直铺贴。 7、保护层施工 保护层为40mm厚细石混凝土，施工时应注意泵管、斗车等不得破坏防水层。 二、控制标准及注意事项 1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合合同及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用； 2、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，形成书面交接记录。 3、结构自防水是底板防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。 4、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。电梯机坑、积水坑立墙应采用满粘法施工。 5、抗浮锚杆防水处理：采用湿固化型聚氨酯涂刷1.5厚，待干燥后，用SBS粘贴，范围为¢330。该部位易出现质量问题，施工前应出专项方案。 6、底板防水与外墙立面防水新旧防水接头部位长度不应小于150mm。 7、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。 8、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。 三、记录控制 1、原材进场检验及见证取样复试报告 2、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录 地下室侧墙防水施工工艺标准
地下室侧墙防水施工工艺标准