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贺州市八步区灰石江水库除险加固施工组织设计简介：
贺州市八步区灰石江水库除险加固施工组织设计部分内容预览：
5.4.1.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
5.4.1.2 在已架设好的钢筋中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。
5.4.1.3 现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。
5.4.1.4 钢筋架设完毕后须经自己检查DB21∕T 3470-2021 现浇聚氨酯发泡颗粒复合材料外墙外保温技术规程，符合施工详图要求后，报请有监理单位检验签证方能浇筑砼。
5.5.1 砼的拌和与运输
5.5.1.1 不同标号砼根据配合比分别拌和，配合比必须通过试验确定。
5.5.1.2 拌和机生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定，最少拌和时间不得少于2.5min。
5.5.1.3 砼在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水及过多降坍落度等现象，砼自由下落高度不大于2m。
5.5.2 砼的浇筑及其准备
5.5.2.1 砼在浇筑过程中，直到硬化之前其表面不应经受流水作用。
5.5.2.3 砼在浇筑斜面时，应从低处开始浇筑，浇筑应保持水平。砼浇筑采用简易滑模施工。
5.5.2.4 浇入仓面的砼应随浇平仓，不得堆积。
5.5.2.5 拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时严禁在仓内加水。
5.5.2.6 砼在浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
5.5.2.7 砼工作缝的处理应遵守下列规定：
1、已浇好的砼强度当未到达25kg/cm3前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；
5.5.2.8 浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉不出现气泡，并开始泛浆时为准。凡无法使用振捣器的部位，应辅助以人工捣固。
5.5.3.2 砼养护时间不小于14天，重要部位及炎热干燥气候，应延长养护时间，一般不小于28天。
用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于425#，用于坝体接缝灌浆和钢衬接触灌浆的水泥标号不应低于525#。
帷幕灌浆和坝体接缝的水泥细度要求80um方孔筛，其筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5um时，对水泥细度的要求为通过71um方孔筛，其筛余量不大于2%。
6.2.1 钻孔设备
在灌浆廊道中使用气动设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃内驱动的钻孔设备。
钻机和钻头应根据工地的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式。钻机和金刚石钻头或硬质金钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。
取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形测孔以及声波孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
6.2.2 灌浆设备
灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相知识，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5部，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水浆液应采用川多缸柱基式灌浆泵。
灌浆需要配备高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。
灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行校定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有的隔浆装置。
灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能。在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。
所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
钻浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：
对于顶角大于50和深度大于60mm的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。
固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。
帷幕顶部与坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的压力。按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。地质条件复杂且水头较高时，多采用3排以上的多排孔帷幕。
6.4.1 工作内容主要有：查清工程地质与水文地质情况；进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。
6.4.2 施工：混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按3个次序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。
6.4.3 帷幕灌浆主要施工方法
6.4.3.2 钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min，灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0Mpa。
6.4.3.4 自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。
6.4.3.5 灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏，建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
6.5 灌浆压力和灌浆方法
灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
灌浆必须按分序加密的原则进行。本合同帷幕灌浆为单排，应分三序施工：固结灌浆可分为二序或三序施工。
灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2cm。
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质要求确定。
采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。
为防止岩石面或混凝土面抬起，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但关联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
6.6 浆液水灰比和变浆标准
灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆液应由稀到浓逐渐变换。当灌浆压力保持不变，注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。
6.7 灌浆的质量标准
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少30min和60min，灌浆即可结束。
固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束，当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。
每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能封孔。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
第七章 隧洞施工方法与工艺
7.1.l一般任务及作业依据
7.1.1.1一般任务
根据《慈溪市姚江引水应急工程施工招标文件》，涉及测量工作主要有：
GB／T 17659.1-2018标准下载 （1）地表控制测量验证。
（2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。
（3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。
（4）隧洞贯通测量。
（5）混凝土施工立模测量。
7.1.1.2作业依据
（3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。
HG∕T 5821-2020 化工园区混合废水处理技术规范.pdf 7.1.2控制测量