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立方花园基础冲孔桩施工组织设计简介：

立方花园基础冲孔桩施工组织设计是一种针对立方花园项目的地基处理方法，主要通过冲孔桩技术进行施工。以下是其简介：

1. 项目背景：立方花园可能是一个住宅区、商业中心或公共绿地等项目，基础冲孔桩是确保建筑物稳定和安全的基础处理技术。

2. 施工目标：通过冲孔桩技术，打下深基坑，提供稳固的承重平台，满足设计要求的承载能力和抗震性能。

3. 施工流程：首先，根据设计图纸，确定桩位和桩孔深度，使用冲孔机进行钻孔；然后，清理孔内泥土，安装桩身，注入混凝土，待混凝土凝固后，再进行下一步施工。

4. 施工组织：包括人员配置、机械设备调度、施工工艺流程、质量控制、安全措施等。人员需要有专业技能，设备要满足施工要求，工作流程要有序，以确保施工效率和质量。

5. 施工周期：冲孔桩施工周期较长，受地质条件、天气等因素影响，需要合理安排施工进度。

6. 环保与可持续：在施工过程中，要注意减少噪声和扬尘污染，尽可能采用环保施工方法，实现绿色施工。

总的来说，立方花园基础冲孔桩施工组织设计是一个综合考虑工程实际、技术要求、环境影响等多方面的详细施工计划。

立方花园基础冲孔桩施工组织设计部分内容预览：

（12）            安全保证措施

（13）            环境保证措施

（14）            质量保证措施

（15）            进度计划图表

DBJ51／T 087-2017 四川省装配式混凝土建筑BIM设计施工一体化标准.pdf（16）            现场平面布置图

冲孔灌注桩基础施工方案

（1）工程概况:城市立方花园桩基工程、冲孔灌注桩、4#楼桩数22根、桩径分别为Ф1900mm、13根，Ф1600mm、9#楼桩数19根,桩径分别为Ф1400㎜2根、Ф1300㎜2根Ф1200㎜12根Ф800㎜1根、冲孔深度及钢筋笼配筋按照图纸设计施工。

（2）、地质情况：回填层粘土，顶部0.2M混凝土、黏土层全风化、及强风化，中风化至微风化部分孔位有溶洞及斜坡岩。

（3）、施工地址：龙岗区。

（4）、护筒制作及埋设

钢护筒用8mm钢板卷制，内径大于设计桩径，钢护筒长度2米；

钢护筒埋深≥1.5米，地面预留0.3—0.5米。护筒埋设时先用人工在桩位开挖一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0M的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位。

钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，经建设单位驻地工程师检查合格后、将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。

（5）、泥浆和泥浆循环系统

正循环回转冲孔，泥浆主要起护壁和悬浮冲渣的作用，泥浆由泥浆泵管与冲锤连接压入孔底，使泥浆在孔内向上产生了连续不断的上升流速。因此要求它有一定的悬浮钻渣能力，且能很容易的流动生产上升流速。过粘的泥浆虽悬浮钻渣的能力较高，护壁好，但不易被泥浆泵压入孔底后上升流动，流出孔口后到沉淀池，又不易沉淀，净化再循环使用。过稀悬浮钻渣能力差，护壁能力差，易造成塌孔。

泥浆根据地质情况和钻孔方法要求达到以下几种性能。

泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，钻孔过程中测1~2次孔口泥浆的比重、粘度和含砂率。

泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置（总平面布置图），泥浆池、沉淀池所有桩共用，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。

泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。

正循环回转法成孔原理：用泥浆以高压通过底部射出。底部的锤头将土壤搅松成粉渣：被泥浆浮悬。随泥浆上升而溢出，流至孔口的泥浆槽，经过沉淀净化，再循环使用。孔壁靠水压力和泥浆保护而导致不塌孔。

本工程的地质情况较清楚、各地质层变化较大，施工时用正循环机械比较理想。

冲机为上海探矿机械厂生产的8T型冲孔机（性能如附表），配套使用的泥浆泵为3PN22KW单级离心泵，锤头，主要性能如附表：

1、冲孔桩机                           4台

2、3PN泥浆泵                          4台

3、Ф1900mm冲锤                       1个

4、Ф1700mm 冲锤                      1个

5、Ф1600㎜冲锤                       1个

    6、Ф1400㎜冲锤                       1个

    7、Ф1300㎜冲锤                       1个

    8、Ф1200㎜冲锤                       1个

    9、Ф800㎜冲锤                        1个

10、导管Ф250mm                       116米

11、Ф2.5寸胶管（泥浆管）             160米

9、泥浆灌车6立方米                      2台

按每小时纯冲0.7米计算核实泥浆泵泵量：因3PN泥浆泵的最大泵量为151立方米/小时，故能满足冲孔的要求泵压校核。

每台桩机配备操作人员6人、其中：机长（冲机操作记录）、装卸冲锤及清渣5人、机电1人，4台机械及管理人员共28人。

                    冲机性能表

桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持冲进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一吊垂线上，偏差不大于2CM。

钻孔作业分三班连续进行，经常对钻孔的泥浆进行试验，不符合要求随时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处捞取钻渣，探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。

开始钻进时，先启动卷扬机把钻头提离孔底土面，使出水口通顺，启动泥浆泵，待泥浆循环后开始方可慢速钻进，并注意钻机的稳固情况和泥浆槽、沟是否漏浆。钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。

在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。

如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在1.3~1.4，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。

在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间，使卵、砾石能浮上来，以加快钻进速度。

D、预防冲孔过程中的故障

a、塌孔的表征是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著增加而不见进尺，钻头负荷增加。

孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的钻进速度，泥浆质量差，比重不够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力差、卵石、砾砂层、钻进时，泥浆质量差等。

孔内塌孔处理方法：塌方不严重时可加大泥浆比重继续钻进，严重时则应提钻头回填粘土和砂重钻。若因塌孔而埋钻，应先将孔内泥砂清除，提出钻头后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造孔。

冲孔偏斜的原因：冲机底座未安置水平或冲孔过程产生不均匀沉陷、冲头不正、冲孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处，冲头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳冲进，也容易造成斜孔，

预防和处理：冲孔过程经常检查钻机底座、底盘的水平、起重滑轮缘、护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，冲孔前钢丝绳、锤头要逐根逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始冲进时在开机后、一小时内、校平、校正机座，往后每一台班均需调整。

发生斜孔时、一般查明偏斜的位置和情况后，可在倾斜处吊住锤头上下反复扫孔。偏斜严重时要回填土石方，待沉积密实后再继续复打冲进。

掉锤原因：钢丝绳使用过久，螺牙滑丝、松脱等或进孔遇到障碍物不注意扭断钢丝绳等。

预防和处理：冲孔前检查钢丝绳接头的质量情况，不适宜的及时报废。处理方法：掉锤后要尽快打捞，以免埋锤。打捞工具有打捞钩、打捞活套等多种，打捞钩用钢板割成。

在软塑粘土层冲进时，因进尺快，出渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘土将冲头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺冲进：若严重糊冲锤应将锤头提出孔口，清除残渣再继续冲进。

由于塌孔或掉锤后未能及时打捞出来，锤头被砂土及沉渣埋住。

处理方法：可用桩机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处理，要注意保持孔内泥浆水位，防止水位下降而塌孔。

清孔的方法是更换孔内泥浆，清除余渣和沉积层，减少孔底沉淀厚度，提高桩底承载力，为灌注砼创造良好条件。

经现场质检工程师和建设单位代表验收确认终孔后，停止进尺，将锤头提离孔底10~20cm，用泥浆泵压入比重为1.15~1.2的较纯泥浆，把孔内悬浮钻渣的泥浆换出，换浆时间约4~6小时。

（7）钻冲孔及灌注桩成孔的质量检查

成孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。

冲孔灌注桩成孔质量允许偏差

A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：

B、桩孔径，用自制检孔器测定：

C、倾斜度，用自制检孔器（浮标法）测定：

D、孔深，用测绳测定：

E、泥浆指标，用泥浆比重法。

注：检孔器作法：用Ф20钢筋制作用3个外径Ф100cm的圆圈，在圆圈中焊十字架。再在十字架端焊4根Ф25长5米的钢筋。

钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用桩机或吊机吊放孔内温州市大门大桥施工方案，主筋搭接焊10d。

钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度≥10d，双面焊的长度≥5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50CM。

吊放钢筋笼入孔前，需下检孔器进行检查，入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。

为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后GB∕T 34606-2017 建筑围护结构整体节能性能评价方法，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。 

为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用2根1.5”钢管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。

灌注水下砼是钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。