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建筑工程主体施工方案简介：

建筑工程主体施工方案，是建筑工程施工过程中的一项重要工作，它是指在设计图纸和施工规程的指导下，对整个建筑主体结构的施工过程进行详细规划和设计的方案。这个方案通常包括以下几个主要部分：

1. 施工准备：包括施工图的熟悉、施工队伍的组织、施工设备的准备、施工材料的采购等。

2. 建筑主体结构设计：根据建筑设计图纸，确定主体结构的形式（如框架结构、剪力墙结构等）、尺寸、位置等，以及基础、主体结构、楼板、梁柱等关键部分的施工顺序。

3. 施工工艺流程：详细列出施工的各个环节，如基础开挖、基础浇筑、主体结构施工、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，并确定各工序的施工方法和技术要求。

4. 施工质量控制：制定质量控制措施，包括对施工材料的检验、施工过程的监控、施工质量的验收等，以确保主体结构的稳固和安全。

5. 安全防护和文明施工：强调施工过程中的安全措施，如脚手架的搭建、高空作业的防护、施工噪音和扬尘的控制等，以及施工现场的整洁管理。

6. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，以确保工程按期完成。

7. 应急预案：考虑可能遇到的施工问题和风险，如恶劣天气、设备故障、材料供应问题等，制定应急预案。

总的来说，建筑工程主体施工方案是一个全面、系统、科学的施工指导文件，对保证工程质量和施工安全具有重要意义。

建筑工程主体施工方案部分内容预览：

1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。

2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时GB 51173-2016 煤炭工业露天矿疏干排水设计规范，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。

4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。

6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

（2）梁、板混凝土浇筑

对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用塔吊吊运料斗至浇筑作业面。

为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。墙、柱子混凝土将采用塔吊吊运混凝土一次到位浇筑，梁、板混凝土则需二次运输，根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：

1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。

3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动动器、插入式振动器配合进行施工。

（3）混凝土浇筑注意事项

2）混凝土浇筑前，仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。

3）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

5）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品砼站停止供料。

6）浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。

7）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。

9）在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

10）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。

11）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

（4）混凝土施工过程检查

1）检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料的含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。

2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。

3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。

4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。

5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面的时间。

6）检查并监督试块制作的全过程。

7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

8）在混凝土施工时，实行全过程检测。

9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

10）检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。

2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

四、混凝土养护及试件留置

1、为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。

（2）混凝土养护时间一般不小于7d。

（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的汽车泵能连续工作。

（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。

（6）开始泵送时，混凝土汽车泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝；且应符合规范要求留置。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至汽车泵料斗中，重新搅拌后泵送；

2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

3）当上述两种方法无效时，在汽车泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。

（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。

（13）泵送完毕时，将汽车泵和输送管清洗干净。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。

（17）泵送砼塌落度检查由商混站人员进行检测，每次在送砼来的第二车进行抽检，监理员做旁站，实测塌落度值符合设计规范要求

一、 加气混凝土砌块填充墙

1）砌块：加气混凝土砌块性能如下表

2）砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

1）机械：吊塔、切割机等。

2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。

墙体放线（砌块浇水） 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水 砌筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝。

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

A、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图GB／T 17569-2021 压水堆核电厂物项分级.pdf，经审核无误，按图排列砌块。

C、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足了不规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砌镶砌。

E、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体【河南地标】12YD11 火灾报警与控制，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

F、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

G、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。