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重庆某钢筋混凝土拱涵施工方案简介：

重庆某钢筋混凝土拱涵施工方案，通常会包括以下几个关键步骤：

1. 项目规划与设计：首先，需根据项目需求和地质、水文条件进行详细的规划设计。设计会考虑涵洞的尺寸、形状（如拱形），以及钢筋混凝土的配比和结构形式。

2. 地基处理：对施工场地进行地质勘查，确保地基稳定，可能需要进行地基加固或排水处理。

3. 材料准备：采购高质量的钢筋、水泥、砂石等建筑材料，保证混凝土质量。

4. 模板施工：搭建涵洞的钢筋骨架和内外模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸准确。

5. 混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土分层浇筑，并进行振捣，确保混凝土密实。

6. 养护与质量控制：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证其强度和稳定性。同时进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等，确保符合设计和规范要求。

7. 拱涵安装与调整：安装拱圈（如果涵洞是拱形），并通过调整确保拱的轴线与涵洞轴线一致，保证结构的稳定。

8. 排水设施设置：根据设计，安装涵洞的排水系统，确保涵洞内部的水能顺畅排出。

9. 验收与交付：施工完成后，进行竣工验收，确保所有工程符合规范，然后交付使用。

10. 后期维护：涵洞使用后，需定期进行维护检查，以确保其长期稳定运行。

以上是一个大致的施工流程，具体操作可能会根据项目实际情况和相关规范进行调整。

重庆某钢筋混凝土拱涵施工方案部分内容预览：

我部进场后根据《公路桥涵施工技术规范》要求对该涵洞的导线点、水准点及涵洞中心线进行全面的复核测量，测量精度符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。并在此基础上对该涵洞基础进行放样，并将复核结果报监理工程师审核。

（1）、按设计图纸进行现场放样，如果涵洞具体位置、角度、进出口标高与实际地形不相吻合，及时上报监理工程师审核。

（2）、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50~100cm的工作面，以保证足够的施工空间。上口开挖线还要根据场地地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的破率。基坑采用挖掘机配合人工开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机应预留30cm至设计标高，采用人工进行修整。

（3）、基坑开挖到设计标高后及时进行灰土挤密桩的施工，待灰土挤密桩施工完毕自检合格后，报监理工程师验收方可进行下道工序施工。

（4）、基坑开挖后，应立即设置排水沟和集水坑GB／T 13277.7-2021 压缩空气 第7部分：活性微生物含量测量方法.pdf，以防止基坑被浸泡。

（5）、基坑开挖到基础浇筑完成的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。

基础砼施工前在灰土挤密桩顶，施作6%灰土垫层40cm厚，压实度不小于96%。

可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的场地土，不得使用有机杂质含量超过5%的土或耕植土，不得采用淤泥土、膨胀土或夹有砖块、瓦砾等杂土；土料应人工过筛，其颗粒不应大于15mm,石灰选用I级以上新鲜块灰，使用前1~2天浇水充分消解并人工过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块及其它杂质。

按石灰与土设计配合比采用现场拌制，保证灰土施工含水量在最佳含水量±2%范围内。灰土配合比按设计要求拌制。经试验确定土料最佳含水量，该含水量能使拌合后的灰土基本达到最佳含水量。灰土拌制随伴随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。

灰土虚铺厚度一般为200~250mm，（夯实后约100~150mm厚），垫层应由一端向另一端分段分层铺设，分层压实，各层厚度钉标桩控制。

基础C20砼的浇筑分为两次施工完成，每次浇筑厚度为80cm。

基坑检查合格后，按照设计尺寸放出涵洞轴线和基坑位置，并且采用挂线或者撒灰线的方式标记出模板的具体位置。基础采用组钢模板，利用钢筋打入模板的两侧来固定模板，并且在模板外侧采用方木进行加固，用2cm厚硬泡沫塑料安装于沉降缝位置，其加固方法同钢模板，即在模板两侧锤子打入钢筋来固定，保证其顺直并垂直于基底。在模板加固完成后利用全站仪对模板轴线及坐标复核，并用钢尺配合检查模板的尺寸，经自检无误后报请监理工程师批准，方可进行砼的浇筑。

浇筑完毕后，及时进行砼的养生，采用土工布覆盖晒水的方式，确保养护时间不少于7天方可拆除模板，在拆除模板过程中注意保护砼表面的美观，拆除模板后对沉降缝进行处理，塞填沥青麻絮20cm深，再用15号水泥砂浆勾缝2cm深。经自检合格后报请监理工程师方可进行第二次砼施工，其方法与第一次浇筑相同。仅需注意几何尺寸并保证沉降缝的顺直。

为保证基础和台墙砼连接强度，浇筑基础砼时，可沿墙体中线插入Φ16钢筋，钢筋长1m，间距1m，插入基础砼中50cm。砼强度达到2.5Mpa后进行基础凿毛处理，以保证基础与台墙砼连接良好。

C20砼台身按沉降缝节段交错施工，模板采用10mm定型组合钢模板，台帽模板采用小钢模，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用双面胶嵌塞，防止漏浆。8号槽钢横、立带间距为60cm布置，模板外侧用丝杠顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm，底脚通长垫方木。模板按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板顺直度。为保证模内宽度，在模板下口处预埋上焊与墙厚等宽的钢筋作内撑，并在基础砼上沿模板外边线钻孔打入Φ12钢筋作为锚筋以防止跑模，中部设一排拉杆，模板上口加Φ50钢管对撑顶牢。每块模板间用螺栓连接紧密。

模板安装完毕由测量人员对模板高程、轴线及坐标位置复核，在模板内侧弹出台墙顶面设计高程线，以控制砼浇筑高度。

在进行第二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板预留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接、无错缝。

模板安装加固完成后经自检合格报请监理工程师批准方可进行砼的浇筑。浇筑前按图纸设计准确埋入拱圈预埋钢筋，并按规范要求留足搭接长度，钢筋加工及安装要求见拱圈加工安装章节。

每段台身砼分层浇筑一次完成。砼在搅拌站搅拌，用砼罐车运至现场，使用吊车配合漏斗入模，由一侧自下而上呈30度斜面分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。砼入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拨，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5—10cm，以保证上下层砼结合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，最后用木抹子压实。

砼浇筑过程中设专职人员对模板进行监控，发现漏浆及跑模迹象应立即进行封堵加固处理。

砼初凝后对需要接茬部分进行凿毛处理，覆盖土工布洒水养护，养护时间不小于7天。

本工程结构工程质量目标为优良，在模板的设计和使用上，必须保证有足够的强度、刚度、稳定性，保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致。模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀；模板的接缝和固定模板的穿墙螺栓等配件则要求其接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做过全过程各个工序质量预控工作。

熟悉审核图纸，项目部技术人员集中讨论：进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目部工班作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。

（1）、模板的选择：我标段采用模板为巩义伟模板厂制作的钢模，从模板的面板厚度。模板宽度、模板长度等多方面对加工模板进行把关，保证了模板不会在混凝土浇筑过程中因刚度产生模板变形。

（2）其它材料的选择：模板加固采用模板外侧外背钢管或型钢，PVC内穿螺纹拉杆拉紧钢管令模板向内拉紧，采用蝴蝶扣夹具连接模板和钢管成为一体，令蝴蝶扣的拉杆产生的阻力将拉杆锚住向外拉紧模板。如此双向控制令模板在固定位置不会产生位移，防止了跑模和涨模等现象。

（3）模板的使用及加固

根据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工综合考虑以下因素：

（1）、混凝土面达到清水混凝土的质量标准；

（2）、一次性投入资金较少，周转使用次数多；

（3）、模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

（4）、相临模板连接：相临模板首先利用模板边板的螺栓孔采用螺栓连接，在拼缝后面采用钢管后背（钢管的方向与拼缝方向平行）、蝴蝶扣拉紧钢管令其成为一个整体。

模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按三层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行修补和更换。

拱圈C40钢筋砼内模板采用定型组合钢拱模和矢跨比1:2的拱架支撑，支撑间距60cm,支腿底部设可调支撑，拱架间用三道系杆连接，系杆采用10号槽钢加工，与拱架用螺栓连接；涵内搭设立杆间距横向为0.9m，纵向为0.9m布置满堂支架，拱架由支架上铺设的10*10cm方木支撑。根据以往的经验，支架计算标高按10mm沉降预留进行控制，在施工完的涵洞基础砼上搭设支架，确保砼基础达到设计强度的75%时方可进行支架的搭设。

拱圈外模用组合钢模拼装，钢管横带，方木立撑，并用可调支撑支立在边坡上。支立拱架前，先在台墙上弹出拱架安装线，用以控制拱架安装高度。拱架逐榀安装，先调整底脚可调支撑，符合安装高度要求后固定，并安装拱架间系杆。拱模逐片安装，模板间用U型卡连接紧密。拱圈两侧用加工的弧型侧墙封端，并加三角撑与拱架支撑牢固。

在进行第二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚泡沫塑料板来预留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。

5.4.1拱圈钢筋加工及安装

钢筋加工制作集中在现场加工料场，根据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场。绑扎时钢筋间距要正确省农网改造升级工程施工组织设计.doc，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm或大于35d（d为钢筋直径）中的最小值。钢筋加工中，对焊接质量应严格控制。焊接前应检查焊条规格、技术指标，检验合格后才能焊接。焊接采用双面搭接焊，焊接处不能出现气孔，焊接饱满。焊接完毕后，用铁锤敲焊接处，除去表面焊渣。注意检查钢筋的尺寸间距，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。

为保证模板清洁，拱圈钢筋在加工厂按设计尺寸在钢筋加工，现场胎架上绑扎成型，吊车配合安装就位，钢筋间距符合设计及规范要求。

针对钢筋混凝土保护层如下防控措施：

熟悉、理解施工图纸，设计人员通常在施工图纸说明中列出了钢筋保护层大小，但在施工前，施工人员应熟悉施工图纸NB／T 10097-2018标准下载，根据不同工程部位、不同的环境，正确的选择钢筋保护层的大小。

做好施工前技术交底，混凝土工程在每工序施工前，对操作者的技术交底中必须明确各个部位的钢筋保护层厚度，要让操作者知道钢筋的保护层厚度的允许偏差。

控制钢筋下料长度，根据施工图纸和钢筋加工技术规范，充分考虑钢筋弯曲时的伸长量，按规定在钢筋加工时预留好保护层的尺寸；装模前加强检查垫块的使用是否符合要求（垫块应绑在钢筋外皮外侧，间距一般为100cm梅花状布置），以及要求钢筋保护层垫块采用专业厂家生产的高强垫块，保护层是否垫好并符合要求的厚度。合理的制定混凝土浇筑方案，搭设施工人员操作平台，尽可能避免操作人员踩踏钢筋等。